Om oss — Internasjonal produsent av oljefrie oksygenkompressorer
Syv tiår med konstruksjon av stempelkompressorer. ISO 9001-sertifisert. API618 og EIGA IGC 10/07/E-kompatibel. Leverer til Russland, SNG og over 30 land over hele verden.
Hvem vi er – en produsent bygget på presisjon og pålitelighet
Vi er en spesialistprodusent av oljefrie stempelkompressorer med oksygen, med en produksjonshistorie som strekker seg over mer enn 70 år. Produktsortimentet vårt dekker strømningshastigheter for enkeltenheter fra 2 til 500 Nm³/min og utløpstrykk fra 0,1 til 32,0 MPa – et av de bredeste konfigurasjonsområdene som er tilgjengelige fra en enkelt kompressorprodusent globalt.
Selskapet ble etablert i 1951, opprinnelig som et statlig maskinforetak under direkte tilsyn av Maskindepartementet. I løpet av de påfølgende syv tiårene gikk organisasjonen over til en helt uavhengig produksjonsenhet, og beholdt sitt tekniske kjernefundament innen stempelkompressorteknikk, samtidig som det ekspanderte over flere gassområder. Grunnleggende produktlinjer mottok China National Silver Quality Awards, den høyeste anerkjennelsen på statsnivå for produserte produkter.
I dag leverer vi oksygenkompressorer til stålverk, sykehusnettverk, kjemiske anlegg, LNG-anlegg og luftseparasjonsenheter i mer enn 30 land, inkludert Russland, Kasakhstan, Usbekistan, USA og Tyskland. Produktene våre er designet og produsert for å API618 internasjonal standard og EIGA IGC 10/07/E krav til oksygentjenester, med ISO 9001 kvalitetsstyringssertifisering vedlikeholdes kontinuerlig.
Vår historie – Syv tiår med kompressorteknikk
Fra et statlig maskinforetak grunnlagt i 1951 til en internasjonal leverandør av oksygenkompressormaskiner – en tidslinje over viktige milepæler.
Etablert som et statlig maskinforetak underlagt Maskindepartementet. Kjerneprodukt: stempelkompressorer.
Utvidet til prosessgasskompresjon – kullgass, masovngass og koksovngasskompressorer for stålindustrien.
Lanserte den første serien med oljefrie stempelkompressorer. Grunnmodellene 3L-11/7 og 4L-22/7 ble senere tildelt China National Silver Quality Medal.
Begynte utviklingen av en dedikert produktlinje for oksygenkompressorer – anvendelse av oljefri sylinderteknikk spesifikt for sikkerhetskrav for oksygentjenester.
PSA- og VPSA-oksygensystemkompressorer introdusert. Leverandørpartnerskap med operatører av luftseparasjonsanlegg etablert.
Første internasjonale eksportordrer oppfylt. Samsvar med API618-standarden tatt i bruk for hele oksygenkompressorserien. ISO 9001-sertifisering oppnådd.
Produktlinjer for hydrogenkompressorer og CO₂-kompressorer lansert. Levering til LNG-anleggsoperatører for kompresjon av BOG og blandet kjølemiddel. Forsyningsprogram for Russland og SNG etablert.
Over 800 validerte kompressorkonfigurasjoner for oksygen, nitrogen, hydrogen og spesialgasser. Aktiv forsyning til over 30 land. Full EIGA IGC 10/07/E-samsvar.
Sertifisert for globale industristandarder
Alle oksygenkompressorer vi produserer overholder de strengeste internasjonale sikkerhets- og kvalitetsprotokollene, noe som sikrer pålitelig drift i tungindustriapplikasjoner over hele verden.
End-to-End produksjonsekspertise
Fra råvarebehandling til endelig ytelsesverifisering sikrer våre fullt integrerte produksjonsanlegg kompromissløs kvalitetskontroll i alle trinn av kompressorens livssyklus.
Presisjons-CNC-maskinering
Kritiske kjernekomponenter produseres i våre dedikerte CNC-sentre, noe som garanterer toleranser på mikronivå og overlegen mekanisk integritet.
Oljefri monteringsprotokoller
Oksygenkompressorer monteres i spesialiserte, forurensningsfrie soner i henhold til EIGA-retningslinjene for å sikre absolutt null hydrokarbontilstedeværelse.
Ytelsestesting ved full belastning
Hver enhet gjennomgår strenge termodynamiske og mekaniske testkjøringer, med nøye overvåking av vibrasjon, temperatur og effektivitet.
Lager og global logistikk
Ferdige enheter behandles med korrosjonsbeskyttelse og robust eksportemballasje, noe som sikrer sikker utplassering til globale driftssteder.
Våre produksjonsmuligheter støttes av et massivt og svært spesialisert utstyrslager. Anlegget er i drift 362 metall- og maskineringsmaskiner, ved siden av 103 metallplater og sveiseenheterTunge komponenter bearbeides gjennom 43 støpemaskiner og 20 avanserte varmebehandlingssystemerFor å opprettholde strenge kvalitetsstandarder bruker vi 55 spesialiserte fysiske, kjemiske og analytiske testinstrumenter, støttet av et internt logistikknettverk av 82 heise- og transportenheter.
Streng sertifiserings- og valideringsprosess
Fra anskaffelse av råvarer til endelig forsendelse gjennomgår hver oksygenkompressor en streng sertifiseringsprotokoll i flere trinn som sikrer absolutt sikkerhet og samsvar med internasjonale standarder.
Råvaresertifisering
Innkommende materialer gjennomgår spektrometrisk analyse og ultralydfeildeteksjon (NDT) for å bekrefte metallurgisk integritet før maskinering starter.
Komponent- og dimensjonskontroll
Maskinbearbeidede komponenter som sylindere og veivaksler verifiseres ved hjelp av presisjonskoordinatmålemaskiner (CMM) for å garantere designtoleranser på mikronivå.
Revisjon av oksygentjenester
Alle deler som kommer i kontakt med gass gjennomgår spesialisert avfetting. Fravær av hydrokarboner verifiseres strengt ved hjelp av ultrafiolett (UV) svartlysinspeksjon før montering.
Fabrikkgodkjenningstest (FAT)
Den ferdig monterte enheten gjennomgår en omfattende mekanisk kjøring og ytelsestest under belastning, med detaljerte diagnostiske rapporter generert for klientgodkjenning.
Hvorfor toppingeniører stoler på løsningene våre
I over 70 år har vi utviklet oljefrie kompresjonssystemer som minimerer OPEX og maksimerer MTBF (gjennomsnittlig tid mellom feil) i verdens mest krevende tungindustrimiljøer.
Over 70 år med ingeniørarv
Flere tiår med kontinuerlig forskning og utvikling samt feltdata gjør det mulig for oss å levere svært modne og feilsikre kompressordesign tilpasset ekstreme industrielle applikasjoner.
800+ tilpassede konfigurasjoner
Vi tilbyr skreddersydde termodynamiske løsninger. Hver enhet er tilpasset nøyaktige forhold på stedet, gasssammensetning og strømningskrav.
Klar for det russiske markedet og SNG
Fullt sertifisert og teknisk lokalisert. Vi tilbyr robuste driftspakker for temperaturer under null grader og lokalisert teknisk dokumentasjon for CIS-regionen.
Kraftig prosessapplikasjon
Gjennomgang av klientens feltytelse.
Installasjon og igangkjøring på stedet
Verifisering av implementeringen er vellykket.
Vår tilpasningsprosess
Fra innledende teknisk konsultasjon til igangkjøring på stedet sikrer vår strømlinjeformede ingeniørarbeidsflyt at dine spesifikke driftskrav oppfylles med absolutt presisjon.
Behovsvurdering
Detaljert konsultasjon for å definere strømningshastigheter, utløpstrykk, gassammensetning og spesifikke forhold på stedet (f.eks. temperaturer under null).
Ingeniørfag og design
Vårt FoU-team utfører tilpasset termodynamisk modellering, 3D-strukturdesign og verifiserer full API 618-samsvar for den foreslåtte enheten.
Presisjonsproduksjon
Intern CNC-maskinering og oljefri montering i henhold til EIGA-retningslinjene, noe som sikrer absolutt null hydrokarbonforurensning.
Testing og FAT
Omfattende mekaniske kjøretester og termodynamisk fabrikkaksepttesting (FAT) under belastning, med komplette ytelsesrapporter.
Logistikk og idriftsettelse
Robust eksportemballasje, global logistikkstøtte til SNG og resten av verden, etterfulgt av ekspertinstallasjon på stedet og operatøropplæring.
