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Como escolher o compressor de ar adequado para sua casa
Você descobrirá que os compressores de ar são ferramentas indispensáveis para uma variedade de situações, incluindo garagens, oficinas domésticas e porões. Essas ferramentas podem alimentar diversos equipamentos, e cada modelo é dimensionado para atender à tarefa em questão. Como os compressores de ar possuem apenas um motor, são leves, compactos e fáceis de manusear. Utilizar um único compressor de ar para alimentar vários equipamentos também reduzirá o desgaste dos componentes individuais. Este artigo apresentará algumas características importantes a serem consideradas ao escolher o compressor de ar ideal para sua casa.
Bom deslocamento
Um compressor de deslocamento positivo aplica pressão a um fluido, enquanto um compressor centrífugo faz o oposto. Um compressor de deslocamento positivo gera a pressão desejada aprisionando ar e expandindo seu volume. Sua válvula de descarga libera o gás sob alta pressão. Esses compressores são usados em aplicações industriais e usinas nucleares. A principal diferença entre um compressor de deslocamento positivo e um de deslocamento negativo é que um compressor de deslocamento positivo pode comprimir e liberar ar a uma taxa constante.
Um compressor de ar de deslocamento positivo utiliza um pistão alternativo para comprimir o ar. Isso minimiza a quantidade de ar na câmara de compressão, e uma válvula de descarga se abre quando a pressão atinge o nível desejado. Esses compressores são usados em bombas de bicicleta e outras ferramentas pneumáticas. Os compressores de ar de deslocamento positivo possuem várias portas de entrada e diversas configurações. Os compressores de ar de deslocamento positivo podem ter pistões de ação simples ou dupla e podem ser lubrificados a óleo ou isentos de óleo.
Um compressor de ar de deslocamento positivo difere de um compressor dinâmico. Ele aspira o ar para dentro das câmaras de compressão e libera a pressão quando a válvula é aberta. Compressores de deslocamento positivo são comuns em aplicações industriais e estão disponíveis em versões de pistão simples, pistão duplo e lubrificadas a óleo. Compressores de pistão de grande porte possuem componentes intermediários ventilados e cruzetas com pinos de pistão. Versões menores possuem cárteres permanentemente selados com mancais.
Sem óleo
Os compressores de ar isentos de óleo apresentam algumas vantagens em relação aos seus equivalentes lubrificados a óleo. Não necessitam de óleo lubrificante, pois são revestidos com Teflon. Este material possui um dos menores coeficientes de atrito e é estratificado, deslizando sobre outras camadas com pouco esforço. Por essa razão, os compressores isentos de óleo tendem a ser mais baratos, mantendo o mesmo desempenho. Os compressores isentos de óleo são uma excelente opção para aplicações industriais.
A vida útil de um compressor de ar isento de óleo é consideravelmente maior do que a de um compressor lubrificado a óleo. Esses modelos podem funcionar por até 2.000 horas, quatro vezes mais do que um compressor lubrificado a óleo convencional. Os compressores isentos de óleo também apresentam um nível de ruído operacional significativamente menor do que seus equivalentes lubrificados a óleo. E, como não necessitam de trocas de óleo, são mais silenciosos. Alguns chegam a durar até 2.000 horas.
Um compressor de ar isento de óleo é uma ótima opção se sua aplicação exigir altos níveis de pureza. Diversas aplicações demandam ar ultrapuro, e mesmo um vazamento de óleo pode resultar em deterioração do produto ou danos aos equipamentos de produção. Além dos riscos à saúde, um compressor de ar isento de óleo minimiza os custos associados à contaminação por óleo e reduz vazamentos. Ele também elimina a necessidade de coleta, descarte e tratamento do óleo.
Um compressor de ar padrão isento de óleo é realmente eficiente, exigindo apenas cerca de 18 TP/3T da potência total da carga. No entanto, compressores isentos de óleo apresentam um risco maior de falhas prematuras e não são recomendados para aplicações industriais de grande escala. Eles também podem utilizar até 18 TP/3T da capacidade total do compressor. Podem parecer atraentes, mas você precisa garantir que compreenda as vantagens de um compressor de ar isento de óleo antes de escolher um para suas aplicações industriais.
Monofásico
Um compressor de ar de estágio único é projetado para fornecer energia elétrica para um único instrumento ou unidade pneumática. Esses dispositivos são normalmente menores que os compressores de dois estágios e geram menos calor e energia. Geralmente não são fabricados para grandes indústrias, mas ainda são extremamente eficazes para diversas aplicações, incluindo oficinas mecânicas, postos de gasolina e várias fábricas. Também podem ser utilizados em poços artesianos, pois são adequados para áreas pequenas com menor demanda de movimentação de ar.
Um compressor de ar monofásico possui um cilindro e duas válvulas: a de admissão e a de descarga. Cada uma dessas válvulas tem uma função mecânica, sendo que a válvula de admissão controla o torque e a de descarga controla a força do ar. Normalmente, os compressores monofásicos são acionados por um motor a gás, mas também existem modelos elétricos disponíveis. O compressor de ar de um estágio é o tipo mais comum de compressor de ar. Ele possui um único cilindro, um único pistão e um único cilindro de ar.
Os compressores de ar de estágio único são utilizados para pequenas tarefas ou uso pessoal. Um compressor de ar de dois estágios é muito mais potente para aplicações industriais. Sua maior vida útil do compressor de ar o torna mais eficiente. Ele também é muito mais eficaz para uso na indústria automotiva, onde o motor possui vários cilindros. Em geral, os compressores de estágio único exigem um nível de potência elétrica mais alto. O modelo de estágio único é mais adequado para projetos de pequeno porte, enquanto um de dois estágios é apropriado para instalações de maior escala.
CFM
O volume em pés cúbicos por minuto (CFM) de um compressor de ar representa a vazão do equipamento. Para calcular o CFM, comece verificando as especificações do compressor. Você precisa saber quantos pés cúbicos a unidade consegue armazenar e quantos quilos por polegada quadrada ela consegue comprimir. Com essas informações, você poderá determinar o CFM. Agora, você pode usar esses valores para escolher um compressor de ar adequado às suas necessidades.
A maneira mais comum de aumentar o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar é diminuir a regulagem. Ao diminuir a regulagem, o compressor de ar produzirá bem mais de 10 CFM. Você também pode tentar conectar duas válvulas de saída. Certifique-se de que as configurações estejam ajustadas corretamente antes de começar. Isso garantirá que seu compressor de ar esteja operando com máxima eficiência e prolongando sua vida útil. Para aumentar o CFM do seu compressor de ar, primeiro verifique se o regulador está calibrado para o nível de pressão desejado.
Para calcular o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar, primeiro determine a capacidade do reservatório da máquina. Em seguida, multiplique esse volume pelo tempo que normalmente leva para encher o reservatório. Depois, divida o resultado por 60 segundos para estimar o CFM. Sabendo a capacidade de armazenamento de ar do seu equipamento, você poderá escolher um compressor de ar adequado. Se você estiver trabalhando em um espaço confinado, deve adquirir um equipamento com um reservatório de grande capacidade.
PSI
A pressão (PSI) de um compressor de ar é a força que ele pode fornecer. Um compressor de ar padrão possui um manômetro conectado à mangueira de ar na base, próximo a ela ou entre as duas. O manômetro indica a pressão real do compressor, embora a pressão de corte seja determinada pelo fabricante. O fabricante recomenda que você ajuste a pressão de corte de 20 a 40 PSI acima da pressão recomendada pelo fabricante. Se você quiser definir a pressão para sua pistola de pregos, pode usar as pressões de entrada e saída do seu compressor, e o tanque não excederá essa faixa.
A pressão (PSI) de um compressor de ar representa a força que ele pode fornecer, geralmente medida em libras por polegada quadrada (lbs/pol²). Para a maioria das ferramentas pneumáticas, recomenda-se uma pressão mínima de 40 a 90 psi. Em geral, os compressores de ar alternativos operam em regime de liga/desliga. Essa relação é conhecida como ciclo de trabalho. Todos os compressores de ar são classificados para um ciclo de trabalho específico, como 50% ligado e 25% desligado.
A pressão (em psi) de um compressor de ar não é gratuita, como muitos imaginam. A pressão em PSI de um compressor de ar não é gratuita, mas é essencial mantê-la para operações seguras. Se você estiver com dificuldades para manter uma pressão constante, considere diminuir a pressão do seu compressor em 2 psig. Isso determinará a pressão necessária para o equipamento. Você também pode aumentar a potência do sistema em 1%.
Fornecimento de energia
A fonte de energia elétrica para um compressor de ar é essencial para o seu funcionamento. Sem a voltagem e amperagem corretas, os compressores de ar não funcionarão adequadamente. A fonte de energia deve estar próxima ao compressor para que ele possa ser conectado a uma tomada elétrica. Se estiver muito distante da tomada, o compressor pode não conseguir gerar pressão suficiente. Quando isso acontece, o fusível do compressor de ar se desarmará para proteger o usuário. A fonte de energia deve estar a uma distância segura do compressor.
A maioria dos fabricantes não especifica a fonte de alimentação de um compressor de ar. Com base na potência (em cavalos), o compressor exigirá aproximadamente 4 amperes de energia. Um compressor de 1 cavalo-vapor consumiria cerca de 12 amperes. Se fosse alimentado por uma tomada doméstica padrão de 120 volts, seu motor excederia a capacidade do disjuntor de 15 amperes. Um compressor de ar maior, no entanto, exigiria uma fonte de alimentação separada de 15 amperes, tornando inviável o seu uso com esse tipo de alimentação elétrica.
A alimentação de um compressor de ar normalmente é feita por corrente alternada (CA), equivalente à tensão de uma tomada comum. Um compressor de ar de três seções, por outro lado, requer uma alimentação CA específica com três pulsos elétricos de compensação. Independentemente do tipo de compressor de ar, a alimentação elétrica deve ser compatível com a rede elétrica. Um dos problemas mais comuns ao tentar conectar um compressor de ar a uma rede elétrica CA é o uso de fios com bitola insuficiente. Isso resulta em tensão reduzida e alta amperagem, acionamento de relés de sobrecarga e queima de fusíveis.
