회사 소개 — 국제적인 무윤활 산소 압축기 제조업체
70년 경력의 왕복동 압축기 엔지니어링 기업. ISO 9001 인증. API618 및 EIGA IGC 10/07/E 규격 준수. 러시아, CIS 및 전 세계 30여 개국에 제품 공급.
우리는 누구인가 — 정밀성과 신뢰성을 기반으로 설립된 제조업체
당사는 70년 이상의 제조 역사를 자랑하는 오일 프리 왕복 피스톤 산소 압축기 전문 제조업체입니다. 당사의 제품군은 단일 장치 유량 2~500 Nm³/min, 토출 압력 0.1~32.0 MPa에 이르며, 이는 단일 압축기 제조업체로는 전 세계적으로 가장 광범위한 구성 범위를 제공하는 업체 중 하나입니다.
이 회사는 1951년에 설립되었으며, 초기에는 기계공업부 직속의 국영 기계 기업이었습니다. 이후 70여 년 동안 회사는 왕복 피스톤 압축기 엔지니어링 분야의 핵심 기술력을 유지하면서 다양한 가스 분야로 사업을 확장하여 완전한 독립 제조 기업으로 성장했습니다. 주요 제품 라인은 국가 최고 품질상인 중국 국가 은상(Canadian National Silver Quality Award)을 수상했습니다.
현재 당사는 30개국 이상에 걸쳐 제철소, 병원 네트워크, 화학 공장, LNG 시설 및 공기 분리 장치에 산소 압축기를 공급하고 있습니다. 러시아, 카자흐스탄, 우즈베키스탄미국, 독일 등 여러 국가에서 제품을 생산하고 있습니다. 당사 제품은 다음과 같은 기준으로 설계 및 제조됩니다. API618 국제 표준 및 EIGA IGC 10/07/E 산소 서비스 요구 사항, ISO 9001 품질경영 인증을 지속적으로 유지하고 있습니다.
우리의 역사 — 70년의 압축기 엔지니어링
1951년 설립된 국영 기계 기업에서 국제적인 산소 압축기 공급업체로 성장하기까지의 주요 변천사.
기계공업부 산하 국가 기계 기업으로 설립되었습니다. 주력 제품은 왕복 피스톤 공기 압축기입니다.
제철 산업용 석탄가스, 고로가스, 코크스 오븐 가스 압축기 등 공정 가스 압축 분야로 사업을 확장했습니다.
최초의 오일 프리 왕복식 공기 압축기 시리즈를 출시했습니다. 기본 모델인 3L-11/7과 4L-22/7은 이후 중국 국가 품질 훈장 은메달을 수상했습니다.
산소 서비스 안전 요구 사항에 맞춰 오일 프리 실린더 엔지니어링을 적용한 전용 산소 압축기 제품 라인 개발을 시작했습니다.
PSA 및 VPSA 산소 시스템 압축기가 출시되었습니다. 공기 분리 설비 운영업체와의 공급 파트너십이 구축되었습니다.
첫 해외 수출 주문을 완료했습니다. 산소 압축기 전 제품군에 API618 표준을 적용했습니다. ISO 9001 인증을 획득했습니다.
수소 압축기 및 CO₂ 압축기 제품 라인을 출시했습니다. LNG 플랜트 운영업체에 BOG 및 혼합 냉매 압축용으로 공급합니다. 러시아 및 CIS 공급 프로그램을 수립했습니다.
산소, 질소, 수소 및 특수 가스를 포함한 800개 이상의 검증된 압축기 구성. 30개국 이상에 활발히 공급 중. EIGA IGC 10/07/E 규정을 완벽하게 준수합니다.
글로벌 산업 표준 인증 획득
당사가 제조하는 모든 산소 압축기는 가장 엄격한 국제 안전 및 품질 규정을 준수하여 전 세계 중공업 분야에서 안정적인 작동을 보장합니다.
엔드 투 엔드 제조 우수성
원자재 가공부터 최종 성능 검증에 이르기까지, 당사의 완벽하게 통합된 제조 시설은 압축기 수명 주기의 모든 단계에서 타협 없는 품질 관리를 보장합니다.
정밀 CNC 가공
핵심 부품은 전용 CNC 센터에서 제조되어 미세 수준의 공차와 뛰어난 기계적 강도를 보장합니다.
오일 프리 조립 프로토콜
산소 압축기는 탄화수소가 전혀 존재하지 않도록 EIGA 지침을 엄격히 준수하는 특수 무오염 구역에서 조립됩니다.
최대 부하 성능 테스트
모든 장치는 엄격한 열역학적 및 기계적 테스트를 거치며, 진동, 온도 및 효율성을 면밀히 모니터링합니다.
창고 및 글로벌 물류
완성된 제품은 부식 방지 코팅 처리와 견고한 수출 포장을 거쳐 전 세계 운영 현장으로 안전하게 배송될 수 있도록 보장합니다.
당사의 제조 역량은 대규모의 고도로 전문화된 장비 재고에 의해 뒷받침됩니다. 해당 시설은 운영됩니다. 362 금속 및 기계 가공 공작 기계와 함께 103개의 판금 및 용접 부서무거운 부품들은 다음과 같은 과정을 거쳐 처리됩니다. 주조기 43대와 첨단 열처리 시스템 20대엄격한 품질 기준을 유지하기 위해 당사는 다음을 활용합니다. 55가지 특수 물리적, 화학적 및 분석 테스트 장치내부 물류 네트워크의 지원을 받습니다. 82개의 인양 및 운송 장치.
엄격한 인증 및 검증 프로세스
원자재 조달부터 최종 출하까지, 모든 산소 압축기는 엄격한 다단계 인증 절차를 거쳐 절대적인 안전성과 국제 표준 준수를 보장합니다.
원자재 인증
입고된 자재는 가공이 시작되기 전에 야금학적 건전성을 확인하기 위해 분광 분석 및 초음파 결함 탐지(NDT)를 거칩니다.
부품 및 치수 품질 관리
실린더 및 크랭크축과 같은 가공 부품은 정밀 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 검증함으로써 미세 수준의 설계 공차를 보장합니다.
산소 서비스 감사
가스와 접촉하는 모든 부품은 특수 탈지 처리를 거칩니다. 조립 전에는 자외선(UV) 블랙라이트 검사를 통해 탄화수소 부재 여부를 엄격하게 확인합니다.
공장 인수 테스트(FAT)
완전히 조립된 장치는 부하 상태에서 종합적인 기계 작동 및 성능 테스트를 거치며, 고객 승인을 위해 상세한 진단 보고서가 생성됩니다.
최고 엔지니어들이 당사 솔루션을 신뢰하는 이유
70년이 넘는 세월 동안 당사는 세계에서 가장 까다로운 중공업 환경에서 운영 비용(OPEX)을 최소화하고 평균 고장 간격(MTBF)을 극대화하는 무오일 압축 시스템을 설계해 왔습니다.
70년 이상의 엔지니어링 유산
수십 년간의 지속적인 연구 개발과 현장 데이터를 통해 당사는 극한의 산업 환경에 적합한 고도로 성숙하고 안전한 압축기 설계를 제공할 수 있습니다.
800개 이상의 맞춤 구성
당사는 맞춤형 열역학 솔루션을 제공합니다. 모든 장치는 현장 조건, 가스 구성 및 유량 요구 사항에 맞춰 정확하게 맞춤 제작됩니다.
CIS 및 러시아 시장 진출 준비 완료
완벽한 인증을 받았으며 기술적으로 현지화되었습니다. 당사는 CIS 지역에 최적화된 강력한 영하 작동 패키지와 현지화된 기술 문서를 제공합니다.
고강도 공정 적용
고객사 현장 성능 검토.
현장 설치 및 시운전
배포 성공 확인.
맞춤 제작 과정
초기 기술 상담부터 현장 시운전까지, 당사의 효율적인 엔지니어링 워크플로는 고객의 특정 운영 요구 사항을 완벽한 정확도로 충족시켜 드립니다.
필요성 평가
유량, 배출 압력, 가스 조성 및 특정 현장 조건(예: 영하의 온도)을 정의하기 위한 상세한 상담이 필요합니다.
엔지니어링 및 설계
당사의 연구 개발팀은 맞춤형 열역학 모델링, 3D 구조 설계를 수행하고 제안된 장치에 대한 API 618 규정 준수 여부를 완벽하게 검증합니다.
정밀 생산
사내 CNC 가공 및 무유 조립 공정은 EIGA 가이드라인을 엄격히 준수하여 탄화수소 오염이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.
테스트 및 지방
종합적인 기계적 작동 테스트와 부하 조건에서의 열역학적 공장 인수 테스트(FAT)를 수행하며, 완전한 성능 보고서를 제공합니다.
물류 및 시운전
견고한 수출 포장, CIS 및 전 세계에 대한 글로벌 물류 지원, 그리고 전문가의 현장 설치 및 운영자 교육까지 제공합니다.
