关于我们

关于我们 — 国际无油氧气压缩机制造商

七十年往复式压缩机工程经验。通过 ISO 9001 认证。符合 API618 和 EIGA IGC 10/07/E 标准。产品供应俄罗斯、独联体及全球 30 多个国家。

1951 创立
800+ 压缩机配置
3,000+ 全球安装
30+ 出口国
公司简介

关于我们——一家以精准和可靠性为核心的制造商

我们是一家专业生产无油往复式活塞氧气压缩机的制造商,拥有超过70年的制造历史。我们的产品系列涵盖单台机组2至500 Nm³/min的流量和0.1至32.0 MPa的排气压力——这是全球单一压缩机制造商所能提供的最广泛的配置范围之一。

1951 创立之初是一家国有机械企业
800+ 已验证的压缩机配置
3,000+ 全球安装站点
30+ 出口国包括俄罗斯

公司成立于1951年,最初是机械工业部直属的国有机械企业。在接下来的七十年里,公司转型成为一家完全独立的制造企业,在保持其在往复式活塞压缩机工程领域的核心技术基础的同时,拓展了多个气体领域。其核心产品线荣获国家银质质量奖,这是国家对制造产品的最高认可。

如今,我们为遍布30多个国家的钢铁厂、医院网络、化工厂、液化天然气设施和空气分离装置提供氧气压缩机,其中包括: 俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦我们的产品设计和制造均符合美国和德国的标准。 API618 国际标准和 EIGA IGC 10/07/E 氧气服务要求,以及 ISO 9001 质量管理认证持续有效。

我们的历史——七十年的压缩机工程

从 1951 年成立的国营机械企业到国际氧气压缩机供应商——关键里程碑时间线。

1951

公司是机械工业部下属的国有机械企业,核心产品为往复式活塞空气压缩机。

1960年代

业务拓展至工艺气体压缩领域——为钢铁行业提供煤气、高炉煤气和焦炉煤气压缩机。

1978

推出首款无油往复式空气压缩机系列。其基础型号3L-11/7和4L-22/7后来荣获中国国家质量银奖。

1985

开始研发专用氧气压缩机产品线——将无油气瓶工程专门应用于氧气服务安全要求。

1990年代

引入了PSA和VPSA氧气系统压缩机。与空分装置运营商建立了供货合作关系。

2000年代

首批国际出口订单已完成。氧气压缩机系列产品均符合API618标准。已获得ISO 9001认证。

2010年代

氢气压缩机和二氧化碳压缩机产品线已上市。为液化天然气工厂运营商提供用于BOG和混合制冷剂压缩的设备。已建立俄罗斯和独联体国家的供应计划。

2020年代

800多种经过验证的压缩机配置,涵盖氧气、氮气、氢气和特种气体。产品已销往30多个国家。完全符合EIGA IGC 10/07/E标准。

符合全球工业标准

我们生产的每一台氧气压缩机都符合最严格的国际安全和质量标准,确保在全球重工业应用中可靠运行。

符合 API 618 标准 EIGA IGC 10/07/E ISO 9001:2015 国家专利
合规证书 专利证书 国际认可的认证
内部生产

端到端制造卓越性

从原材料加工到最终性能验证,我们完全一体化的制造设施确保在压缩机生命周期的每个阶段都进行毫不妥协的质量控制。

数控加工中心
第一阶段

精密数控加工

关键核心部件在我们专用的数控加工中心制造,保证了微观级的公差和卓越的机械完整性。

集结地
第二阶段

无油装配规程

氧气压缩机在专门的、无污染的区域内组装,严格遵守EIGA准则,以确保绝对不含碳氢化合物。

测试站点
第三阶段

满载性能测试

每台设备都要经过严格的热力学和机械测试,并密切监测其振动、温度和效率。

仓储
第四阶段

仓储与全球物流

成品单元经过防腐涂层处理和坚固的出口包装,确保安全部署到全球运营场所。

我们的生产能力得益于庞大且高度专业化的设备库存。该工厂运营 362 金属和机械加工机床103个钣金和焊接单元重型部件通过以下方式进行加工 43台铸造机和20套先进的热处理系统为了保持严格的质量标准,我们采用 55种专用物理、化学和分析测试设备并由内部物流网络提供支持 82个起重和运输单元.

数控精密车床
数控精密车削
加工中心
五轴加工中心
氮化炉
氮化炉
卧式车床
水平转弯
大型加工中心
大型加工中心
金属分析光谱仪
金属分析光谱仪
金相显微镜
金相显微镜
数控精密车床
数控精密车削
加工中心
五轴加工中心
氮化炉
氮化炉
卧式车床
水平转弯
大型加工中心
大型加工中心
金属分析光谱仪
金属分析光谱仪
金相显微镜
金相显微镜
可追溯质量控制

严格的认证和验证流程

从原材料采购到最终发货,每一台氧气压缩机都要经过严格的多阶段认证流程,以确保绝对安全并符合国际标准。

01

原材料认证

在加工开始之前,来料要经过光谱分析和超声波探伤(NDT)来验证其冶金完整性。

EN 10204 3.1 MTC 无损检测
02

组件和尺寸质量控制

使用精密坐标测量机 (CMM) 对气缸和曲轴等机械加工零件进行验证,以保证微观级的设计公差。

CMM报告 ISO 9001
03

氧气服务审核

所有与气体接触的部件均经过专门的脱脂处理。组装前,使用紫外线 (UV) 黑光灯严格检测,确保不含碳氢化合物。

EIGA IGC 10/07/E 紫外线检测
04

工厂验收测试(FAT)

组装完毕的装置将进行全面的机械运行和负载性能测试,并生成详细的诊断报告供客户签字确认。

符合 API618 标准 脂肪签字
久经考验的可靠性

为什么顶尖工程师信赖我们的解决方案

70多年来,我们致力于研发无油压缩系统,以最大限度地降低运营成本,并在世界上最苛刻的重工业环境中最大限度地延长平均故障间隔时间 (MTBF)。

70余年的工程传承

数十年的持续研发和现场数据使我们能够提供高度成熟、故障安全的压缩机设计,适用于极端工业应用。

800多种自定义配置

我们提供量身定制的热力学解决方案。每个装置都根据具体的现场条件、气体成分和流量要求进行定制。

独联体和俄罗斯市场已准备就绪

已获得全面认证并进行技术本地化。我们为独联体地区提供强大的低温运行方案和本地化技术文档。

以客户为中心的方法

我们的定制流程

从初步技术咨询到现场调试,我们精简的工程工作流程确保以绝对的精确度满足您的特定操作要求。

01

需求评估

详细咨询以确定流量、排放压力、气体成分和具体现场条件(例如,零度以下温度)。

02

工程与设计

我们的研发团队对拟建装置进行定制热力学建模、3D结构设计,并验证其完全符合API 618标准。

03

精密生产

公司内部采用数控加工和无油装配,严格遵守EIGA准则,确保绝对零碳氢化合物污染。

04

测试与验收

进行全面的机械运行测试和负载下的热力学工厂验收测试 (FAT),并提供完整的性能报告。

05

物流与调试

坚固的出口包装,为独联体和全球提供全球物流支持,随后进行专家现场安装和操作员培训。