Description de la solution
Description spécialisée du produit
Attributs de la solution
1. Coopération technologique sino-japonaise de pointe, fiabilité substantielle.
deux. Moteur magnétique longue durée à refroidissement par huile.
3. Filtre à air IP65 de haute qualité et à haute responsabilité, adapté aux environnements très poussiéreux.
quatre. IE4 Rendement du moteur.
5. La méthode la plus économe en énergie : ne travailler qu'au moment de la charge.
six. Large gamme de fréquences vingt-cinq%-cent%.
sept. Les matériaux magnétiques de qualité supérieure résistent à des températures bien supérieures à 180 °C.
huit. Fournisseur de moteurs PM fiable d'Italie.
9. Relation de débit direct, aucune baisse de la puissance de transmission, maintenance sans effort.
dix. Automate programmable à écran tactile avec routine de gestion prédéfinie, contrôle beaucoup plus intelligent.
11. Le moteur principal et le moteur d'appoint sont tous deux gérés par un variateur de fréquence, ce qui permet un contrôle beaucoup plus précis.
12. Installation et services simples.
13. Grande économie d'énergie, économisez jusqu'à bien plus de 30-40%.
Moteur PM spécialement conçu :
Le rendement du moteur PM est même supérieur à celui des moteurs IE3 haut de gamme. Ce moteur utilise des matériaux magnétiques de haute performance offrant de nombreux avantages, tels qu'un fonctionnement sans roulement, un entretien sans graisse, un rapport CZPT 1:1 instantané sans pertes de transmission, un niveau sonore et des vibrations réduits, le tout dans une conception compacte.
Augmentation des économies sur les coûts énergétiques :
Lorsque la demande des clients diminue, le compresseur basse pression PM réduit initialement sa vitesse afin de maintenir le débit d'air requis. Si la demande d'air cesse, le compresseur passe en mode veille, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie supplémentaires. Le compresseur redémarre automatiquement lorsque la pression descend en dessous de son seuil de consigne.
Contrôleur à écran tactile intelligent de dernière génération :
La nouvelle interface tactile de SCR permet une gestion intelligente et simplifiée de votre compresseur. La puissance et les durées de fonctionnement sont facilement programmables, ce qui vous permet de démarrer et d'arrêter automatiquement le compresseur en fonction des besoins de production. Le contrôle à distance et la surveillance en temps réel sont intégrés de série.
Types de solutions
Avantages
Application
À propos de SCR
Le compresseur d'air est un instrument polyvalent
Le compresseur d'air est un outil indispensable dans tout garage ou atelier. Simple d'utilisation, il permet d'effectuer de nombreuses tâches, du martelage au perçage. Disponible dans une large gamme de tailles et de modèles, il s'adapte à de nombreuses situations. Grâce à son moteur unique, plus besoin de moteurs individuels pour chaque outil. Léger et compact, il est facile à manipuler, et son moteur unique réduit la consommation de composants.
Injecté d'huile
Les compresseurs d'air à injection d'huile nécessitent une quantité importante de lubrifiant, qu'il faut rajouter régulièrement dans le carter pour garantir un fonctionnement optimal. Compte tenu de la diversité des fluides industriels, un technicien de maintenance, même bien intentionné, pourrait se tromper de lubrifiant. Dans ce cas, le compresseur deviendra incompatible avec le lubrifiant, ce qui entraînera un entraînement excessif et la nécessité de purger et de remplacer les composants de traitement d'air en aval.
Normalement, le compresseur à vis rotatif lubrifié G110-250 d'Atlas Copco fournit un air comprimé fiable, évitant ainsi des arrêts de production coûteux. Ce compresseur est extrêmement fiable et durable, lui permettant de fonctionner à des températures allant jusqu'à 46 °C (115 °F). Malgré sa conception robuste, ce compresseur d'air lubrifié nécessite une installation sur site très simple et son utilisation est intuitive.
Le principal avantage des compresseurs d'air à injection d'huile réside dans leurs coûts d'exploitation réduits. Le prix des compresseurs sans huile est inférieur de plus de 50 % à celui des modèles à injection d'huile, et leur maintenance régulière est moins coûteuse sur le long terme. De plus, le système sans huile est plus respectueux de l'environnement. Cependant, les inconvénients des compresseurs à injection d'huile sont également importants. Ils peuvent contaminer les produits finis et engendrer un risque financier considérable pour le fabricant.
Un compresseur d'air à vis rotative lubrifiée offre de nombreux avantages par rapport à un compresseur classique. Tout d'abord, sa conception verticale innovante, associée à une vitesse de rotation variable, lui permet de fonctionner avec une efficacité accrue. Ensuite, les compresseurs d'air lubrifiés consomment jusqu'à 501 kW de moins que les compresseurs classiques. Ils sont également équipés d'une vanne thermostatique, assurant ainsi une température optimale. Enfin, les refroidisseurs d'huile à régulation thermostatique contribuent à un fonctionnement beaucoup plus silencieux.
Sans huile
Qu'est-ce qu'un compresseur d'air sans huile ? Ce type de compresseur ne contient pas d'huile dans sa chambre de compression. Bien que les compresseurs sans huile utilisent de l'huile pour diverses raisons, notamment la lubrification des pièces mobiles et la réduction de la chaleur résiduelle, beaucoup ignorent que leur compresseur a besoin d'huile pour fonctionner correctement. Cet article explique pourquoi ce type de compresseur est privilégié par de nombreux utilisateurs.
Tout d'abord, la technologie de l'air comprimé sans huile présente plusieurs avantages. Elle réduit notamment la consommation d'énergie liée à la filtration de l'air et minimise les fuites. De plus, elle diminue les coûts d'huile associés au remplissage du compresseur. Enfin, elle réduit les risques de contamination. L'air comprimé sans huile représente le potentiel de l'air comprimé. Si vous recherchez un compresseur d'air sans huile, c'est ce critère qu'il vous faut privilégier.
Selon l'utilisation que vous ferez de votre compresseur d'air, investir dans un modèle sans huile pourrait s'avérer avantageux. Les compresseurs lubrifiés à l'huile sont généralement plus robustes que leurs homologues sans huile, mais ils peuvent coûter deux fois plus cher. Il est important de prendre en compte le coût d'entretien avant d'opter pour un compresseur sans huile. Les modèles sans huile sont plus faciles à transporter, plus puissants et plus silencieux que les modèles lubrifiés à l'huile.
Un compresseur d'air sans huile nécessite beaucoup moins d'entretien, puisqu'il ne consomme pas d'huile pour fonctionner. Ce type de compresseur comporte également moins de pièces mobiles, ce qui réduit considérablement les risques de pannes. Tous les compresseurs d'air sans huile sont conçus pour répondre aux normes de pureté de l'air ISO 501 et ISO 1. Ils sont également beaucoup plus silencieux et vibrent moins que leurs homologues à huile. Alors, pourquoi ne pas opter pour un compresseur d'air sans huile pour votre entreprise ?
Essence
Lors du choix d'un compresseur d'air à essence, il est essentiel de prendre en compte les avantages de ce carburant. Cette source d'énergie permet d'alimenter un compresseur de grande taille sans alimentation électrique. Cependant, ce type de compresseur ne nécessite pas de raccordement électrique ; il vous faudra donc utiliser une rallonge si vous souhaitez l'utiliser sur une longue distance. Néanmoins, les compresseurs à essence fonctionnent avec un simple réservoir d'essence. Cela les rend particulièrement adaptés aux applications industrielles de moyenne et grande envergure.
Un autre critère essentiel à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air thermique est sa taille. Les compresseurs plus imposants sont généralement plus volumineux que les modèles portables et nécessitent plus d'espace. Cela les rend généralement plus faciles à transporter et à utiliser en déplacement. Toutefois, si vous hésitez encore sur le type de compresseur d'air le plus adapté à vos besoins, privilégiez les modèles thermiques. Bien que plus légers, ils sont moins performants que leurs homologues électriques. Les compresseurs thermiques sont également moins mobiles et requièrent un entretien régulier.
énergie électrique
L'énergie électrique consommée par un compresseur d'air est importante. Un compresseur de 25 CV fonctionne 10 heures par jour, 5 jours sur 7. Le moteur de ces machines consomme 746 watts par heure. Pour calculer la consommation électrique de l'appareil, multipliez la puissance (en watts) par la durée de fonctionnement. Par exemple, si le compresseur fonctionne 3 heures, il consommera 1,9 kilowattheure (kWh). Pour déterminer la consommation électrique quotidienne d'un compresseur d'air, vous pouvez calculer la consommation en kilowattheures et la multiplier par le prix de l'électricité. Vous pourrez ainsi estimer le coût d'utilisation de votre compresseur d'air pour un mois.
Le coût d'utilisation d'un compresseur d'air dépend de son type. Les compresseurs électriques sont généralement silencieux et peuvent fonctionner sans entretien. Ces appareils peuvent rester sans surveillance jusqu'à 4 000 heures avant de nécessiter une intervention. Les compresseurs électriques consomment davantage d'électricité pour une pression plus élevée ; il est donc important d'en tenir compte. La nécessité d'un entretien régulier vous appartient, mais l'avantage de ne pas avoir à dépenser une fortune en réparations est inestimable.
Bien que l'air comprimé ne soit pas une ressource économe en énergie, son utilisation dans diverses applications peut vous permettre de réaliser des économies. Un compresseur d'air consommant de l'énergie lorsqu'il fonctionne, son coût est inférieur à celui d'un appareil électrique. Si vous prévoyez d'utiliser votre compresseur d'air pendant une longue période, veillez à bien l'entretenir. Un entretien adéquat vous permettra de réduire vos dépenses et votre consommation d'électricité, et vous pourriez même bénéficier d'une garantie prolongée en cas de panne.
Voyages à fréquence variable
L'objectif principal d'un variateur de fréquence (VFD) dans un compresseur d'air est de réduire la consommation d'énergie lors de la compression. Un système de compression à moteur unique ne peut pas adapter sa vitesse en continu à la charge. En intégrant un variateur de fréquence au compresseur, la consommation d'énergie électrique peut être réduite tout en maintenant la même force. Par conséquent, un variateur de fréquence est une excellente solution pour les compresseurs. Ses avantages sont nombreux.
Un variateur de fréquence (VFD) peut également surveiller la température du moteur et émettre des alertes en cas de surchauffe ou de refroidissement excessif. Ceci élimine le besoin d'un capteur indépendant pour contrôler la pression d'huile. Ces fonctions sont précieuses non seulement pour réduire la consommation d'énergie, mais aussi pour améliorer les performances d'un logiciel. De plus, un VFD peut gérer d'autres variables telles que la température et la vitesse du moteur. C'est pourquoi son installation représente un investissement judicieux.
Lors de l'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD), il est essentiel de choisir le moteur approprié. La vitesse du compresseur doit rester inférieure à la limite de démarrage maximale du moteur. Le réservoir d'air peut être de n'importe quelle taille, mais une limite de pression constante est nécessaire pour que le VFD fonctionne dans la plage de fonctionnement du moteur. Outre le VFD, le contrôleur d'apprentissage doit également inclure un étage de régulation de pression à distance et une carte PID. Le transmetteur doit fournir toutes les informations utiles du VFD, telles que la vitesse et la température d'huile. Le VFD doit être testé avant son intégration au système de contrôle principal. Il doit être testé pour la vitesse minimale et maximale, la température et le courant dans les valeurs prévues.
L'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD) dans un compresseur d'air présente plusieurs avantages. L'un des plus notables est la réduction de la consommation d'énergie. Les compresseurs à vitesse fixe fonctionnent à des pressions constantes de 6 à 7 bars. Chaque bar de compression supplémentaire consomme 7 % d'énergie, ce qui représente un gaspillage. Un compresseur d'air équipé d'un variateur de fréquence peut également prolonger la durée de vie de ses composants. C'est un investissement judicieux pour votre compresseur. Alors, pourquoi attendre ?
