Descrição do produto
Compressor de ar respirável portátil de alta pressão, 200 L/min e 300 bar, com acionamento elétrico:
Descrição
O compressor de ar de alta pressão é um compressor estacionário para uso respiratório em mergulho e combate a incêndios. Ele comprime o ar a 30 MPa e remove óleo, vapor e outros contaminantes por meio de filtros e separadores. É uma fonte segura e confiável de ar puro. A qualidade do ar está em conformidade com a norma internacional EN para ar comprimido respirável.
Detalhes
1. Compressor de GNV de pistão alternativo refrigerado a ar, em 3 estágios.
2. Cilindro e pistão de liga metálica com tratamento especial.
3. Motor elétrico à prova de explosão e motor monofásico.
4. Filtro de 2 estágios.
5. Manômetro antichoque.
6. O filtro é feito de liga de alumínio sem costura, e a parte externa suporta pressão de até 550 bar.
7. Lubrificação por respingos de óleo.
8. Conjunto de ventilador de refrigeração em nylon de alta resistência.
9. Ajuste contínuo da pressão da válvula de segurança do terminal.
10. Estrutura de aço soprado com plástico de alta resistência à temperatura.
11. Intercooler e pós-resfriador em aço inoxidável.
12. Sistema manual de drenagem de condensado.
13. Filtro de entrada de ar de precisão e separador de óleo e água.
14. Válvula de segurança de alta pressão para proteção contra sobrecarga.
Mangueira de carregamento de 15,5 m com bico de enchimento rápido.
16. A caixa de controle elétrico está a 5 metros do compressor.
17. Uma ou duas opções de tomadas.
Especificação para Compressor de ar respirável portátil de alta pressão, 200 L/min e 300 bar, com acionamento elétrico:
| MODELO Nº | JEAO-200 | JEAO-265 | JEAO-300 | JEAO-400 |
| Pressão de trabalho: | Combate a incêndios: 300 bar (4300 psi) Mergulho: 225 bar (3300 psi) | |||
| Pés cúbicos/minuto | 7 CFM | 9,5 CFM | 11 CFM | 14 CFM |
| Litros/minuto | 200 FAD | 265 FAD | 300 FAD | 400 FAD |
| Tempo de enchimento do cilindro: | 12L 0-200bar/20min | 12L 0-200bar/15min | 12L 0-200bar/10min | 12L 0-200bar/8min |
| Opções de motor | Sistema elétrico trifásico | Sistema elétrico trifásico | Sistema elétrico trifásico | Sistema elétrico trifásico |
| Impulsionado por: | 5 HP (4 kW) 50/60 Hz | 7,5 HP (5,5 kW) 50/60 Hz | 10 HP (7,5 kW) 50/60 Hz | 15 HP (11 kW) 50/60 Hz |
| Pressão sonora: | 80 dB(A) | 80 dB(A) | 80 dB/80 | 72bB(A) |
| Número de etapas: | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Número de mangueiras de abastecimento: | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Peso seco: | 150 kg | 160 kg | 190 kg | 450 kg |
| Dimensões: | A700-L960-P570mm | A700-L960-P570mm | H1100-W1000-D750mm | A1600-L1500-P900mm |
| Lubrificar | Splash | |||
| Trocar | Parada automática | |||
| Dreno de condensado | Manual | |||
| Ar respirável: | EN 12571 DIN3188 CGA E | |||
Foto de um compressor de ar respirável portátil de alta pressão com acionamento elétrico, 200 L/min e 300 bar.:
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Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
A negociar. |
|---|
| Estilo de lubrificação: | Lubrificado |
|---|---|
| Sistema de refrigeração: | Resfriamento a ar |
| Disposição dos cilindros: | Arranjo duplex |
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Compressores de ar podem ser usados para compressão e armazenamento de gás?
Sim, compressores de ar podem ser usados para compressão e armazenamento de gases. Embora sejam comumente usados para comprimir e armazenar ar, também podem ser utilizados para comprimir e armazenar outros gases, dependendo dos requisitos específicos da aplicação. Veja como os compressores de ar podem ser usados para compressão e armazenamento de gases:
Compressão de gás:
Os compressores de ar podem comprimir diversos gases utilizando os mesmos princípios aplicados à compressão do ar. O compressor aspira o gás a uma determinada pressão e, através do processo de compressão, aumenta a pressão e reduz o volume do gás. Esse gás comprimido pode então ser utilizado para diferentes fins, como em processos industriais, gasodutos ou sistemas de armazenamento.
Armazenamento de gás:
Os compressores de ar também podem ser usados para armazenamento de gás, comprimindo-o em recipientes ou tanques de armazenamento. O gás comprimido é armazenado sob alta pressão nesses recipientes até que seja necessário para uso. O armazenamento de gás é comumente empregado em indústrias que exigem um fornecimento contínuo e confiável de gás, como em instalações de armazenamento de gás natural ou para armazenar gás natural comprimido (GNC) usado como combustível para veículos.
Tipos de gás:
Embora os compressores de ar sejam projetados principalmente para comprimir ar, eles podem ser adaptados para lidar com vários gases, incluindo, entre outros:
- Azoto
- Oxigênio
- Hidrogênio
- Dióxido de carbono
- Gás natural
- Gases refrigerantes
É importante observar que, ao usar compressores de ar para compressão e armazenamento de gás, certas considerações devem ser levadas em conta. Isso inclui a compatibilidade dos materiais do compressor com o gás específico que está sendo comprimido, a garantia de uma vedação adequada para evitar vazamentos de gás e a observância das normas e diretrizes de segurança para o manuseio e armazenamento de gases comprimidos.
Aproveitando as capacidades dos compressores de ar, é possível comprimir e armazenar gases de forma eficiente, fornecendo um suprimento confiável para diversas aplicações industriais, comerciais e residenciais.
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Há diferenças entre compressores de ar de um estágio e de dois estágios?
Sim, existem diferenças entre compressores de ar de um estágio e de dois estágios. Aqui está uma explicação detalhada das suas distinções:
Estágios de compressão:
A principal diferença entre compressores de ar de estágio único e de dois estágios reside no número de estágios de compressão que possuem. Um compressor de estágio único tem apenas um estágio de compressão, enquanto um compressor de dois estágios possui dois estágios de compressão sequenciais.
Processo de compressão:
Em um compressor de estágio único, todo o processo de compressão ocorre em um único cilindro. O ar é aspirado para dentro do cilindro, comprimido em um único curso e, em seguida, expelido. Por outro lado, um compressor de dois estágios utiliza dois cilindros ou câmaras. No primeiro estágio, o ar é comprimido a uma pressão intermediária no primeiro cilindro. Em seguida, o ar parcialmente comprimido é enviado para o segundo cilindro, onde sofre compressão adicional até atingir a pressão final desejada.
Saída de pressão:
O número de estágios de compressão afeta diretamente a pressão de saída do compressor de ar. Compressores de estágio único geralmente fornecem níveis de pressão máxima mais baixos em comparação com compressores de dois estágios. Compressores de estágio único são adequados para aplicações que exigem pressão de ar moderada a baixa, enquanto compressores de dois estágios são capazes de fornecer pressões mais altas, tornando-os adequados para aplicações exigentes que requerem maior pressão de ar.
Eficiência:
Os compressores de dois estágios geralmente oferecem maior eficiência em comparação com os compressores de estágio único. O processo de compressão em dois estágios permite uma melhor dissipação de calor entre os estágios, reduzindo as chances de superaquecimento e melhorando a eficiência geral. Além disso, o projeto de dois estágios permite que o compressor atinja taxas de compressão mais altas, minimizando o trabalho realizado por cada estágio, resultando em maior eficiência energética.
Interresfriamento:
O resfriamento intermediário é uma característica específica dos compressores de dois estágios. Os resfriadores intermediários são trocadores de calor colocados entre o primeiro e o segundo estágio de compressão. Eles resfriam o ar parcialmente comprimido antes que ele entre no segundo estágio, reduzindo a temperatura e melhorando a eficiência da compressão. O processo de resfriamento intermediário ajuda a minimizar o acúmulo de calor e reduz o potencial de condensação de umidade dentro do sistema do compressor.
Aplicações:
A escolha entre um compressor de estágio único e um de dois estágios depende da aplicação pretendida. Os compressores de estágio único são comumente usados para aplicações leves, como alimentar ferramentas pneumáticas, em pequenas oficinas e projetos de bricolagem. Os compressores de dois estágios são mais adequados para aplicações pesadas que exigem pressões mais elevadas, como na indústria, em serviços automotivos e em grandes obras de construção.
Ao selecionar entre um compressor de ar de estágio único e um de dois estágios, é importante considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo os níveis de pressão necessários, o ciclo de trabalho e a demanda de ar prevista.
Em resumo, as principais diferenças entre compressores de ar de estágio único e de dois estágios residem no número de estágios de compressão, na pressão de saída, na eficiência, na capacidade de resfriamento intermediário e na adequação à aplicação.
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Compressores de ar podem ser usados em aplicações automotivas?
Sim, compressores de ar podem ser usados em diversas aplicações automotivas e são comuns em oficinas mecânicas, garagens e até mesmo em alguns veículos. Aqui estão algumas aplicações automotivas onde compressores de ar são frequentemente utilizados:
1. Calibragem dos pneus: Os compressores de ar são comumente usados para inflar pneus em aplicações automotivas. Eles oferecem uma maneira prática e eficiente de inflar os pneus até a pressão recomendada, garantindo o desempenho ideal dos pneus, economia de combustível e segurança.
2. Ferramentas pneumáticas: Os compressores de ar alimentam uma ampla gama de ferramentas pneumáticas usadas em reparos e manutenção automotiva. Essas ferramentas incluem chaves de impacto, chaves de catraca, martelos pneumáticos, furadeiras pneumáticas e lixadeiras. As ferramentas pneumáticas são preferidas por seu alto torque e excelente relação potência/peso, o que as torna adequadas para tarefas automotivas pesadas.
3. Pintura com spray: Os compressores de ar são comumente usados em aplicações de pintura automotiva. Eles alimentam aerógrafos e pistolas de pintura que são usadas para aplicar tinta, primer e verniz. Os compressores de ar fornecem a pressão de ar necessária para atomizar a tinta e proporcionar um acabamento liso e uniforme.
4. Manutenção do sistema de freios: Os compressores de ar desempenham um papel crucial na manutenção e no diagnóstico de sistemas de freio automotivos. Eles são usados para pressurizar as linhas de freio, permitindo a sangria adequada do sistema e a detecção de vazamentos ou falhas.
5. Sistemas de suspensão: Alguns sistemas de suspensão automotiva, como as suspensões a ar, dependem de compressores de ar para manter a pressão de ar desejada nos componentes da suspensão. O compressor infla ou desinfla a suspensão conforme necessário para proporcionar uma condução confortável e uma dirigibilidade ideal.
6. Limpeza e remoção de pó: Os compressores de ar são usados para limpar peças automotivas, remover poeira e detritos e secar superfícies. Eles fornecem um jato de ar de alta pressão que limpa com eficácia áreas de difícil acesso.
7. Sistemas de ar condicionado: Os compressores de ar são componentes essenciais nos sistemas de ar condicionado automotivos. Eles comprimem e fazem circular o fluido refrigerante, permitindo que o sistema resfrie e desumidifique o ar dentro do veículo.
Ao utilizar compressores de ar em aplicações automotivas, é importante considerar os requisitos específicos da tarefa. Certifique-se de que o compressor de ar tenha a pressão e a capacidade necessárias para atender às demandas da aplicação. Além disso, utilize mangueiras, conexões e ferramentas apropriadas e compatíveis com a potência do compressor.
De modo geral, os compressores de ar são ferramentas versáteis e valiosas na indústria automotiva, fornecendo fontes de energia eficientes para uma ampla gama de aplicações, desde o enchimento de pneus até o acionamento de ferramentas pneumáticas e o suporte a diversos sistemas automotivos.
Editor por CX 2023-10-03
