Chi siamo — Produttore internazionale di compressori di ossigeno senza olio
Settant'anni di esperienza nell'ingegneria dei compressori alternativi. Certificazione ISO 9001. Conformi agli standard API618 e EIGA IGC 10/07/E. Fornitori in Russia, CSI e oltre 30 paesi in tutto il mondo.
Chi siamo: un'azienda produttrice fondata su precisione e affidabilità.
Siamo un'azienda specializzata nella produzione di compressori di ossigeno a pistone alternativo senza olio, con oltre 70 anni di esperienza nel settore. La nostra gamma di prodotti comprende unità con portate da 2 a 500 Nm³/min e pressioni di mandata da 0,1 a 32,0 MPa, offrendo una delle più ampie gamme di configurazione disponibili a livello mondiale per un singolo produttore di compressori.
L'azienda è stata fondata nel 1951, inizialmente come impresa statale di macchinari sotto la diretta supervisione del Ministero dell'Industria Meccanica. Nei successivi settant'anni, l'organizzazione si è trasformata in un'entità produttiva completamente indipendente, mantenendo le sue competenze tecniche principali nell'ingegneria dei compressori a pistoni alternativi, espandendosi al contempo in diversi settori del gas. Le linee di prodotto fondamentali hanno ricevuto il Premio Nazionale d'Argento per la Qualità in Cina, il più alto riconoscimento a livello statale per i prodotti manifatturieri.
Oggi forniamo macchine per la compressione dell'ossigeno ad acciaierie, reti ospedaliere, impianti chimici, impianti GNL e unità di separazione dell'aria in oltre 30 paesi, tra cui: Russia, Kazakistan, Uzbekistan, Stati Uniti e Germania. I nostri prodotti sono progettati e fabbricati per API618 standard internazionale e EIGA IGC 10/07/E requisiti di servizio dell'ossigeno, con ISO 9001 Mantenimento continuo della certificazione di gestione della qualità.
La nostra storia: sette decenni di ingegneria dei compressori.
Da impresa statale produttrice di macchinari fondata nel 1951 a fornitore internazionale di compressori di ossigeno: una cronologia delle tappe fondamentali.
Fondata come impresa statale di macchinari sotto il Ministero dell'Industria Meccanica. Prodotto principale: compressori d'aria a pistoni alternativi.
L'attività si è espansa nel settore della compressione di gas di processo: compressori per gas di carbone, gas di altoforno e gas di cokeria per l'industria siderurgica.
Ha lanciato la prima serie di compressori d'aria alternativi senza olio. I modelli di punta 3L-11/7 e 4L-22/7 sono stati successivamente insigniti della Medaglia d'Argento Nazionale per la Qualità in Cina.
È iniziato lo sviluppo di una linea di prodotti dedicata ai compressori di ossigeno, applicando la tecnologia dei cilindri senza olio specificamente ai requisiti di sicurezza per l'utilizzo con ossigeno.
Sono stati introdotti i compressori per sistemi di ossigeno PSA e VPSA. Sono state avviate partnership di fornitura con operatori di impianti di separazione dell'aria.
Primi ordini di esportazione internazionali evasi. Conformità allo standard API618 adottata per l'intera gamma di compressori di ossigeno. Certificazione ISO 9001 ottenuta.
Avviate le linee di prodotti per compressori di idrogeno e di CO₂. Fornitura agli operatori di impianti GNL per la compressione di BOG e refrigeranti misti. Avviato il programma di fornitura per Russia e CSI.
Oltre 800 configurazioni di compressori validate per ossigeno, azoto, idrogeno e gas speciali. Fornitura attiva in oltre 30 paesi. Piena conformità alla norma EIGA IGC 10/07/E.
Certificato secondo gli standard industriali globali
Ogni compressore di ossigeno che produciamo rispetta i più severi protocolli internazionali di sicurezza e qualità, garantendo un funzionamento affidabile nelle applicazioni dell'industria pesante in tutto il mondo.
Eccellenza produttiva end-to-end
Dalla lavorazione delle materie prime alla verifica finale delle prestazioni, i nostri impianti di produzione completamente integrati garantiscono un controllo qualità senza compromessi in ogni fase del ciclo di vita del compressore.
Lavorazione CNC di precisione
I componenti principali di importanza critica vengono prodotti nei nostri centri CNC dedicati, garantendo tolleranze a livello microscopico e un'integrità meccanica superiore.
Protocolli di assemblaggio senza olio
I compressori di ossigeno vengono assemblati in zone specializzate e prive di contaminazione, nel rigoroso rispetto delle linee guida EIGA, per garantire l'assenza totale di idrocarburi.
Test delle prestazioni a pieno carico
Ogni unità viene sottoposta a rigorosi test termodinamici e meccanici, con un attento monitoraggio di vibrazioni, temperatura ed efficienza.
Magazzinaggio e logistica globale
Le unità finite vengono trattate con rivestimenti anticorrosione e imballate in modo robusto per l'esportazione, garantendo una consegna sicura presso i siti operativi di tutto il mondo.
Le nostre capacità produttive sono supportate da un vasto e altamente specializzato parco macchine. Lo stabilimento opera 362 macchine utensili per la lavorazione dei metalli, insieme 103 unità di lavorazione della lamiera e saldaturaI componenti pesanti vengono lavorati attraverso 43 macchine per la fusione e 20 sistemi avanzati di trattamento termico. Per mantenere rigorosi standard di qualità, utilizziamo 55 dispositivi specializzati per test fisici, chimici e analitici, supportato da una rete logistica interna di 82 unità di sollevamento e trasporto.
Processo rigoroso di certificazione e convalida
Dall'approvvigionamento delle materie prime alla spedizione finale, ogni compressore di ossigeno è sottoposto a un rigoroso protocollo di certificazione in più fasi, che garantisce la massima sicurezza e la conformità agli standard internazionali.
Certificazione delle materie prime
I materiali in entrata vengono sottoposti ad analisi spettrometrica e a rilevamento di difetti tramite ultrasuoni (NDT) per verificarne l'integrità metallurgica prima dell'inizio della lavorazione.
Controllo qualità dei componenti e delle dimensioni
I componenti lavorati, come cilindri e alberi a gomiti, vengono verificati utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) di precisione per garantire tolleranze di progettazione a livello microscopico.
Audit del servizio di ossigeno
Tutte le parti a contatto con il gas vengono sottoposte a uno sgrassaggio specifico. L'assenza di idrocarburi viene rigorosamente verificata mediante ispezione con luce ultravioletta (UV) prima dell'assemblaggio.
Test di accettazione in fabbrica (FAT)
L'unità completamente assemblata viene sottoposta a un test meccanico completo e a una prova di prestazione sotto carico, con la generazione di report diagnostici dettagliati per l'approvazione del cliente.
Perché i migliori ingegneri si affidano alle nostre soluzioni
Da oltre 70 anni, progettiamo sistemi di compressione senza olio che riducono al minimo i costi operativi (OPEX) e massimizzano il tempo medio tra i guasti (MTBF) negli ambienti industriali pesanti più esigenti al mondo.
Oltre 70 anni di esperienza e tradizione ingegneristica.
Decenni di continua ricerca e sviluppo e dati sul campo ci consentono di offrire progetti di compressori altamente collaudati e a prova di guasto, adatti ad applicazioni industriali estreme.
Oltre 800 configurazioni personalizzate
Offriamo soluzioni termodinamiche su misura. Ogni unità è personalizzata in base alle specifiche condizioni del sito, alla composizione del gas e ai requisiti di portata.
Pronti per i mercati della CSI e della Russia.
Completamente certificati e tecnicamente localizzati. Offriamo pacchetti operativi robusti per temperature sotto zero e documentazione tecnica localizzata per la regione CSI.
Applicazione di processo per impieghi gravosi
Revisione delle prestazioni sul campo presso la sede del cliente.
Installazione e messa in servizio in loco
Verifica dell'avvenuta distribuzione.
Il nostro processo di personalizzazione
Dalla consulenza tecnica iniziale alla messa in servizio in loco, il nostro flusso di lavoro ingegneristico ottimizzato garantisce che le vostre specifiche esigenze operative vengano soddisfatte con assoluta precisione.
Valutazione dei bisogni
Consultazione dettagliata per definire le portate, la pressione di scarico, la composizione del gas e le condizioni specifiche del sito (ad esempio, temperature sotto zero).
Ingegneria e progettazione
Il nostro team di ricerca e sviluppo esegue modellazione termodinamica personalizzata, progettazione strutturale 3D e verifica la piena conformità all'API 618 per l'unità proposta.
Produzione di precisione
Lavorazione CNC interna e assemblaggio senza olio nel rigoroso rispetto delle linee guida EIGA, garantendo l'assenza totale di contaminazione da idrocarburi.
Test e FAT
Test meccanici completi e test termodinamici di accettazione in fabbrica (FAT) sotto carico, con report completi sulle prestazioni.
Logistica e messa in servizio
Imballaggi robusti per l'esportazione, supporto logistico globale per la CSI e il resto del mondo, seguiti da installazione in loco da parte di esperti e formazione degli operatori.
