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Den richtigen Luftkompressor für Ihr Haus auswählen
Sie werden feststellen, dass Luftkompressoren in vielen Bereichen unverzichtbar sind, beispielsweise in Garagen, Heimwerkstätten und Kellern. Diese Geräte können eine Vielzahl von Geräten mit Strom versorgen, und jedes Modell ist auf den jeweiligen Bedarf abgestimmt. Da Luftkompressoren nur einen Motor besitzen, sind sie leicht, kompakt und einfach zu handhaben. Die Verwendung eines einzigen Luftkompressors zur Stromversorgung mehrerer Geräte reduziert zudem den Verschleiß einzelner Komponenten. Dieser Artikel stellt Ihnen einige wichtige Kriterien vor, auf die Sie bei der Auswahl des richtigen Luftkompressors für Ihr Zuhause achten sollten.
Gute Verdrängung
Ein Verdrängungskompressor verdichtet ein Fluid, während ein Radialkompressor das Gegenteil bewirkt. Ein Verdrängungskompressor erzeugt den gewünschten Druck, indem er Luft einschließt und deren Volumen vergrößert. Sein Auslassventil lässt das unter hohem Druck stehende Gas ab. Diese Kompressoren werden in industriellen Anwendungen und Kernkraftwerken eingesetzt. Der Hauptunterschied zwischen einem Verdrängungs- und einem Radialkompressor besteht darin, dass ein Verdrängungskompressor Luft mit einer konstanten Rate komprimieren und freisetzen kann.
Ein Verdrängerkompressor nutzt einen Kolben, der sich hin und her bewegt, um Luft zu verdichten. Dadurch wird die Luftmenge im Verdichtungsraum minimiert, und ein Auslassventil öffnet sich, sobald der gewünschte Druck erreicht ist. Diese Kompressoren werden in Fahrradpumpen und anderen Druckluftwerkzeugen eingesetzt. Verdrängerkompressoren verfügen über mehrere Einlassanschlüsse und sind in verschiedenen Bauformen erhältlich. Es gibt sie mit einfach- oder doppeltwirkendem Kolben, und sie können ölgeschmiert oder ölfrei sein.
Ein Verdrängungskompressor unterscheidet sich von einem dynamischen Kompressor. Er saugt Luft in die Verdichtungskammern und gibt den Druck beim Öffnen des Ventils wieder ab. Verdrängungskompressoren sind typisch für industrielle Anwendungen und in einfach-, zwei- und ölgeschmierten Ausführungen erhältlich. Große Kolbenkompressoren verfügen über belüftete Zwischenlager und Kreuzköpfe auf Kolbenbolzen. Kleinere Ausführungen besitzen permanent abgedichtete Kurbelgehäuse mit Lagern.
Ölfrei
Ölfreie Luftkompressoren bieten gegenüber ihren ölgeschmierten Pendants einige Vorteile. Da sie mit Teflon beschichtet sind, benötigen sie kein Schmieröl. Dieses Material besitzt einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten und ist geschichtet, sodass es mit geringem Kraftaufwand über andere Schichten gleitet. Aus diesem Grund sind ölfreie Kompressoren in der Regel kostengünstiger und bieten dennoch die gleiche Leistung. Ölfreie Kompressoren eignen sich daher hervorragend für industrielle Anwendungen.
Die Lebensdauer eines ölfreien Luftkompressors ist deutlich länger als die eines ölgeschmierten. Diese Kompressoren können bis zu 2.000 Stunden laufen, also viermal so lange wie herkömmliche ölgeschmierte Kompressoren. Ölfreie Kompressoren arbeiten zudem wesentlich leiser als ihre ölgeschmierten Pendants. Da sie keinen Ölwechsel benötigen, sind sie besonders leise. Einige erreichen sogar eine Lebensdauer von bis zu 2.000 Stunden.
Ein ölfreier Luftkompressor ist die ideale Wahl, wenn Ihre Anwendung höchste Reinheit erfordert. Viele Anwendungen benötigen ultrareine Druckluft, und selbst ein Tropfen Öl kann zu Produktverderb oder Beschädigungen an Produktionsanlagen führen. Neben den allgemeinen Gesundheitsrisiken minimiert ein ölfreier Luftkompressor die Kosten, die mit Ölverschmutzungen verbunden sind, und reduziert Leckagen. Zudem entfällt die Notwendigkeit, Öl auszuwählen, zu entsorgen und aufzubereiten.
Ein standardmäßiger ölfreier Luftkompressor ist sehr effizient und benötigt nur etwa 18 PS (181 kWh) der vollen Lastleistung. Allerdings bergen ölfreie Kompressoren ein höheres Risiko vorzeitiger Ausfälle und sind daher für industrielle Großanwendungen nicht empfehlenswert. Sie können auch bis zu 18 PS (181 kWh) ihrer vollen Kapazität verbrauchen. Ölfreie Kompressoren mögen verlockend klingen, aber Sie sollten sich unbedingt über ihre Vorteile im Klaren sein, bevor Sie sich für einen solchen Kompressor für Ihre industriellen Anwendungen entscheiden.
Einphasig
Einstufige Luftkompressoren liefern die elektrische Energie für ein einzelnes pneumatisches Gerät. Sie sind in der Regel kleiner als zweistufige Kompressoren und erzeugen weniger Wärme und Energie. Obwohl sie üblicherweise nicht für den Einsatz in Großindustrien konzipiert sind, eignen sie sich hervorragend für diverse Anwendungen, beispielsweise in Autowerkstätten, Tankstellen und Produktionsanlagen. Auch in Brunnen können sie eingesetzt werden, da sie für kleine Bereiche mit geringem Luftbedarf geeignet sind.
Ein Einphasen-Luftkompressor besitzt einen Zylinder und zwei Ventile – das Einlassventil und das Druckventil. Jedes dieser Ventile hat eine mechanische Funktion: Das Einlassventil steuert das Drehmoment, das Druckventil den Luftdruck. Typischerweise werden Einphasen-Kompressoren von einem Gasmotor angetrieben, es sind aber auch elektrische Modelle erhältlich. Der einstufige Luftkompressor ist die am weitesten verbreitete Kompressorart. Er besteht aus einem Zylinder, einem Kolben und einem Luftzylinder.
Einstufige Luftkompressoren eignen sich für kleinere Aufgaben oder den privaten Gebrauch. Zweiphasige Luftkompressoren sind für industrielle Anwendungen deutlich leistungsstärker. Ihre längere Lebensdauer macht sie effizienter. Sie sind auch im Automobilbereich, wo Motoren mit vielen Zylindern verbaut werden, wesentlich effektiver. Im Allgemeinen benötigen einstufige Kompressoren eine höhere elektrische Leistung. Einstufige Kompressoren eignen sich am besten für kleinere Projekte, während zweiphasige Kompressoren für größere Anlagen geeignet sind.
CFM
Der Luftdruck in Kubikfuß pro Minute (CFM) eines Kompressors gibt dessen Leistung an. Um den CFM-Wert zu berechnen, sollten Sie zunächst die Anforderungen an den Kompressor prüfen. Sie müssen wissen, wie viel Luftvolumen in Kubikfuß der Kompressor komprimieren kann und wie viel Luftdruck in Kilogramm pro Quadratzoll er erzeugt. Sobald Sie diese Informationen haben, können Sie den CFM-Wert ermitteln. Anhand dieser Werte können Sie nun den passenden Kompressor für Ihre Bedürfnisse auswählen.
Die gängigste Methode zur Steigerung des Luftvolumenstroms (CFM) eines Kompressors ist das Verringern des Reglerdrucks. Durch Verringern des Reglerdrucks liefert der Kompressor deutlich mehr als 10 CFM. Alternativ können Sie zwei Auslassventile anschließen. Stellen Sie sicher, dass die Konfigurationen korrekt angepasst sind, bevor Sie beginnen. So gewährleisten Sie maximale Leistung und Lebensdauer Ihres Kompressors. Um den Luftvolumenstrom (CFM) Ihres Kompressors zu erhöhen, überprüfen Sie zunächst, ob Ihr Regler auf den gewünschten Druck eingestellt ist.
Um den Luftdurchsatz (CFM) eines Kompressors zu berechnen, ermitteln Sie zunächst das Tankvolumen. Multiplizieren Sie dieses Volumen dann mit der Zeit, die normalerweise zum Befüllen des Tanks benötigt wird. Teilen Sie das Ergebnis anschließend durch 60 Sekunden, um den CFM-Wert zu schätzen. Sobald Sie wissen, wie viel Luft Ihr Gerät fasst, können Sie den passenden Kompressor auswählen. Bei beengten Platzverhältnissen empfiehlt sich ein Gerät mit einem großen Tank.
PSI
Der PSI-Wert eines Luftkompressors gibt den maximalen Druck an, den er abgeben kann. Ein Standard-Luftkompressor verfügt über ein Manometer, das entweder am Kompressoranschluss, daneben oder dazwischen angebracht ist. Das Manometer zeigt den tatsächlichen Druck des Kompressors an, während der Abschaltdruck vom Hersteller festgelegt wird. Der Hersteller empfiehlt, den Abschaltdruck 20 bis 40 PSI über dem vom Hersteller empfohlenen Druck einzustellen. Um den Druck für Ihr Nagelgerät einzustellen, können Sie die Ein- und Ausschaltdrücke Ihres Kompressors verwenden. Der Druck im Druckluftbehälter wird diesen Bereich nicht überschreiten.
Der PSI-Wert eines Luftkompressors gibt die von ihm abgegebene Kraft an, üblicherweise in Pfund pro Quadratzoll (psi). Für die meisten Druckluftwerkzeuge werden mindestens 40 bis 90 psi benötigt. Standardmäßig arbeiten Kolbenkompressoren im Ein-/Aus-Betrieb. Dieser Vorgang wird als Betriebszyklus bezeichnet. Jeder Luftkompressor ist für einen bestimmten Betriebszyklus ausgelegt, beispielsweise 50 % Ein und 25 % Aus.
Der Druck (PSI) eines Kompressors ist nicht kostenlos, wie viele annehmen. Er ist zwar nicht kostenlos, aber für einen sicheren Betrieb unerlässlich. Falls Sie Schwierigkeiten haben, einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten, sollten Sie den PSI-Wert Ihres Kompressors um 2 PSI senken. Dadurch wird der optimale Druck für das Gerät ermittelt. Alternativ können Sie die Leistung im System um 1 Prozent erhöhen.
Energieversorgung
Die Stromversorgung ist für den Betrieb eines Luftkompressors unerlässlich. Ohne die korrekte Spannung und Stromstärke funktioniert er nicht ordnungsgemäß. Die Stromquelle muss sich in der Nähe des Kompressors befinden, damit dieser an eine Steckdose angeschlossen werden kann. Ist die Entfernung zur Steckdose zu groß, kann der Kompressor möglicherweise nicht genügend Druck aufbauen. In diesem Fall löst die Sicherung im Kompressor aus, um den Verbraucher zu schützen. Die Stromquelle muss einen sicheren Abstand zum Kompressor haben.
Die meisten Hersteller geben die benötigte Stromversorgung für einen Luftkompressor nicht an. Abhängig von der PS-Zahl benötigt der Kompressor etwa 4 Ampere. Ein Kompressor mit einer PS-Zahl zieht etwa 12 Ampere. Würde er an eine herkömmliche 120-Volt-Haushaltssteckdose angeschlossen, würde sein Motor die 15-Ampere-Sicherung überschreiten. Ein leistungsstärkerer Luftkompressor benötigt jedoch ein separates 15-Ampere-Netzteil, weshalb er mit dieser Art von Stromversorgung nicht betrieben werden kann.
Die Stromversorgung eines Luftkompressors erfolgt üblicherweise über Wechselstrom (AC), dessen Spannung der Spannung einer normalen Steckdose entspricht. Ein dreiteiliger Luftkompressor benötigt hingegen eine spezielle Wechselstromversorgung mit drei zusätzlichen elektrischen Impulsen. Unabhängig vom Kompressortyp muss die Stromversorgung mit dem vorhandenen Stromnetz kompatibel sein. Eines der häufigsten Probleme beim Anschluss eines Luftkompressors an eine Wechselstromversorgung ist die Verwendung zu dünner Kabel. Dies führt zu Unterspannung und zu hoher Stromstärke, zum Auslösen von Überlastrelais und zum Durchbrennen von Sicherungen.
