Fabricante chinês de compressores de ar com quatro parafusos e conversão de frequência de compressão em dois estágios.

Descrição da solução

1. Equipamentos principais de parafuso de alto desempenho e economia de energia

O motor principal adota um rotor de grandes dimensões, com um design de velocidade mínima e dois modelos de compressão independentes. O rotor adota o design mais recente com perfil patenteado UV, após mais de 20 processos de acabamento, para garantir a precisão, confiabilidade e desempenho do perfil do rotor.

O rotor de compressão da primeira fase e o rotor de compressão da segunda fase são combinados em uma carcaça e acionados diretamente por engrenagens helicoidais, respectivamente. Isso permite que cada rotor de fase atinja a melhor velocidade linear possível, otimizando o desempenho da transferência de compressão. A taxa de compressão de cada fase é projetada com precisão para minimizar as cargas nos rolamentos e no equipamento, prolongando a vida útil do motor principal.

O sistema patenteado de lubrificação a óleo separa o fornecimento de óleo da câmara do compressor e do rolamento de forma independente. A câmara do compressor utiliza óleo lubrificante de limpeza regular, enquanto o componente do rolamento utiliza óleo lubrificante de alta viscosidade para garantir a confiabilidade do rolamento. A taxa de compressão de cada estágio é baixa, o vazamento é mínimo e a eficiência de vazão é alta. Sob a mesma energia, as duas cabeças suportam a carga, a tensão no rolamento é baixa, aumentando a vida útil.

2. A era mais atual dos rotores de parafuso sequenciais de alta eficiência.

Acoplamento imediato aciona rotor maciço, hospedeiro de velocidade reduzida

Maior eficácia, menor ruído, baixa vibração e maior confiabilidade para o padrão internacional de primeira classe.

Rolamentos de esferas de grande porte com formato cilíndrico e angular

Suportando uma vida diária ≥100.000 várias horas

Um rotor de alta precisão garante desempenho e confiabilidade.

três. Motor de alta qualidade e eficácia substancial

O motor configurado para compressor de ar é fabricado por uma fábrica especializada em equipamentos elétricos, seguindo especificações rigorosas. O motor de conversão de frequência e o motor de platô são produzidos localmente com o mesmo cuidado. Cada motor é rigorosamente testado antes de sair da fábrica. O motor de quatro estágios apresenta características como baixa velocidade e alta confiabilidade. Equipado com rolamentos SKY importados de alta resistência, carcaça de rolamentos com acabamento uniforme, porta de lubrificação adicional e manutenção facilitada, o motor demonstra a sua otimização de projeto. Com classificação de segurança IP55, impede a entrada de poeira e umidade, prolongando sua vida útil.

quatro. Estrutura

Os compartimentos de aquecimento e resfriamento são separados, e a dissipação de calor de todo o aparelho é muito mais eficiente, o que garante o funcionamento de todas as peças mesmo em ambientes frios e prolonga a vida útil do equipamento.

Obteve patente nacional por seu design racional, equipamentos, integração elétrica e operação da máquina na área, sem necessidade de base específica, facilitando o manuseio e a instalação. O compartimento interno da máquina é dividido em câmaras quente e fria, que não interferem uma na outra. O espaço interno do compressor de ar foi ampliado e o sistema de circulação de ar interno foi projetado para garantir o resfriamento completo dos componentes e prolongar sua vida útil.

Para minimizar o ruído do equipamento, desenvolvemos um compartimento removível com espuma de isolamento acústico retardante de chamas de alta qualidade, proporcionando maior flexibilidade na hora de posicionar o compressor de ar. Além de atender às necessidades de segurança ambiental, também facilita a limpeza do aparelho.

cinco. estrutura de instalação de núcleo afundado para separador de óleo e combustível

O resfriador posterior é montado em conjunto com o separador de gás-água, o que elimina a necessidade da linha de ligação intermediária, economizando espaço, evitando vazamentos e minimizando o custo de instalação. O fluxo entre o resfriador e o separador de gás-água é mais curto, o percurso do gás é muito mais eficiente e a eficácia da separação gás-água é aprimorada.
 

6. Layout de resfriamento por aspersão entre estágios

Injeção estereoscópica de óleo lubrificante entre estágios, com fechamento para atomização. Alta eficiência de resfriamento, lubrificação uniforme, minimização significativa do consumo de energia. Preserva o intercooler, reduz a perda de pressão e diminui os custos de manutenção.
 

7. A combinação de óleo e válvula de escape é adequada.

Preserva a partida de cargas leves de equipamentos de grande porte, reduz o impacto na rede elétrica e prolonga a vida útil do motor. Resolve o problema de respingos de óleo e falhas na partida em ambientes de baixa temperatura. Esta solução é simples de instalar! Conexão prática, segura e confiável.

Perguntas frequentes

P: Você está investindo em negócios ou em produção?
A: Somos uma empresa integrada de mercado e comércio, com fábrica própria, e mantemos relações de cooperação estratégica com muitas fábricas do mesmo setor.

P: Qual é o prazo de entrega?
A: Cerca de quarenta e cinco a sessenta vezes logo após o depósito.

P: Quais são as suas condições de pagamento?
A: 30% T/T como depósito para verificar a harmonia do pedido 70% após o teste de recebimento antes do envio.

P: Como configurar e ajustar o equipamento?
A: Oferecemos um manual online do CZPT /movies/use para auxiliar os consumidores e, em alguns pontos, contamos com engenheiros.

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A: Nossos produtos são baseados principalmente na boa qualidade, com o custo como um complemento, oferecendo um preço razoável para que os compradores encontrem os itens com o melhor custo-benefício, sempre com base nas necessidades do cliente, para que eles obtenham produtos satisfatórios.

P: E logo após o recebimento de renda e tempo de serviço?
A: Nossa empresa dá especial atenção à qualidade do produto e garante que todos os problemas pós-venda sejam resolvidos para os clientes em tempo hábil. Graças à nossa vasta equipe técnica especializada, podemos solucionar os problemas pós-venda da maioria dos itens internamente, sem precisar esperar pela resposta de outras fábricas.

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Como escolher o compressor de ar certo

Um compressor de ar utiliza ar comprimido para alimentar diversas ferramentas. Eles são mais comumente usados ​​para acionar pregadores pneumáticos e chaves de impacto. Outros usos populares para compressores de ar incluem pulverizadores de tinta e chaves de impacto. Embora todos os compressores de ar tenham a mesma construção básica, suas especialidades diferem. Em última análise, suas diferenças se resumem à quantidade de ar que podem impulsionar. Continue lendo para obter informações sobre cada tipo de compressor de ar. Essas ferramentas são ótimas para muitos propósitos diferentes, e a escolha do compressor de ar certo depende de suas necessidades específicas.

Motor elétrico

Ao comprar um motor elétrico para compressor de ar, a compatibilidade é um fator crucial. Nem todos os motores funcionam com o mesmo tipo de compressor de ar, por isso é importante verificar as instruções do fabricante antes da compra. Dessa forma, você evita gastar dinheiro com um motor incompatível. Outra consideração importante é a velocidade. A velocidade de um motor é sua taxa de rotação, medida em rotações por minuto. É fundamental adquirir um motor com velocidade suficiente para atender às necessidades do seu compressor de ar.
Normalmente, um motor elétrico para compressor de ar tem 1,5 hp. É ideal para uso em equipamentos médicos e máquinas de corte de metal. Apresenta bom desempenho em operação contínua, oferecendo alta eficiência e economia de energia. Além disso, possui um preço atrativo, tornando-se uma ótima opção para uma ampla gama de aplicações. Se você procura um motor para compressor de ar, a série ZYS é a escolha ideal.
A classe de proteção de um motor indica como ele irá operar. As classes de proteção são especificadas pela norma IEC 60034-5. Elas são indicadas por dois dígitos e representam a proteção contra objetos sólidos e água. Por exemplo, uma classificação IP23 significa que o motor estará protegido contra objetos sólidos, enquanto IP54 significa que ele estará protegido contra poeira e jatos de água de todas as direções. É fundamental escolher um motor com a classe de proteção correta para o seu compressor de ar.
Ao escolher um motor elétrico, você deve considerar se ele é compatível com a marca do compressor de ar. Alguns podem ser compatíveis, enquanto outros podem exigir conhecimentos avançados de eletrônica para reparo. No entanto, a maioria dos compressores de ar possui garantia, portanto, é importante verificar com o fabricante se a garantia ainda está em vigor antes de gastar dinheiro com uma peça de reposição. O motor deve ser substituído se não funcionar conforme o esperado.

Banho de óleo

Os compressores de ar requerem lubrificação adequada para funcionar com eficiência. O pistão deve aspirar o ar com o mínimo de atrito. Dependendo do seu projeto, os compressores de ar podem ser lubrificados a óleo ou isentos de óleo. Os primeiros utilizam óleo para reduzir o atrito do pistão, enquanto os últimos o espalham nos mancais e paredes do cilindro. Esses compressores de ar são comumente conhecidos como compressores de ar inundados de óleo. Para manter seus banhos de óleo limpos, recomenda-se o uso desses compressores em locais com altos níveis de poeira.

Controle de iniciar/parar

Um compressor de ar pode ser controlado por um controlador de partida/parada. Esse tipo de controlador envia um sinal ao motor principal que ativa o compressor quando a demanda de ar cai abaixo de um limite predefinido. Essa estratégia de controle é eficaz para compressores de ar menores e pode ser útil para reduzir os custos de energia. O controle de partida/parada é mais eficaz em aplicações onde a pressão do ar não muda com frequência e onde o compressor não precisa funcionar continuamente.
Para solucionar esse problema, você precisa verificar a alimentação do seu compressor. Para verificar a alimentação, use um medidor de tensão para determinar se a energia está chegando ao compressor. Certifique-se de que a alimentação do compressor seja constante e estável o tempo todo. Se houver oscilações, o compressor pode não ligar ou desligar corretamente. Se você não conseguir encontrar o problema na alimentação do compressor de ar, talvez seja hora de substituí-lo.
Além do controle de partida/parada, você pode considerar adquirir reservatórios de ar adicionais para o seu compressor. Isso pode aumentar a capacidade de armazenamento de ar e reduzir o número de partidas e paradas. Outra maneira de diminuir o número de partidas por hora é adicionar mais reservatórios de ar. Assim, você poderá ajustar o controle de acordo com suas necessidades. Você também pode instalar um manômetro para monitorar o desempenho do compressor.
O controle de partida/parada de compressores de ar pode ser complexo, mas os componentes básicos são relativamente fáceis de entender. Uma maneira de testá-los é ligar e desligar o compressor. Geralmente, o controle de partida/parada fica localizado na parte externa do motor. Se você não tiver certeza da localização desses componentes, verifique os capacitores e certifique-se de que o compressor de ar não esteja funcionando quando não estiver em uso. Se estiver, tente remover o capacitor.
O controle de deslocamento variável é outra forma de ajustar a quantidade de ar que entra no compressor. Ao controlar a quantidade de ar, o sistema pode adiar o uso de compressores adicionais até que haja mais ar disponível. Além disso, o dispositivo também pode monitorar a energia consumida pelo compressor. Esse método de controle pode resultar em economias de energia substanciais. É possível até mesmo economizar no consumo de eletricidade utilizando o controle de deslocamento variável. Ele é essencial para sistemas de ar comprimido eficientes.

Acionamento de velocidade variável

Um VFD, ou inversor de frequência, é um tipo de motor elétrico que ajusta sua velocidade para atender à demanda de ar. É uma maneira eficiente de reduzir custos de energia e melhorar a confiabilidade do sistema. De fato, estudos demonstraram que uma redução de 20% na velocidade do motor pode economizar até 50% de energia. Além disso, um VFD pode monitorar variáveis ​​adicionais, como a pressão do óleo do compressor e a temperatura do motor. Ao eliminar verificações manuais, um VFD melhora o desempenho da aplicação e reduz os custos operacionais.
Além de reduzir os custos de energia, os inversores de frequência também aumentam a produtividade. Um compressor de ar com velocidade variável reduz o risco de vazamentos no sistema em 30%. Ele também reduz o risco de vazamentos ao diminuir a pressão no sistema. Devido a essas vantagens, muitos governos estão promovendo essa tecnologia em seus setores. Muitos até oferecem incentivos para ajudar as empresas a adotarem inversores de frequência. Portanto, o inversor de frequência pode beneficiar muitas instalações de compressores de ar.
Uma das principais vantagens de um inversor de frequência é a sua capacidade de otimizar o consumo de energia. Os inversores de frequência conseguem aumentar e diminuir a velocidade para atender à demanda de ar. O objetivo é otimizar a pressão e a vazão no sistema, de modo que a melhor "zona morta" ocorra entre 40% e 80% da carga total. Um compressor de velocidade variável também aumenta a eficiência energética devido à sua programabilidade.
Um compressor de ar de velocidade variável também pode ser usado para controlar a quantidade de ar comprimido pelo sistema. Esse recurso ajusta a frequência da energia fornecida ao motor com base na demanda. Se a demanda por ar for baixa, a frequência do motor diminuirá para economizar energia. Por outro lado, se houver excesso de demanda por ar, o compressor de velocidade variável aumentará sua velocidade. Além disso, esse tipo de compressor de ar é mais eficiente do que um compressor de velocidade fixa.
Um inversor de frequência (VFD) oferece muitos benefícios para sistemas de ar comprimido. Primeiramente, ele ajuda a estabilizar a pressão na rede de tubulação, reduzindo assim as perdas de energia devido à pressão a montante. Também contribui para a redução do consumo de energia causado por flutuações na pressão ascendente. Seus benefícios são abrangentes. E, desde que a pressão e o suprimento de ar sejam dimensionados corretamente, um VFD ajudará a otimizar a eficiência dos sistemas de ar comprimido.

Editor por czh 2023-01-15