Descripción del artículo
COMPRESOR DE AIRE DE TORNILLO ROTATIVO CON INYECCIÓN DE ACEITE (2~5 bar)
Parámetros de la solución
Descripción de la mercancía
Artículos en liquidación irresistibles
2~10 bar Inyección de aceite 7~16 bar Todo en uno Pequeño Monofásico
Compresor de aire de tornillo Compresor de aire de tornillo Compresor de aire de tornillo
2~40 bar 100% sin aceite 8~12 bar cien% sin aceite Motor diésel transportable
Compresor de aire de tornillo Compresor de aire scroll Compresor de aire de tornillo
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Producto principal
Lo que podemos suministrar:
* Compresor de aire de tornillo con inyección de aceite (2~16 bar)
* Compresor de aire de tornillo todo en uno con tanque, secador y filtros (7~16 bares)
* Compresor de aire de tornillo pequeño de un solo período para uso doméstico (8~10 bar)
* Compresor de aire de tornillo sin aceite con inyección de agua (2~40 bar)
* Compresor de aire scroll totalmente libre de aceite (8~12 bares)
* Compresor de aire de tornillo portátil con motor diésel y eléctrico (8~30 bar)
* Secador de aire, depósito de aire, filtros y otros componentes de repuesto
Cómo elegir el compresor de aire adecuado para su casa.
Descubrirá que los compresores de aire son equipos indispensables para diversas situaciones, como garajes, talleres domésticos y sótanos. Estos recursos pueden alimentar una amplia gama de herramientas, y cada modelo está dimensionado para adaptarse al trabajo en cuestión. Dado que los compresores de aire tienen un solo motor, son ligeros, compactos y fáciles de manejar. Usar un solo compresor de aire para alimentar varias herramientas también reducirá el desgaste de los componentes. Este artículo le presentará algunas características clave que debe buscar al elegir el compresor de aire adecuado para su hogar.
Desplazamiento constructivo
Un compresor de desplazamiento positivo aplica presión a un fluido, mientras que un compresor centrífugo realiza la operación inversa. Un buen compresor de desplazamiento positivo genera la presión deseada al atrapar aire y aumentar su volumen. Su válvula de descarga libera el combustible comprimido. Estos compresores se utilizan en programas industriales y centrales nucleares. La diferencia entre un compresor de desplazamiento positivo y uno negativo radica en que un buen compresor de desplazamiento positivo puede comprimir y liberar aire a un ritmo constante.
Un compresor de aire de desplazamiento positivo utiliza un pistón alternativo para comprimir el aire. Esto reduce el volumen de aire en la cámara de compresión, y una válvula de descarga se abre cuando la presión alcanza el nivel deseado. Estos compresores se emplean en bombas de bicicleta y otros instrumentos neumáticos. Los compresores de aire de desplazamiento positivo cuentan con varias entradas y configuraciones. Existen modelos con pistón simple y doble, y pueden ser lubricados con aceite o sin él.
Un compresor de aire de desplazamiento constructivo se diferencia de un compresor dinámico. Aspira aire hacia las cámaras de compresión y luego lo libera al abrirse la válvula. Los compresores de desplazamiento constructivo son comunes en aplicaciones industriales y están disponibles en versiones de pistón simple, de pistón doble y lubricadas con aceite. Los compresores de pistón grandes tienen piezas intermedias ventiladas y crucetas sobre pasadores de pistón. Los diseños más pequeños tienen cárteres sellados permanentemente con cojinetes.
Totalmente libre de aceite
Los compresores de aire totalmente libres de aceite presentan ventajas sobre sus homólogos lubricados con aceite. No requieren aceite lubricante, ya que están recubiertos de teflón. Este material posee uno de los coeficientes de fricción más bajos y, al estar laminado, se desliza con facilidad sobre las demás capas. Por ello, los compresores totalmente libres de aceite suelen ser más económicos y ofrecen un rendimiento equivalente. Son una excelente opción para uso industrial.
La vida útil de un compresor de aire sin aceite es considerablemente mayor que la de uno lubricado con aceite. Estos modelos pueden funcionar hasta 2000 horas, cuatro veces más que un compresor lubricado con aceite promedio. Los compresores sin aceite también generan un ruido de funcionamiento significativamente menor que sus homólogos lubricados con aceite. Y como nunca requieren cambios de aceite, son más silenciosos. Algunos incluso duran hasta 2000 horas.
Un compresor de aire sin aceite es una excelente opción si su software requiere altos niveles de pureza. Numerosas aplicaciones exigen aire ultrapuro, e incluso una gota de aceite puede provocar el deterioro de los productos o daños en los equipos de producción. Además de los riesgos para la salud, un compresor de aire sin aceite reduce los costos asociados con la contaminación por aceite y minimiza las fugas. También elimina la necesidad de recolectar, desechar y tratar el aceite.
Un compresor de aire sin aceite convencional es bastante eficaz, requiriendo solo alrededor de 181 TP3T de la potencia total a carga. Sin embargo, los compresores sin aceite presentan un mayor riesgo de fallas prematuras y no se recomiendan para aplicaciones industriales a gran escala. Además, pueden consumir hasta 181 TP3T de la potencia total del compresor. Si bien pueden parecer atractivos, es fundamental comprender las ventajas de un compresor de aire sin aceite antes de elegir uno para sus aplicaciones industriales.
Una etapa
Un compresor de aire monofásico está diseñado para suministrar energía a un único dispositivo neumático. Estos equipos suelen ser más pequeños que los compresores monofásicos y generan mucho menos calor y energía. Si bien no están diseñados para industrias de alta exigencia, son muy eficientes para diversas aplicaciones, como talleres mecánicos, gasolineras y otras plantas de producción. También se pueden utilizar en pozos, ya que son adecuados para espacios reducidos con bajos requerimientos de flujo de aire.
Un compresor de aire monofásico tiene un cilindro y dos válvulas: una de admisión y otra de descarga. Ambas válvulas funcionan mecánicamente: la de admisión controla el par motor y la de descarga, la presión del aire. Generalmente, los compresores monofásicos funcionan con un motor de gasolina, aunque también existen versiones eléctricas. El compresor de aire monofásico es el tipo más común. Consta de un cilindro, un pistón y un depósito de aire.
Los compresores de aire monofásicos se utilizan para tareas pequeñas o uso individual. Un compresor de aire bifásico es más eficaz para proyectos industriales. Su mayor vida útil de almacenamiento de aire lo hace más eficiente. También es más eficaz para su uso en el sector automotriz, donde el motor tiene muchos cilindros. En general, los compresores monofásicos requieren un mayor nivel de energía. El modelo monofásico es ideal para proyectos modestos, mientras que el bifásico es adecuado para instalaciones de mayor envergadura.
CFM
El caudal (en pies cúbicos por minuto, CFM) de un compresor de aire es su capacidad de salida. Para calcular el CFM, primero revise las especificaciones del compresor. Debe saber cuántos pies cúbicos puede contener y cuántos kilos por pulgada cuadrada puede comprimir. Con esta información, podrá calcular el CFM. Ahora puede usar estos datos para elegir el compresor de aire adecuado para sus necesidades.
La forma más común de aumentar el CFM de un compresor de aire es bajar el regulador. Al girar el dial hacia abajo, el compresor generará mucho más de 10 CFM. También puede intentar conectar dos válvulas de salida. Asegúrese de que los ajustes estén bien calibrados antes de comenzar. Esto garantizará que su compresor de aire funcione con la máxima eficacia y tenga una vida útil prolongada. Para mejorar el CFM de su compresor de aire, primero verifique que el regulador esté calibrado para el nivel de presión deseado.
Para calcular el caudal (CFM) de un compresor de aire, primero determine el volumen del tanque. Luego, multiplique este volumen por el tiempo que tarda en llenarse. Finalmente, divida el resultado entre sesenta segundos para obtener el caudal (CFM). Una vez que sepa cuánto aire puede almacenar su máquina, podrá elegir el compresor de aire adecuado. Si trabaja en un espacio reducido, deberá adquirir un compresor con un tanque grande.
PSI
La presión (en PSI) de un compresor de aire indica la fuerza que puede generar. Un compresor de aire estándar tiene un manómetro conectado a la línea de aire en la base, junto a ella o entre ambas. El manómetro indica la fuerza real del compresor, aunque el fabricante especifica la presión mínima de salida. El fabricante recomienda ajustar la presión mínima de salida entre 20 y 40 PSI por encima de la presión recomendada de fábrica. Si desea ajustar la presión para su pistola de clavos, puede usar las presiones de entrada y salida del compresor; es poco probable que el tanque supere este rango.
La presión (en psi) de un compresor de aire se mide en libras por pulgada cuadrada (PSI). Para la mayoría de los compresores, se requiere una presión de entre 40 y 90 psi. Los compresores de aire alternativos estándar funcionan en ciclos de encendido y apagado. Este ciclo se conoce como ciclo de trabajo. Todos los compresores de aire están diseñados para un ciclo de trabajo específico, como por ejemplo, un 50 % de funcionamiento y un 20-5 % de inactividad.
La presión (PSI) de un compresor de aire no es gratuita, como muchos creen. Mantenerla es fundamental para un funcionamiento seguro. Si tiene problemas para mantener una presión constante, considere reducir la presión de su compresor en 2 psig. Esto determinará la fuerza necesaria para el equipo. También puede aumentar la potencia del sistema en un uno por ciento.
Fuente de alimentación
La fuente de alimentación es fundamental para el funcionamiento de un compresor de aire. Sin el voltaje y el amperaje adecuados, los compresores no funcionarán correctamente. La toma de corriente debe estar cerca del compresor para que pueda conectarse a una toma de corriente. Si está demasiado lejos, el compresor podría no generar la presión suficiente. En ese caso, el fusible del compresor se desconectará para proteger al usuario. La fuente de alimentación debe estar a una distancia segura del compresor.
La mayoría de los fabricantes no especifican la fuente de alimentación para un compresor de aire. Dependiendo de la potencia, el compresor requerirá aproximadamente 4 amperios. Un compresor de un caballo de fuerza consumiría alrededor de doce amperios. Si se alimentara con una fuente de alimentación doméstica común de 120 voltios, su motor superaría la capacidad del disyuntor de 15 amperios. Sin embargo, un compresor de aire más grande necesitará una fuente de alimentación independiente de 15 amperios, lo que imposibilita su uso con este tipo de fuente.
La fuente de alimentación eléctrica para un compresor de aire suele ser corriente alterna (CA), equivalente al voltaje de una toma de corriente común. Un compresor de aire trifásico, en cambio, requiere una fuente de CA especial con tres pulsos eléctricos desfasados. Independientemente del tipo de compresor, la fuente de alimentación debe ser compatible con la red eléctrica. Uno de los problemas más comunes al conectar un compresor de aire a una fuente de CA es el uso de cables de calibre insuficiente. Esto provoca un voltaje menor y un amperaje mayor, la activación de relés de sobrecarga y la fusión de fusibles.
