会社概要 — 国際的なオイルフリー酸素圧縮機メーカー
70年にわたる往復動コンプレッサーのエンジニアリング実績。ISO 9001認証取得。API618およびEIGA IGC 10/07/E規格準拠。ロシア、CIS諸国、および世界30カ国以上に製品を供給しています。
私たちについて ― 精密さと信頼性を基盤としたメーカー
当社は、70年以上にわたる製造実績を持つ、オイルフリー往復ピストン式酸素圧縮機の専門メーカーです。当社の製品ラインナップは、単体ユニットの流量が2～500 Nm³/分、吐出圧力が0.1～32.0 MPaと幅広く、単一の圧縮機メーカーとしては世界でも有数の幅広い構成範囲を誇ります。
同社は1951年に設立され、当初は機械工業省の直接監督下にある国営機械企業でした。その後70年以上にわたり、往復ピストン式圧縮機の技術を中核として維持しながら、複数のガス分野へと事業を拡大し、完全独立の製造企業へと成長しました。基幹製品ラインは、製造製品に対する国家最高レベルの表彰である中国国家銀賞を受賞しています。
現在、当社は30カ国以上で製鉄所、病院ネットワーク、化学プラント、LNG施設、空気分離装置などに酸素圧縮機を供給しています。 ロシア、カザフスタン、ウズベキスタン米国、ドイツ。当社の製品は、 API618 国際規格および EIGA IGC 10/07/E 酸素供給要件、 ISO 9001 品質管理認証を継続的に維持している。
当社の歴史 ― 70年にわたるコンプレッサーエンジニアリング
1951年に設立された国営機械企業から、国際的な酸素圧縮機サプライヤーへと成長した、その主要な節目を時系列で紹介する。
機械工業部傘下の国営機械企業として設立。主力製品は往復ピストン式空気圧縮機。
鉄鋼業界向けに、石炭ガス、高炉ガス、コークス炉ガス圧縮機などのプロセスガス圧縮機事業へと拡大した。
初のオイルフリー往復動式空気圧縮機シリーズを発売。基盤モデルである3L-11/7と4L-22/7は後に中国国家銀品質賞を受賞。
酸素専用コンプレッサー製品ラインの開発に着手し、オイルフリーシリンダー技術を酸素サービスの安全要件に特化して適用した。
PSAおよびVPSA酸素システム用コンプレッサーを導入。空気分離プラント事業者との供給提携関係を構築。
初の海外輸出注文を履行。酸素圧縮機全製品においてAPI618規格に準拠。ISO 9001認証を取得。
水素圧縮機およびCO₂圧縮機の製品ラインを発売。LNGプラント事業者向けにBOGおよび混合冷媒圧縮用の製品を供給。ロシアおよびCIS諸国への供給プログラムを確立。
酸素、窒素、水素、特殊ガスなど、800種類以上のコンプレッサー構成を検証済み。30カ国以上への供給実績あり。EIGA IGC 10/07/E規格に完全準拠。
グローバル産業規格の認証を取得済み
当社が製造するすべての酸素圧縮機は、最も厳格な国際的な安全および品質基準に準拠しており、世界中の重工業用途において信頼性の高い動作を保証します。
エンドツーエンドの製造における卓越性
原材料の加工から最終的な性能検証まで、当社の完全統合型製造施設は、コンプレッサーのライフサイクルのあらゆる段階で妥協のない品質管理を保証します。
精密CNC加工
重要なコア部品は、当社専用のCNC加工センターで製造されており、微細な公差と優れた機械的完全性を保証しています。
オイルフリー組み立て手順
酸素圧縮機は、炭化水素が一切存在しないことを保証するために、EIGAガイドラインを厳守した、汚染のない専用区域で組み立てられます。
全負荷性能試験
すべてのユニットは、振動、温度、効率について綿密に監視され、厳格な熱力学的および機械的試験を受けます。
倉庫保管およびグローバル物流
完成したユニットには防錆コーティングが施され、頑丈な輸出用梱包が施されているため、世界各地の運用拠点への安全な配備が保証されます。
当社の製造能力は、大規模かつ高度に専門化された設備在庫によって支えられています。施設は稼働しています。 362 金属加工および機械加工用工作機械と並んで 板金・溶接ユニット103台重い部品は、 鋳造機43台と高度な熱処理システム20台厳格な品質基準を維持するために、当社は 55種類の専門的な物理、化学、分析試験装置内部物流ネットワークによって支えられている 82台の揚重・運搬装置.
厳格な認証および検証プロセス
原材料の調達から最終出荷まで、すべての酸素圧縮機は厳格な多段階認証手順を経ており、絶対的な安全性と国際規格への準拠が保証されています。
原材料認証
加工を開始する前に、入荷した材料は分光分析と超音波探傷検査（NDT）を受け、冶金学的健全性が検証されます。
部品および寸法品質管理
シリンダーやクランクシャフトなどの機械加工部品は、精密な三次元測定機（CMM）を使用して検証され、微細レベルの設計公差が保証されます。
酸素供給サービスの監査
ガスに接触するすべての部品は、特殊な脱脂処理が施されます。組み立て前には、紫外線（UV）ブラックライト検査を用いて、炭化水素が混入していないことを厳密に確認します。
工場出荷前検査（FAT）
完全に組み立てられたユニットは、負荷をかけた状態で包括的な機械的動作試験と性能試験を受け、顧客の承認を得るための詳細な診断レポートが作成されます。
トップエンジニアが当社のソリューションを信頼する理由
当社は70年以上にわたり、世界で最も過酷な重工業環境において、運転コストを最小限に抑え、平均故障間隔（MTBF）を最大化するオイルフリー圧縮システムを設計してきました。
70年以上にわたるエンジニアリングの伝統
数十年にわたる継続的な研究開発と現場データにより、当社は過酷な産業用途に適した、高度に成熟したフェイルセーフなコンプレッサー設計を提供することが可能になりました。
800種類以上のカスタム構成
当社は、お客様のニーズに合わせた熱力学的ソリューションを提供します。すべてのユニットは、設置場所の条件、ガス組成、流量要件に合わせてカスタマイズされます。
CIS諸国およびロシア市場への対応準備完了
完全な認証を取得し、技術的に地域に合わせた対応を行っています。当社は、堅牢な氷点下環境対応パッケージと、CIS地域向けに地域に合わせた技術文書を提供しています。
重負荷プロセス用途
顧客現場におけるパフォーマンスレビュー。
現場設置および試運転
デプロイメントの検証に成功しました。
カスタマイズプロセス
初期の技術コンサルティングから現場での試運転まで、当社の効率的なエンジニアリングワークフローにより、お客様固有の運用要件を絶対的な精度で満たします。
ニーズ評価
流量、吐出圧力、ガス組成、および特定の現場条件（例：氷点下の温度）を明確にするための詳細な協議。
エンジニアリング＆デザイン
当社の研究開発チームは、提案されたユニットについて、カスタム熱力学モデリング、3D構造設計を行い、API 618規格への完全準拠を検証します。
精密生産
社内でのCNC加工とオイルフリー組立は、EIGAガイドラインを厳守し、炭化水素汚染を完全にゼロにすることを保証しています。
テストとFAT
負荷をかけた状態での包括的な機械的運転試験および熱力学的工場受入試験（FAT）を実施し、完全な性能報告書を作成します。
物流および試運転
堅牢な輸出梱包、CIS諸国および世界各国へのグローバルな物流サポート、それに続く専門家による現地設置およびオペレーター研修。
