Sobre nosotros — Fabricante internacional de compresores de oxígeno sin aceite
Siete décadas de experiencia en ingeniería de compresores alternativos. Certificación ISO 9001. Cumplimos con las normas API 618 y EIGA IGC 10/07/E. Suministramos a Rusia, la CEI y más de 30 países en todo el mundo.
Quiénes somos: un fabricante basado en la precisión y la fiabilidad.
Somos un fabricante especializado en compresores de oxígeno de pistón alternativo sin aceite, con una trayectoria de fabricación de más de 70 años. Nuestra gama de productos abarca caudales de unidad única de 2 a 500 Nm³/min y presiones de descarga de 0,1 a 32,0 MPa, una de las gamas de configuración más amplias disponibles a nivel mundial en un solo fabricante de compresores.
La empresa se fundó en 1951, inicialmente como una empresa estatal de maquinaria bajo la supervisión directa del Ministerio de Industria de Maquinaria. Durante las siguientes siete décadas, la organización se transformó en una entidad manufacturera totalmente independiente, conservando su base técnica fundamental en la ingeniería de compresores de pistón alternativo, al tiempo que se expandía a diversos ámbitos del gas. Sus líneas de productos principales recibieron el Premio Nacional de Plata a la Calidad de China, el máximo reconocimiento estatal para productos manufacturados.
Hoy suministramos máquinas compresoras de oxígeno a acerías, redes hospitalarias, plantas químicas, instalaciones de GNL y unidades de separación de aire en más de 30 países, entre ellos: Rusia, Kazajstán, Uzbekistán, Estados Unidos y Alemania. Nuestros productos están diseñados y fabricados para API618 estándar internacional y EIGA IGC 10/07/E requisitos de servicio de oxígeno, con ISO 9001 Certificación de gestión de calidad mantenida de forma continua.
Nuestra historia: siete décadas de ingeniería de compresores
Desde una empresa estatal de maquinaria fundada en 1951 hasta un proveedor internacional de compresores de oxígeno: una cronología de los hitos clave.
Fundada como empresa estatal de maquinaria dependiente del Ministerio de Industria de Maquinaria. Producto principal: compresores de aire de pistón alternativo.
Se ha expandido al ámbito de la compresión de gases de proceso: compresores de gas de carbón, gas de alto horno y gas de coquería para la industria siderúrgica.
Lanzó la primera serie de compresores de aire alternativos sin aceite. Los modelos fundamentales 3L-11/7 y 4L-22/7 fueron galardonados posteriormente con la Medalla Nacional de Plata a la Calidad de China.
Se inició el desarrollo de una línea de productos de compresores de oxígeno especializados, aplicando la ingeniería de cilindros sin aceite específicamente a los requisitos de seguridad del servicio de oxígeno.
Se introdujeron los compresores para sistemas de oxígeno PSA y VPSA. Se establecieron acuerdos de suministro con operadores de plantas de separación de aire.
Primeros pedidos de exportación internacional completados. Adopción de la conformidad con la norma API618 en toda la gama de compresores de oxígeno. Obtención de la certificación ISO 9001.
Lanzamiento de las líneas de productos de compresores de hidrógeno y CO₂. Suministro a operadores de plantas de GNL para la compresión de BOG y refrigerantes mixtos. Establecimiento de un programa de suministro para Rusia y la CEI.
Más de 800 configuraciones de compresores validadas para oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y gases especiales. Suministro activo a más de 30 países. Cumplimiento total con la norma EIGA IGC 10/07/E.
Certificado según los estándares industriales globales.
Todos los compresores de oxígeno que fabricamos cumplen con los protocolos internacionales de seguridad y calidad más estrictos, lo que garantiza un funcionamiento fiable en aplicaciones de la industria pesada en todo el mundo.
Excelencia en la fabricación de principio a fin
Desde el procesamiento de la materia prima hasta la verificación del rendimiento final, nuestras instalaciones de fabricación totalmente integradas garantizan un control de calidad riguroso en cada etapa del ciclo de vida del compresor.
Mecanizado CNC de precisión
Los componentes centrales críticos se fabrican en nuestros centros CNC especializados, lo que garantiza tolerancias a nivel micrométrico y una integridad mecánica superior.
Protocolos de ensamblaje sin aceite
Los compresores de oxígeno se ensamblan en zonas especializadas y libres de contaminación, cumpliendo estrictamente con las directrices de la EIGA para garantizar la ausencia total de hidrocarburos.
Pruebas de rendimiento a plena carga
Cada unidad se somete a rigurosas pruebas termodinámicas y mecánicas, con un control exhaustivo de las vibraciones, la temperatura y la eficiencia.
Almacenamiento y logística global
Las unidades terminadas reciben un tratamiento con recubrimientos anticorrosión y un embalaje de exportación robusto, lo que garantiza un despliegue seguro a los centros operativos de todo el mundo.
Nuestras capacidades de fabricación están respaldadas por un inventario de equipos masivo y altamente especializado. La planta opera 362 máquinas herramienta para metal y mecanizado, junto a 103 unidades de chapa metálica y soldaduraLos componentes pesados se procesan mediante 43 máquinas de fundición y 20 sistemas avanzados de tratamiento térmico.Para mantener estrictos estándares de calidad, utilizamos 55 dispositivos especializados para ensayos físicos, químicos y analíticos, respaldado por una red logística interna de 82 unidades de elevación y transporte.
Proceso riguroso de certificación y validación
Desde la adquisición de la materia prima hasta el envío final, cada compresor de oxígeno se somete a un estricto protocolo de certificación de varias etapas que garantiza la seguridad absoluta y el cumplimiento de las normas internacionales.
Certificación de materia prima
Los materiales que llegan se someten a análisis espectrométricos y a detección de defectos por ultrasonidos (END) para verificar su integridad metalúrgica antes de que comience el mecanizado.
Control de calidad dimensional y de componentes
Los componentes mecanizados, como cilindros y cigüeñales, se verifican mediante máquinas de medición por coordenadas (MMC) de precisión para garantizar tolerancias de diseño a nivel micrométrico.
Auditoría del servicio de oxígeno
Todas las piezas en contacto con gases se someten a un desengrase especializado. La ausencia de hidrocarburos se verifica rigurosamente mediante inspección con luz ultravioleta (UV) antes del montaje.
Prueba de aceptación en fábrica (FAT)
La unidad completamente ensamblada se somete a una prueba mecánica exhaustiva y a una prueba de rendimiento bajo carga, generándose informes de diagnóstico detallados para la aprobación del cliente.
Por qué los mejores ingenieros confían en nuestras soluciones.
Durante más de 70 años, hemos diseñado sistemas de compresión sin aceite que minimizan los gastos operativos (OPEX) y maximizan el tiempo medio entre fallos (MTBF) en los entornos industriales pesados más exigentes del mundo.
Más de 70 años de legado en ingeniería.
Décadas de investigación y desarrollo continuos y datos de campo nos permiten ofrecer diseños de compresores altamente maduros y a prueba de fallos, adaptados a aplicaciones industriales extremas.
Más de 800 configuraciones personalizadas
Ofrecemos soluciones termodinámicas a medida. Cada unidad se personaliza según las condiciones específicas del emplazamiento, la composición del gas y los requisitos de caudal.
Listo para el mercado de la CEI y Rusia.
Totalmente certificados y adaptados técnicamente al mercado local. Ofrecemos paquetes robustos para operaciones bajo cero y documentación técnica localizada para la región de la CEI.
Aplicación de procesos de alta resistencia
Revisión del desempeño en campo en las instalaciones del cliente.
Instalación y puesta en marcha en obra
Verificación de implementación exitosa.
Nuestro proceso de personalización
Desde la consulta técnica inicial hasta la puesta en marcha in situ, nuestro flujo de trabajo de ingeniería optimizado garantiza que sus requisitos operativos específicos se cumplan con absoluta precisión.
Evaluación de necesidades
Consulta detallada para definir los caudales, la presión de descarga, la composición del gas y las condiciones específicas del emplazamiento (por ejemplo, temperaturas bajo cero).
Ingeniería y diseño
Nuestro equipo de I+D realiza modelos termodinámicos personalizados, diseño estructural en 3D y verifica el cumplimiento total de la norma API 618 para la unidad propuesta.
Producción de precisión
Mecanizado CNC interno y montaje sin aceite, cumpliendo estrictamente con las directrices de la EIGA, lo que garantiza una contaminación por hidrocarburos absolutamente nula.
Pruebas y GRASA
Pruebas mecánicas exhaustivas y pruebas termodinámicas de aceptación en fábrica (FAT) bajo carga, con informes de rendimiento completos.
Logística y puesta en marcha
Embalaje de exportación resistente, asistencia logística global para la CEI y el resto del mundo, seguida de instalación in situ por parte de expertos y formación de operadores.
