Über uns – Internationaler Hersteller ölfreier Sauerstoffkompressoren
Sieben Jahrzehnte Erfahrung in der Entwicklung von Kolbenkompressoren. ISO 9001-zertifiziert. Entspricht API 618 und EIGA IGC 10/07/E. Wir beliefern Russland, die GUS und über 30 weitere Länder weltweit.
Wer wir sind – Ein Hersteller, der auf Präzision und Zuverlässigkeit setzt
Wir sind ein spezialisierter Hersteller von ölfreien Kolben-Sauerstoffkompressoren mit über 70 Jahren Erfahrung. Unser Produktportfolio umfasst Einzelgeräte mit Fördermengen von 2 bis 500 Nm³/min und Förderdrücken von 0,1 bis 32,0 MPa – eines der weltweit breitesten Konfigurationsspektrum eines einzelnen Kompressorherstellers.
Das Unternehmen wurde 1951 als staatlicher Maschinenbaubetrieb unter direkter Aufsicht des Ministeriums für Maschinenbau gegründet. In den folgenden sieben Jahrzehnten entwickelte es sich zu einem vollständig unabhängigen Produktionsunternehmen, das seine Kernkompetenz in der Entwicklung von Kolbenkompressoren beibehielt und gleichzeitig in verschiedene Gasbereiche expandierte. Die grundlegenden Produktlinien wurden mit dem Nationalen Silbernen Qualitätspreis Chinas ausgezeichnet, der höchsten staatlichen Auszeichnung für Fertigungsprodukte.
Heute liefern wir Sauerstoffkompressoren an Stahlwerke, Krankenhausnetzwerke, Chemieanlagen, LNG-Anlagen und Luftzerlegungsanlagen in mehr als 30 Ländern, darunter Russland, Kasachstan, Usbekistan, den Vereinigten Staaten und Deutschland. Unsere Produkte werden so konzipiert und hergestellt, dass API618 internationaler Standard und EIGA IGC 10/07/E Anforderungen an die Sauerstoffversorgung, mit ISO 9001 Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems wird kontinuierlich aufrechterhalten.
Unsere Geschichte – Sieben Jahrzehnte Kompressorenentwicklung
Vom 1951 gegründeten staatlichen Maschinenbauunternehmen zum internationalen Lieferanten von Sauerstoffkompressoren – eine Zeitleiste der wichtigsten Meilensteine.
Gegründet als staatliches Maschinenbauunternehmen unter dem Ministerium für Maschinenbau. Kernprodukt: Kolbenkompressoren.
Erweiterung des Geschäftsfelds um die Kompression von Prozessgasen – Kompressoren für Kohlegas, Hochofengas und Koksofengas für die Stahlindustrie.
Die erste ölfreie Kolbenkompressor-Serie wurde auf den Markt gebracht. Die Basismodelle 3L-11/7 und 4L-22/7 wurden später mit der chinesischen Nationalen Silbernen Qualitätsmedaille ausgezeichnet.
Beginn der Entwicklung einer eigenen Produktlinie von Sauerstoffkompressoren – Anwendung der ölfreien Zylindertechnik speziell für die Sicherheitsanforderungen im Sauerstoffbereich.
PSA- und VPSA-Sauerstoffsystemkompressoren wurden eingeführt. Lieferpartnerschaften mit Betreibern von Luftzerlegungsanlagen wurden aufgebaut.
Erste internationale Exportaufträge abgeschlossen. API618-Standardkonformität für die gesamte Sauerstoffkompressorenreihe implementiert. ISO 9001-Zertifizierung erhalten.
Produktlinien für Wasserstoff- und CO₂-Kompressoren eingeführt. Belieferung von LNG-Anlagenbetreibern für die Kompression von BOG und Kältemittelgemischen. Lieferprogramm für Russland und die GUS eingerichtet.
Über 800 validierte Kompressorkonfigurationen für Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Spezialgase. Aktive Belieferung von über 30 Ländern. Vollständige EIGA IGC 10/07/E-Konformität.
Zertifiziert nach globalen Industriestandards
Jeder von uns hergestellte Sauerstoffkompressor entspricht den strengsten internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards und gewährleistet so einen zuverlässigen Betrieb in der Schwerindustrie weltweit.
Exzellente Fertigung von Anfang bis Ende
Von der Rohmaterialverarbeitung bis zur abschließenden Leistungsprüfung gewährleisten unsere vollintegrierten Fertigungsanlagen eine kompromisslose Qualitätskontrolle in jeder Phase des Kompressorlebenszyklus.
Präzisions-CNC-Bearbeitung
Kritische Kernkomponenten werden in unseren spezialisierten CNC-Bearbeitungszentren gefertigt, wodurch Toleranzen im Mikrometerbereich und eine überlegene mechanische Integrität gewährleistet werden.
Ölfreie Montageprotokolle
Sauerstoffkompressoren werden in speziellen, kontaminationsfreien Bereichen unter strikter Einhaltung der EIGA-Richtlinien montiert, um die absolute Abwesenheit von Kohlenwasserstoffen zu gewährleisten.
Volllast-Leistungsprüfung
Jede Einheit wird strengen thermodynamischen und mechanischen Testläufen unterzogen, wobei Vibrationen, Temperatur und Effizienz genauestens überwacht werden.
Lagerhaltung & Globale Logistik
Die fertigen Einheiten werden mit Korrosionsschutzbeschichtungen versehen und in robuste Exportverpackungen verpackt, um einen sicheren Einsatz an den weltweiten Einsatzorten zu gewährleisten.
Unsere Fertigungskapazitäten werden durch einen umfangreichen und hochspezialisierten Anlagenbestand unterstützt. Die Anlage ist in Betrieb 362 Werkzeugmaschinen für Metallbearbeitung, zusammen 103 Blechbearbeitungs- und SchweißeinheitenSchwere Bauteile werden verarbeitet durch 43 Gießmaschinen und 20 moderne WärmebehandlungssystemeUm strenge Qualitätsstandards zu gewährleisten, nutzen wir 55 spezialisierte physikalische, chemische und analytische Testgeräte, unterstützt durch ein internes Logistiknetzwerk von 82 Hebe- und Transporteinheiten.
Strenger Zertifizierungs- und Validierungsprozess
Von der Rohstoffbeschaffung bis zum endgültigen Versand durchläuft jeder Sauerstoffkompressor ein strenges, mehrstufiges Zertifizierungsverfahren, das absolute Sicherheit und die Einhaltung internationaler Standards gewährleistet.
Rohstoffzertifizierung
Die eingehenden Werkstoffe werden einer spektrometrischen Analyse und einer Ultraschallprüfung (ZfP) unterzogen, um die metallurgische Integrität vor Beginn der Bearbeitung zu überprüfen.
Bauteil- und Maßqualitätskontrolle
Bearbeitete Bauteile wie Zylinder und Kurbelwellen werden mithilfe von Präzisions-Koordinatenmessmaschinen (KMM) überprüft, um die Einhaltung der Konstruktionstoleranzen im Mikrometerbereich zu gewährleisten.
Sauerstoffversorgungsprüfung
Alle gasberührenden Teile werden einer speziellen Entfettung unterzogen. Die Abwesenheit von Kohlenwasserstoffen wird vor der Montage strengstens mittels UV-Schwarzlichtprüfung sichergestellt.
Werksabnahmetest (FAT)
Die vollständig montierte Einheit wird einem umfassenden mechanischen Lauf- und Leistungstest unter Last unterzogen, wobei detaillierte Diagnoseberichte zur Freigabe durch den Kunden erstellt werden.
Warum führende Ingenieure unseren Lösungen vertrauen
Seit über 70 Jahren entwickeln wir ölfreie Kompressionssysteme, die die Betriebskosten minimieren und die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) in den anspruchsvollsten Umgebungen der Schwerindustrie weltweit maximieren.
Über 70 Jahre Ingenieurskunst
Jahrzehntelange kontinuierliche Forschung und Entwicklung sowie Felddaten ermöglichen es uns, hochentwickelte, ausfallsichere Kompressorkonstruktionen zu liefern, die für extreme industrielle Anwendungen geeignet sind.
Mehr als 800 benutzerdefinierte Konfigurationen
Wir bieten maßgeschneiderte thermodynamische Lösungen. Jede Anlage wird exakt an die Gegebenheiten vor Ort, die Gaszusammensetzung und die Durchflussanforderungen angepasst.
Bereit für den GUS- und russischen Markt
Vollständig zertifiziert und technisch lokalisiert. Wir bieten robuste Betriebspakete für Minustemperaturen und lokalisierte technische Dokumentationen für die GUS-Region.
Hochleistungs-Prozessanwendung
Leistungsbeurteilung im Außendienst beim Kunden.
Installation und Inbetriebnahme vor Ort
Erfolgreiche Bereitstellungsprüfung.
Unser Anpassungsprozess
Von der ersten technischen Beratung bis zur Inbetriebnahme vor Ort gewährleistet unser optimierter Engineering-Workflow, dass Ihre spezifischen betrieblichen Anforderungen mit absoluter Präzision erfüllt werden.
Bedarfsanalyse
Detaillierte Beratung zur Festlegung von Durchflussmengen, Auslassdruck, Gaszusammensetzung und spezifischen Standortbedingungen (z. B. Temperaturen unter Null Grad).
Konstruktion und Design
Unser Forschungs- und Entwicklungsteam erstellt kundenspezifische thermodynamische Modelle, entwirft 3D-Strukturen und überprüft die vollständige Einhaltung der API 618-Normen für die geplante Anlage.
Präzisionsfertigung
Die hauseigene CNC-Bearbeitung und die ölfreie Montage erfolgen unter strikter Einhaltung der EIGA-Richtlinien, wodurch eine absolute Kohlenwasserstoff-Null-Kontamination gewährleistet wird.
Prüfung & FAT
Umfassende mechanische Funktionsprüfungen und thermodynamische Werksabnahmeprüfungen (FAT) unter Last, inklusive vollständiger Leistungsberichte.
Logistik & Inbetriebnahme
Robuste Exportverpackung, globaler Logistiksupport in die GUS und weltweit, gefolgt von fachkundiger Installation vor Ort und Bedienerschulung.
