Lösungsbeschreibung
Produktbeschreibung
Lösungsattribute
1. Neueste technologische Zusammenarbeit zwischen China und Japan, hohes Maß an Vertrauenswürdigkeit.
zwei. Ölkühlung. Langlebiger Magnetmotor.
3. IP65-Schutzklasse und Luftfilter mit hoher Leistungsfähigkeit, geeignet für stark staubige Umgebungen.
vier. IE4-Effizienz Motoreffizienz.
fünf. Kraftsparendste Methode: Nur unter Last arbeiten.
sechs. Breiter Frequenzbereich 25%-100%.
sieben. Hochwertige Magnetmaterialien widerstehen Temperaturen von weit über 180ºC.
acht. Zuverlässiger PM-Motorenlieferant aus Italien.
neun. Direkte Taper-Beziehung, kein Rückgang der Übertragungsleistung, mühelose Wartung.
zehn.Touch-Display-SPS mit voreingestellten Verwaltungsroutinen, viel intelligentere Bedienung.
11. Sowohl der Hauptmotor als auch der Nebenmotor sind frequenzumrichtergesteuert, was eine deutlich präzisere Steuerung ermöglicht.
12. Einfache Einrichtung und Wartung.
13. Hervorragende Energieeinsparung, bis zu weit mehr als 30-40%.
Speziell angefertigter Permanentmagnetmotor:
Die Effizienz des Permanentmagnetmotors ist sogar höher als die von Motoren der Spitzenklasse IE3. Der Motor nutzt hochleistungsfähige Magnetmaterialien, was zahlreiche Vorteile bietet, wie z. B. lagerlosen Betrieb, wartungsfreie Schmierung, direkte 1:1-CZPT-Übertragung ohne Übertragungsverluste, geringere Geräuschentwicklung und minimale Vibrationen, was zu einer kompakten Bauweise beiträgt.
Erhöhte Energiekosteneinsparungen:
Bei sinkender Kundennachfrage reduziert der PM-Niederdruckkompressor zunächst seine Drehzahl, um den erforderlichen Luftdurchsatz aufrechtzuerhalten. Bleibt die Kundennachfrage aus, schaltet der Kompressor in den Standby-Modus und spart so noch mehr Energie. Sobald der Druck unter den Sollwert fällt, startet der Kompressor automatisch wieder.
Intelligenter Touchscreen-Controller der neuesten Generation:
Die neueste Touchscreen-Oberfläche von SCR ermöglicht die einfache und intelligente Steuerung Ihres Kompressors. Leistungsaufnahme und Zeitpläne lassen sich mühelos programmieren, sodass Sie den Kompressor automatisch an Produktionszeiten anpassen können. Fernsteuerung und Echtzeitüberwachung sind standardmäßig im Controller integriert.
Lösungsarten
Vorteile
Anwendung
Über SCR
Der Luftkompressor ist ein vielseitiges Instrument
Der Luftkompressor ist eines der vielseitigsten Werkzeuge in jeder Garage oder Werkstatt. Er ist einfach zu bedienen und kann eine Vielzahl von Aufgaben übernehmen, vom Presslufthammern bis zum Bohren. Diese Geräte sind in vielen verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und eignen sich daher hervorragend für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Dank des einzelnen Motors benötigen Sie keine separaten Motoren mehr für jedes einzelne Werkzeug. Seine leichte und kompakte Bauweise macht ihn einfach zu handhaben, und der einzelne Motor reduziert zudem den Verschleiß.
Öleinspritzung
Öleingespritzte Luftkompressoren benötigen eine große Menge Schmierstoff, der regelmäßig in den Ölsumpf nachgefüllt werden muss, um eine optimale Funktion zu gewährleisten. Da es viele verschiedene Industrieschmierstoffe gibt, kann es vorkommen, dass ein gutmeinender Wartungstechniker versehentlich den falschen Schmierstoff einfüllt. In diesem Fall wird der Kompressor mit dem Schmierstoff inkompatibel, was zu einer starken Schmierstoffverschleppung und dem Bedarf an Spülungen und dem Austausch nachgeschalteter Komponenten der Druckluftanlage führt.
Der öleingespritzte Schraubenkompressor G110-250 von Atlas Copco liefert normalerweise zuverlässige Druckluft und verhindert so teure Ausfallzeiten. Er ist äußerst zuverlässig und langlebig und kann bei Temperaturen bis zu 46 °C eingesetzt werden. Trotz seiner robusten Bauweise ist der Kompressor einfach zu installieren und zu bedienen.
Der Hauptvorteil öleingespritzter Luftkompressoren liegt in den geringeren Betriebskosten. Ölfreie Kompressoren kosten weniger als 50 % des Preises öleingespritzter Modelle und benötigen im Langzeitbetrieb deutlich weniger Wartung. Darüber hinaus ist der ölfreie Betrieb umweltfreundlicher als der von öleingespritzten Luftkompressoren. Allerdings sind auch die Nachteile öleingespritzter Luftkompressoren beträchtlich. Sie können Fertigprodukte verunreinigen und ein erhebliches finanzielles Risiko für den Hersteller darstellen.
Ein öleingespritzter Schraubenkompressor bietet gegenüber herkömmlichen Kompressoren zahlreiche Vorteile. Er zeichnet sich durch ein innovatives, vertikales Design mit variabler Drehzahl aus, was einen deutlich effizienteren Betrieb ermöglicht. Zudem reduziert er den Stromverbrauch um bis zu 501 TP3T im Vergleich zu nicht öleingespritzten Kompressoren. Ein Thermostatventil sorgt für die optimale Betriebstemperatur. Thermostatisch geregelte Ölkühler gewährleisten einen wesentlich leiseren Betrieb.
Ölfrei
Was ist ein ölfreier Kompressor? Diese Bezeichnung bezieht sich auf einen Kompressortyp, der kein Öl in der Kompressorkammer enthält. Ölfreie Kompressoren benötigen dennoch Öl aus verschiedenen Gründen, beispielsweise zur Schmierung der beweglichen Teile und zur Ableitung der Abwärme. Vielen Anwendern ist jedoch nicht bewusst, dass ihr Kompressor für einen einwandfreien Betrieb weiterhin Öl benötigt. Dieser Artikel untersucht, warum diese Art von Kompressor für viele Kunden die bevorzugte Wahl ist.
Ölfreie Drucklufttechnik bietet zahlreiche Vorteile. Sie senkt den Energieaufwand für die Luftfilterung und minimiert Leckagen. Zudem reduziert sie die Ölkosten für Kompressornachfüllungen und verringert das Kontaminationsrisiko. Ölfreie Drucklufttechnik ist das Potenzial von Druckluft. Wenn Sie einen ölfreien Kompressor suchen, sollten Sie auf diese Merkmale achten.
Je nach Einsatzzweck Ihres Kompressors kann die Anschaffung eines ölfreien Kompressors vorteilhaft sein. Ölgeschmierte Kompressoren sind zwar in der Regel deutlich robuster als ihre ölfreien Pendants, kosten aber unter Umständen doppelt so viel. Auch die Anschaffungskosten sollten Sie vor dem Kauf eines ölfreien Kompressors bedenken. Ölfreie Modelle sind leichter zu transportieren und leistungsstärker. Außerdem sind sie leiser als ölgeschmierte Kompressoren.
Ein ölfreier Luftkompressor bedeutet deutlich weniger Wartung, da er kein Öl zum Betrieb benötigt. Diese Kompressoren haben zudem weniger bewegliche Teile, wodurch die Fehleranfälligkeit deutlich reduziert wird. Alle ölfreien Luftkompressoren erfüllen die ISO-Normen Klasse 1 und die Luftreinheitsnorm ISO 250. Im Vergleich zu ölbetriebenen Kompressoren sind sie außerdem deutlich leiser und vibrationsärmer. Warum also nicht einen ölfreien Luftkompressor für Ihr Unternehmen wählen?
Benzin
Bei der Entscheidung für einen benzinbetriebenen Kompressor ist es wichtig, die Vorteile von Benzin zu berücksichtigen. Diese Energiequelle ermöglicht den Betrieb eines großen Kompressors ohne Stromanschluss. Allerdings verfügt dieser Kompressortyp über keinen Stromanschluss, sodass Sie bei längerem Einsatz ein Verlängerungskabel benötigen. Benzinbetriebene Kompressoren können jedoch mit nur einem Benzintank betrieben werden. Dies macht sie ideal für mittlere bis große industrielle Anwendungen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines benzinbetriebenen Luftkompressors ist seine Größe. Größere Kompressoren sind in der Regel größer als mobile Modelle und benötigen mehr Platz. Dadurch sind sie zwar schwieriger zu transportieren und mobil einsetzbar, aber wenn Sie sich nicht sicher sind, welcher Kompressortyp für Sie am besten geeignet ist, sollten Sie benzinbetriebene Varianten in Betracht ziehen. Obwohl sie leichter sein können, laufen sie nicht so reibungslos wie ihre elektrischen Pendants. Benzinbetriebene Kompressoren sind weniger mobil und erfordern regelmäßige Wartung.
Elektrische Energie
Der Stromverbrauch eines Kompressors ist nicht günstig. Ein 25-PS-Kompressor läuft an fünf von sieben Werktagen zehn Stunden am Tag. Der Motor verbraucht dabei 746 Watt pro Stunde. Um den Stromverbrauch zu berechnen, multiplizieren Sie die Wattzahl mit der Laufzeit. Läuft der Kompressor beispielsweise drei Stunden, verbraucht er 1,9 Kilowattstunden. Um den täglichen Stromverbrauch zu ermitteln, berechnen Sie die Kilowattstunden und multiplizieren Sie diese mit dem Strompreis. So können Sie die monatlichen Betriebskosten Ihres Kompressors ermitteln.
Die Betriebskosten eines Kompressors hängen vom Kompressortyp ab. Elektrisch betriebene Kompressoren sind in der Regel leise und wartungsfrei. Diese Geräte können bis zu 4.000 Stunden ohne Wartung auskommen, bevor eine Reparatur nötig wird. Elektrische Kompressoren benötigen für höheren Druck mehr Strom, daher sollten Sie dies bei Ihrer Planung berücksichtigen. Ob Sie eine regelmäßige Wartung wünschen, bleibt Ihnen überlassen, aber der Vorteil, keine hohen Reparaturkosten mehr ausgeben zu müssen, ist unbezahlbar.
Obwohl Druckluft nicht energieeffizient ist, kann ihr Einsatz in verschiedenen Anwendungen Kosten und Kilowattstunden sparen. Da ein Kompressor im Betrieb Energie verbraucht, sind die Kosten geringer als die Betriebskosten eines elektrischen Geräts. Wenn Sie Ihren Kompressor über einen längeren Zeitraum nutzen möchten, achten Sie auf eine ordnungsgemäße Wartung. Eine sachgemäße Pflege spart Ihnen Geld und Strom, und Sie haben möglicherweise sogar Anspruch auf eine verlängerte Garantie im Falle eines Defekts.
Reisen mit variabler Frequenz
Der Hauptzweck eines Frequenzumrichters (FU) in einem Luftkompressor besteht darin, den Energieverbrauch während des Kompressionsprozesses zu reduzieren. Ein System mit nur einem Motor kann seine Drehzahl nicht kontinuierlich an die Last anpassen. Durch die Implementierung eines Frequenzumrichters im Kompressor lässt sich der Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung senken. Daher ist ein FU eine hervorragende Lösung für Kompressoren. Seine Vorteile sind vielfältig.
Ein Frequenzumrichter (FU) kann die Motortemperatur überwachen und Fehlermeldungen ausgeben, wenn der Motor zu heiß oder zu kalt läuft. Dadurch entfällt ein separater Sensor zur Öldrucküberwachung. Diese Funktionen sind nicht nur zur Senkung des Energieverbrauchs, sondern auch zur Verbesserung der Software-Funktionalität wertvoll. Darüber hinaus kann ein FU weitere Parameter wie Temperatur und Motordrehzahl erfassen. Daher ist er eine lohnende Investition.
Bei der Verwendung eines Frequenzumrichters ist die Wahl des richtigen Motors entscheidend. Die Drehzahl des Kompressors muss innerhalb der maximalen Anlaufdrehzahl des Motors liegen. Der Druckluftbehälter kann beliebig groß sein, jedoch ist eine konstante Belastungsgrenze erforderlich, um den Frequenzumrichter im Versorgungsbereich des Motors zu halten. Zusätzlich zum Frequenzumrichter benötigt ein Lernregler eine Fernsteuerungsstufe für die Belastungseinstellung und eine PID-Karte. Der Messumformer muss alle relevanten Informationen des Frequenzumrichters, wie Drehzahl und Öltemperatur, erfassen. Der Frequenzumrichter muss vor der Integration in die Hauptsteuerung geprüft werden. Dabei sind die minimalen und maximalen Werte für Drehzahl, Temperatur und Stromstärke innerhalb des vorgesehenen Bereichs zu ermitteln.
Der Einsatz eines Frequenzumrichters in einem Luftkompressor bietet zahlreiche Vorteile. Einer der wichtigsten ist die Reduzierung des Energieverbrauchs. Kompressoren mit fester Drehzahl arbeiten mit einem festen Druck von 6 bis 7 bar. Jeder zusätzliche Bar Druck verbraucht 7 % Energie. Diese Energie geht verloren. Ein frequenzumrichterbetriebener Luftkompressor kann zudem die Lebensdauer der Kompressorkomponenten verlängern. Er ist eine der besten Investitionen für Ihren Kompressor. Also, worauf warten Sie noch?
