Artikelbeschreibung
ÖLEINSPRITZTER DREHSCHRAUBENKOMPRESSOR (2~5 bar)
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Warenbeschreibung
Heiße Sonderangebote
2–10 bar Öleinspritzung, 7–16 bar All-in-1 Klein Einphasen
Schraubenkompressor Schraubenkompressor Schraubenkompressor
2–40 bar 100% ölfrei 8–12 bar einhundert% ölfreier Dieselmotor Transportabel
Schraubenkompressor Scrollkompressor Schraubenkompressor
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Hauptprodukt
Was wir liefern können:
* Öleingespritzter Schraubenkompressor (2~16 bar)
* All-in-1 Schraubenkompressor mit Tank, Trockner und Filtern (7 bis 16 bar)
* Einperiodiger kleiner Schraubenkompressor für den Hausgebrauch (8~10 bar)
* Ölfreier Schraubenkompressor mit Wassereinspritzung (2 bis 40 bar)
* Ölfreier Scroll-Luftkompressor (8–12 bar)
* Tragbarer Schraubenkompressor mit Diesel- und Elektroantrieb (8~30 bar)
* Lufttrockner, Luftbehälter, Filter und andere Ersatzteile
Die Wahl des richtigen Luftkompressors für Ihr Haus
Sie werden feststellen, dass Kompressoren in vielen Situationen unverzichtbar sind, beispielsweise in Garagen, Heimwerkstätten und Kellern. Diese Geräte können eine Vielzahl von Werkzeugen mit Strom versorgen, und jedes Modell ist auf den jeweiligen Bedarf abgestimmt. Da Kompressoren nur einen Motor besitzen, sind sie leicht, kompakt und einfach zu handhaben. Die Verwendung eines einzigen Kompressors für mehrere Werkzeuge reduziert zudem den Verschleiß. Dieser Artikel stellt Ihnen einige wichtige Kriterien vor, auf die Sie bei der Auswahl des richtigen Kompressors für Ihr Zuhause achten sollten.
Konstruktive Verschiebung
Ein Verdrängungskompressor verdichtet ein Fluid, während ein Zentrifugalkompressor das Gegenteil bewirkt. Ein Verdrängungskompressor erzeugt die gewünschte Verdichtung, indem er Luft einschließt und deren Volumen erhöht. Sein Auslassventil gibt das verdichtete Fluid ab. Diese Kompressoren werden in Industrieanlagen und Kernkraftwerken eingesetzt. Der Unterschied zwischen einem Verdrängungskompressor und einem Negativverdrängungskompressor besteht darin, dass ein Verdrängungskompressor Luft mit konstantem Druck komprimieren und freisetzen kann.
Ein Verdrängerkompressor nutzt einen Kolben, der sich hin und her bewegt, um Luft zu verdichten. Dadurch verringert sich das Luftvolumen im Verdichtungsraum, und ein Auslassventil öffnet sich, sobald der gewünschte Druck erreicht ist. Diese Kompressoren werden in Fahrradpumpen und anderen pneumatischen Geräten eingesetzt. Verdrängerkompressoren verfügen über mehrere Einlassanschlüsse und sind in verschiedenen Bauformen erhältlich. Es gibt sie mit einfach- oder doppelwirkendem Kolben, die ölgeschmiert oder ölfrei betrieben werden können.
Ein Verdrängungskompressor unterscheidet sich von einem dynamischen Kompressor. Er saugt Luft in die Verdichtungskammern und gibt den Druck beim Öffnen des Ventils wieder ab. Verdrängungskompressoren sind in industriellen Anwendungen weit verbreitet und als ein-, zwei- und ölgeschmierte Ausführungen erhältlich. Große Kolbenkompressoren verfügen über belüftete Zwischenstücke und Kreuzköpfe auf Kolbenbolzen. Kleinere Ausführungen besitzen dauerhaft abgedichtete Kurbelgehäuse mit Lagern.
Ölfrei
Ölfreie Luftkompressoren bieten gegenüber ihren ölgeschmierten Pendants einige Vorteile. Da sie mit Teflon beschichtet sind, benötigen sie kein Schmieröl. Dieses Material weist einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten auf und ist mehrschichtig aufgebaut, sodass es mühelos über die anderen Schichten gleitet. Aus diesem Grund sind ölfreie Kompressoren in der Regel kostengünstiger und bieten dennoch eine vergleichbare Gesamtleistung. Sie stellen daher eine hervorragende Wahl für industrielle Anwendungen dar.
Die Lebensdauer eines ölfreien Luftkompressors ist deutlich länger als die eines ölgeschmierten Modells. Diese Kompressoren können bis zu 2.000 Stunden laufen, viermal so lange wie ein durchschnittlicher ölgeschmierter Kompressor. Ölfreie Kompressoren sind zudem wesentlich leiser als ihre ölgeschmierten Pendants. Da sie keinen Ölwechsel benötigen, arbeiten sie besonders leise. Einige erreichen sogar eine Lebensdauer von bis zu 2.000 Stunden.
Ein ölfreier Luftkompressor ist die ideale Wahl, wenn Ihre Anwendung höchste Reinheit erfordert. Zahlreiche Anwendungen benötigen ultrareine Druckluft, und selbst ein Tropfen Öl kann zu Produktverderb oder Schäden an Produktionsanlagen führen. Neben den gesundheitlichen Risiken reduziert ein ölfreier Luftkompressor die Kosten für Ölverschmutzungen und minimiert Leckagen. Zudem entfällt die Notwendigkeit der Ölsammlung, -entsorgung und -behandlung.
Ein herkömmlicher ölfreier Luftkompressor ist sehr effizient und benötigt nur etwa 181 PS (181 TP3T) seiner Nennleistung. Allerdings weisen ölfreie Kompressoren ein erhöhtes Risiko vorzeitiger Ausfälle auf und sind daher für große Industrieanlagen nicht empfehlenswert. Sie können zudem bis zu 181 PS (181 TP3T) ihrer Gesamtleistung beanspruchen. Obwohl sie verlockend erscheinen mögen, sollten Sie sich vor der Auswahl eines ölfreien Luftkompressors für Ihre Industrieanlagen unbedingt über dessen Vorteile informieren.
Einstufig
Ein einstufiger Luftkompressor ist für die Versorgung eines einzelnen pneumatischen Geräts ausgelegt. Diese Geräte sind in der Regel kleiner als zweistufige Kompressoren und erzeugen deutlich weniger Wärme und Energie. Sie sind zwar nicht für den Einsatz in Industrieanlagen mit hoher Belastung konzipiert, aber dennoch für eine Vielzahl von Anwendungen, wie z. B. Autowerkstätten, Tankstellen und verschiedene Produktionsbetriebe, sehr effizient. Auch in Bohrbrunnen können sie eingesetzt werden, da sie sich für kleine Räume mit geringem Luftbedarf eignen.
Ein Einphasen-Luftkompressor besitzt einen Zylinder und zwei Ventile – das Einlass- und das Auslassventil. Beide Ventile arbeiten mechanisch: Das Einlassventil steuert das Drehmoment, das Auslassventil den Luftdruck. Einphasen-Kompressoren werden üblicherweise mit einem Benzinmotor betrieben, es sind aber auch elektrische Ausführungen erhältlich. Der Einphasen-Luftkompressor ist die gängigste Kompressorart. Er besteht aus einem Zylinder, einem Kolben und einem Luftzylinder.
Einstufige Luftkompressoren eignen sich für kleinere Aufgaben oder den Einzelgebrauch. Zweiphasige Luftkompressoren sind für industrielle Projekte effizienter. Ihre längere Lebensdauer macht sie leistungsfähiger. Sie sind auch im Automobilbereich, wo Motoren mit vielen Zylindern eingesetzt werden, besser geeignet. Grundsätzlich benötigen einstufige Kompressoren eine höhere Energie. Das einstufige Modell ist optimal für kleinere Projekte, während ein zweistufiges Modell für größere Anlagen geeignet ist.
CFM
Die Fördermenge eines Luftkompressors wird in Kubikfuß pro Minute (CFM) angegeben. Um den CFM-Wert zu berechnen, sollten Sie zunächst die technischen Daten des Kompressors prüfen. Sie müssen wissen, wie viele Kubikfuß das Gerät fassen kann und wie viel Kilogramm pro Quadratzoll es komprimieren kann. Mit diesen Informationen können Sie den CFM-Wert berechnen. Anschließend können Sie anhand dieser Werte den passenden Luftkompressor für Ihre Bedürfnisse auswählen.
Die gängigste Methode, den Luftdurchsatz (CFM) eines Kompressors zu erhöhen, ist das Verringern des Drucks am Regler. Dadurch liefert der Kompressor deutlich mehr als 10 CFM. Alternativ können Sie auch zwei Auslassventile anschließen. Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen korrekt sind, bevor Sie beginnen. So gewährleisten Sie die optimale Leistung und Lebensdauer Ihres Kompressors. Um den Luftdurchsatz Ihres Kompressors zu erhöhen, überprüfen Sie zunächst, ob der Regler auf den gewünschten Druck eingestellt ist.
Um den Luftdurchsatz (CFM) eines Kompressors zu berechnen, ermitteln Sie zunächst das Tankvolumen. Multiplizieren Sie dieses Volumen anschließend mit der Zeit, die normalerweise zum Befüllen des Tanks benötigt wird. Teilen Sie das Ergebnis dann durch 60 Sekunden, um den CFM-Wert zu erhalten. Sobald Sie wissen, wie viel Luft Ihr Kompressor liefern kann, können Sie den passenden Kompressor auswählen. Bei beengten Platzverhältnissen empfiehlt sich ein Gerät mit großem Tank.
PSI
Der PSI-Wert eines Luftkompressors gibt die von ihm abgegebene Kraft an. Ein Standard-Luftkompressor verfügt über ein Manometer, das entweder am Kompressoranschluss, daneben oder dazwischen angebracht ist. Das Manometer zeigt die tatsächliche Kraft des Kompressors an, während der Ablassdruck vom Hersteller vorgegeben ist. Der Hersteller empfiehlt, den Ablassdruck 20 bis 40 PSI höher als den vom Hersteller empfohlenen Druck einzustellen. Um den Druck für Ihr Nagelgerät einzustellen, können Sie die Einlass- und Auslassdrücke Ihres Kompressors verwenden. Der Druck im Druckluftbehälter wird diesen Bereich voraussichtlich nicht überschreiten.
Der PSI-Wert eines Luftkompressors gibt den von ihm erzeugbaren Druck an, üblicherweise in Pfund pro Quadratzoll. Für die meisten Druckluftquellen werden mindestens 40 bis 90 psi benötigt. Standardmäßig arbeiten Kolbenkompressoren im Ein-/Aus-Betrieb. Dieser Wechsel wird als Betriebszyklus bezeichnet. Alle Luftkompressoren sind für einen bestimmten Betriebszyklus ausgelegt, beispielsweise 50 % Betrieb und 5–20 % Aus.
Der Druck (PSI) eines Kompressors ist nicht kostenlos, wie viele fälschlicherweise annehmen. Er ist zwar nicht kostenlos, aber für einen sicheren Betrieb unerlässlich. Sollten Sie Probleme haben, einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten, reduzieren Sie den Druck Ihres Kompressors um 2 PSI. Dadurch wird die optimale Leistung des Geräts sichergestellt. Alternativ können Sie die Leistung im System um ein Prozent erhöhen.
Stromquelle
Die Stromversorgung ist für den Betrieb eines Luftkompressors entscheidend. Ohne die richtige Spannung und Stromstärke arbeitet er nicht effizient. Die Steckdose muss sich in der Nähe des Kompressors befinden. Ist sie zu weit entfernt, kann der Kompressor möglicherweise nicht genügend Druck aufbauen. In diesem Fall löst die Sicherung im Kompressor aus, um den Verbraucher zu schützen. Die Stromquelle sollte sich in sicherem Abstand zum Kompressor befinden.
Die meisten Hersteller geben die Stromquelle für einen Luftkompressor nicht an. Je nach Leistung (PS) benötigt der Kompressor etwa 4 Ampere. Ein 1-PS-Kompressor zieht etwa 12 Ampere. Würde er an eine herkömmliche 120-Volt-Haushaltssteckdose angeschlossen, würde sein Motor die 15-Ampere-Sicherung überschreiten. Ein größerer Luftkompressor benötigt jedoch eine separate 15-Ampere-Stromversorgung, weshalb er mit dieser Art von Stromversorgung nicht betrieben werden kann.
Die Stromversorgung eines Luftkompressors erfolgt üblicherweise über Wechselstrom (AC), dessen Spannung der Spannung einer normalen Steckdose entspricht. Ein Drehstrom-Luftkompressor benötigt hingegen eine spezielle Wechselstromversorgung mit drei Phasenversatzimpulsen. Unabhängig vom Kompressortyp muss die Stromversorgung mit dem Stromnetz kompatibel sein. Eines der häufigsten Probleme beim Anschluss eines Luftkompressors an eine Wechselstromquelle ist ein zu kleiner Kabelquerschnitt. Dies führt zu niedriger Spannung und höherer Stromstärke, zum Auslösen von Überlastschutzrelais und zum Durchbrennen von Sicherungen.
