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COMPRESSEUR D'AIR À VIS ROTATIVE À INJECTION D'HUILE (2~5 bar)
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Articles en solde exceptionnelle
2 à 10 bar, injection d'huile, 7 à 16 bar, tout-en-un, petit monophasé
Compresseur d'air à vis Compresseur d'air à vis Compresseur d'air à vis
Moteur diesel sans huile 100% 2~40 bar 8~12 bar 100% Transportable
Compresseur d'air à vis, compresseur d'air à spirale, compresseur d'air à vis
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Produit principal
Ce que nous pouvons fournir :
* Compresseur d'air à vis lubrifié à l'huile (2~16 bar)
* Compresseur d'air à vis tout-en-un avec réservoir, sécheur et filtres (7 à 16 bars)
* Petit compresseur d'air à vis monobloc pour usage domestique (8 à 10 bars)
* Compresseur d'air à vis sans huile à injection d'eau (2 à 40 bars)
* Compresseur d'air à spirale totalement sans huile (8 à 12 bars)
* Compresseur d'air portable à vis alimenté par un moteur diesel et électrique (8~30 bar)
* Sécheur d'air, réservoir d'air, filtres et autres pièces de rechange
Choisir le bon compresseur d'air pour votre maison
Vous constaterez que les compresseurs d'air sont des équipements indispensables dans de nombreuses situations, notamment dans les garages, les ateliers et les sous-sols. Ces appareils peuvent alimenter une variété d'outils, et chaque modèle est dimensionné pour s'adapter à la tâche à accomplir. Grâce à leur unique moteur, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles d'entretien. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs outils permet également de réduire l'usure du matériel. Cet article vous présentera quelques caractéristiques essentielles à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air adapté à vos besoins.
Déplacement constructif
Un compresseur volumétrique applique une contrainte à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Un compresseur volumétrique produit la contrainte souhaitée en comprimant l'air et en augmentant son débit. Sa soupape de refoulement libère le fluide sous haute pression. Ces compresseurs sont utilisés dans les applications industrielles et les centrales nucléaires. La différence entre un compresseur volumétrique et un compresseur à déplacement négatif réside dans le fait qu'un compresseur volumétrique peut comprimer et relâcher l'air à un débit constant.
Un compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Ce mouvement réduit le volume d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres instruments pneumatiques. Les compresseurs d'air volumétriques possèdent plusieurs orifices d'admission et se déclinent en différentes configurations. Ils sont équipés d'un piston à simple ou double effet et peuvent être lubrifiés à l'huile ou fonctionner sans huile.
Un compresseur d'air volumétrique diffère d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans les chambres de compression, puis relâche la pression lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs volumétriques sont courants dans les applications industrielles et sont disponibles en versions monocylindre, bicylindre et lubrifiées à l'huile. Les gros compresseurs à pistons possèdent des pièces intermédiaires ventilées et des têtes de piston sur axes. Les modèles plus petits sont dotés de carters étanches avec paliers.
Totalement sans huile
Les compresseurs d'air sans huile présentent plusieurs avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Grâce à leur revêtement en téflon, ils ne nécessitent aucune lubrification. Ce matériau possède un coefficient de frottement parmi les plus faibles et sa structure multicouche lui permet de glisser facilement sur les autres couches. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement plus abordables tout en offrant des performances équivalentes. Ils constituent un excellent choix pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est considérablement plus longue que celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces modèles peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus qu'un compresseur lubrifié à l'huile en moyenne. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. Et comme ils ne nécessitent aucune vidange d'huile, ils sont encore plus silencieux. Certains peuvent même atteindre une durée de vie de 2 000 heures.
Un compresseur d'air sans huile est un excellent choix si votre application exige un niveau de pureté élevé. De nombreuses applications nécessitent un air ultra-pur, et même une goutte d'huile peut entraîner la détérioration des produits ou endommager les équipements de production. Outre les risques sanitaires, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les fuites. Il élimine également la nécessité de collecter, d'éliminer et de traiter l'huile.
Un compresseur d'air classique sans huile est très efficace et ne nécessite qu'environ 18% de la puissance totale à pleine charge. Cependant, les compresseurs sans huile présentent un risque accru de panne prématurée et ne sont pas recommandés pour les applications industrielles de grande envergure. Ils peuvent également consommer jusqu'à 18% de la capacité totale du compresseur. Bien qu'ils puissent paraître intéressants, il est essentiel de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
En une seule étape
Un compresseur d'air mono-étagé est conçu pour alimenter un seul appareil pneumatique. Ces compresseurs sont généralement plus compacts que les compresseurs bi-étagés et produisent beaucoup moins de chaleur et d'énergie. Bien qu'ils ne soient pas destinés aux industries à forte intensité de charge, ils restent très efficaces pour diverses applications, notamment les ateliers automobiles, les stations-service et les sites de production. Ils peuvent également être utilisés dans les forages, car ils conviennent aux petits espaces nécessitant un faible débit d'air.
Un compresseur d'air monophasé possède un cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Ces deux soupapes fonctionnent mécaniquement ; la soupape d'admission contrôle le couple et la soupape de refoulement, la pression de l'air. Généralement, les compresseurs monophasés sont entraînés par un moteur à essence, mais il existe également des modèles électriques. Le compresseur d'air monophasé est le type de compresseur le plus courant. Il possède un seul cylindre, un seul piston et un seul réservoir d'air.
Les compresseurs d'air mono-étagés sont utilisés pour les petites tâches ou un usage individuel. Un compresseur d'air bi-étagé est plus performant pour les projets industriels. Sa durée de vie plus longue le rend plus efficace. Il est également plus adapté au secteur automobile, où les moteurs comportent de nombreux cylindres. En général, les compresseurs mono-étagés consomment plus d'énergie. Le modèle mono-étagé est idéal pour les projets de petite envergure, tandis qu'un modèle bi-étagé convient aux installations plus importantes.
CFM
Le débit d'air d'un compresseur, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), correspond à son rendement. Pour calculer ce débit, commencez par consulter les spécifications du compresseur. Vous devez connaître sa capacité de stockage en pieds cubes et sa pression de compression en livres par pouce carré. Ces informations vous permettront de calculer le débit d'air (CFM). Vous pourrez ensuite utiliser ces données pour choisir le compresseur d'air adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à baisser le régulateur. En réduisant la valeur, le compresseur produira un débit bien supérieur à 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les réglages sont correctement ajustés avant de commencer. Cela garantira un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale de votre compresseur. Pour améliorer le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour le niveau de pression souhaité.
Pour calculer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par déterminer le volume de son réservoir. Multipliez ensuite ce volume par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par 60 secondes pour obtenir le débit d'air (CFM). Connaître la capacité de votre compresseur vous permettra de choisir un modèle adapté. Si vous travaillez dans un espace restreint, optez pour un modèle avec un réservoir de grande capacité.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la force qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard est équipé d'un manomètre relié au tuyau d'air, soit à sa base, soit à côté, soit entre les deux. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, tandis que la pression minimale de refoulement est spécifiée par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression minimale de refoulement entre 20 et 40 PSI au-dessus de la pression recommandée. Pour régler la pression de votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les pressions d'entrée et de sortie de votre compresseur ; la pression dans le réservoir ne devrait pas dépasser cette plage.
La pression d'un compresseur d'air, exprimée en livres par pouce carré (psi), correspond à la pression qu'il peut fournir. Pour la plupart des applications pneumatiques, une pression minimale de 40 à 90 psi est requise. Les compresseurs d'air à piston fonctionnent généralement par cycles marche/arrêt. Ce cycle est appelé cycle de service. Chaque compresseur d'air est conçu pour un cycle de service spécifique, par exemple 50 % de fonctionnement et 20 à 5 % d'arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas gratuite, contrairement à ce que beaucoup pensent. Elle a un coût, certes, mais il est essentiel de la maintenir pour un fonctionnement sûr. Si vous avez des difficultés à maintenir une pression constante, essayez de réduire la pression de votre compresseur de 2 psig. Cela déterminera la puissance nécessaire à l'appareil. Vous pouvez également augmenter la puissance du système de 1 %.
Source d'alimentation
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans tension et intensité adéquates, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La prise électrique doit être située à proximité du compresseur afin qu'il puisse être branché. Si elle est trop éloignée, le compresseur risque de ne pas générer une pression suffisante. Dans ce cas, le fusible interne du compresseur se déclenchera pour protéger l'utilisateur. La source d'alimentation doit être placée à une distance de sécurité du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la source d'alimentation électrique d'un compresseur d'air. Selon sa puissance (en chevaux), le compresseur consomme environ 4 ampères. Un compresseur d'un cheval consomme environ 12 ampères. S'il était alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépasserait la capacité du disjoncteur de 15 ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessiterait une alimentation électrique indépendante de 15 ampères, ce qui le rendrait inutilisable avec ce type d'alimentation.
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est généralement assurée par du courant alternatif (CA) équivalent à la tension d'une prise murale standard. Un compresseur d'air triphasé, en revanche, nécessite une alimentation CA spéciale avec trois impulsions de déphasage. Quel que soit le type de compresseur, l'alimentation électrique doit être compatible avec le réseau électrique. L'une des erreurs les plus fréquentes lors du raccordement d'un compresseur d'air à une source d'alimentation CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Ceci entraîne une baisse de tension et une augmentation de l'intensité, le déclenchement des relais de surcharge et la fusion des fusibles.
