Productbeschrijving
Alles-in-één professionele 220V/380V/415V schroefcompressor in 7/8/10/12/16 bar met droogtank
Motor
Er wordt gebruikgemaakt van een motor met beschermingsklasse IP54, isolatieklasse F en een zwaar uitgevoerde lager van het Zweedse SKF.
Lucht einde
De toepassing van een dubbelschroefsmotor, een grotere rotor en een ontwerp met lage snelheid, een nieuw asymmetrisch rotorprofiel van 5:6 en merklagers, bepaalt de uitstekende prestaties van de gehele machine.
Inlaatklep
De rode ster-inlaatklep kan het gasvolume automatisch aanpassen aan het gasverbruik van het systeem, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.
MPV
Gemaakt van aluminium, heeft het uitstekende roestwerende eigenschappen. Met terugslagfunctie. De stabiele instelling van de openingsdruk zorgt ervoor dat er voldoende circulatiedruk in het systeem wordt opgebouwd om de smering van de machinebehuizing te garanderen.
Koelsysteem
Kenmerk: Groot koelsysteem
Voordeel: Axiale ventilator voor een goed koeleffect.
Voordeel: Sta een omgevingstemperatuur van 52°C toe.
Slim beeldscherm
Kenmerk: Intelligent besturingssysteemVoordeel: 10-inch monitor voor weergave van alle gegevens
Voordeel: Eenvoudige bediening en probleemloos
Olie- en gasafscheider
Met de Apuda olie- en gasafscheider kan het strenge olie- en gasafscheidingsfilter het oliegehalte van de uitlaatgassen in de compressor en het brandstofverbruik van de installatie verlagen.
Het duurzame leidingsysteem
De gegalvaniseerde buis is duurzamer, steviger, langer en gaat langer mee.
| Specificatie | ||||||||||||
| Model | Werkdruk | Luchttransport | Motorvermogen | Type of Driving | Type koeling | Afmeting (mm) | Gewicht | Uitlaatpijp | ||||
| psig | bar | cfm | m3/min | kW/pk | L | W | H | (kg) | Diameter | |||
| GLDS-10A | 100 | 7 | 38.8 | 1.1 | 7.5/10 | Direct aangedreven | Luchtkoeling | 850 | 650 | 800 | 240 | 3/4″ |
| 116 | 8 | 35.3 | 1 | |||||||||
| 145 | 10 | 30 | 0.85 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 24.7 | 0.7 | |||||||||
| GLDS-15A | 100 | 7 | 63.6 | 1.8 | 11/15 | 1050 | 700 | 1000 | 450 | 3/4″ | ||
| 116 | 8 | 58.3 | 1.65 | |||||||||
| 145 | 10 | 53 | 1.5 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 45.9 | 1.3 | |||||||||
| GLDS-20A | 100 | 7 | 84.7 | 2.4 | 15/20 | 1050 | 700 | 1000 | 450 | 3/4″ | ||
| 116 | 8 | 77.7 | 2.2 | |||||||||
| 145 | 10 | 74.2 | 2.1 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 63.6 | 1.8 | |||||||||
| GLDS-25A | 100 | 7 | 109.5 | 3.1 | 18.5/25 | 1250 | 850 | 1100 | 620 | 1″ | ||
| 116 | 8 | 102.4 | 2.9 | |||||||||
| 145 | 10 | 95.3 | 2.7 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 81.2 | 2.3 | |||||||||
| GLDS-30A | 100 | 7 | 134.2 | 3.8 | 22/30 | 1250 | 850 | 1100 | 620 | 1″ | ||
| 116 | 8 | 127.1 | 3.6 | |||||||||
| 145 | 10 | 113 | 3.2 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 88.3 | 2.5 | |||||||||
| GLDS-40A | 100 | 7 | 187.1 | 5.3 | 30/40 | 1350 | 850 | 1040 | 680 | 1-1/2″ | ||
| 116 | 8 | 176.6 | 5 | |||||||||
| 145 | 10 | 151.8 | 4.3 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 127.1 | 3.6 | |||||||||
| GLDS-50A | 100 | 7 | 233 | 6.6 | 37/50 | 1550 | 1571 | 1330 | 850 | 1-1/2″ | ||
| 116 | 8 | 218.9 | 6.2 | |||||||||
| 145 | 10 | 201.3 | 5.7 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 162.4 | 4.6 | |||||||||
| GLDS-60A | 100 | 7 | 282.5 | 8 | 45/60 | 1550 | 1571 | 1330 | 850 | 1-1/2″ | ||
| 116 | 8 | 271.9 | 7.7 | |||||||||
| 145 | 10 | 243.6 | 6.9 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 211.9 | 6 | |||||||||
| GLDS-75A | 100 | 7 | 370.8 | 10.5 | 55/75 | 1950 | 1270 | 1620 | 1800 | 2″ | ||
| 116 | 8 | 346 | 9.8 | |||||||||
| 145 | 10 | 307.2 | 8.7 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 257.8 | 7.3 | |||||||||
| GLDS-100A | 100 | 7 | 480.2 | 13.6 | 75/100 | 1950 | 1270 | 1620 | 1900 | 2″ | ||
| 116 | 8 | 459 | 13 | |||||||||
| 145 | 10 | 399 | 11.3 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 356.6 | 10.1 | |||||||||
| GLDS-125A | 100 | 7 | 572 | 16.2 | 90/125 | 2450 | 1600 | 1740 | 1950 | 2″ | ||
| 116 | 8 | 543.8 | 15.4 | |||||||||
| 145 | 10 | 466.1 | 13.2 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 395.5 | 11.2 | |||||||||
| Motorrendementsklasse: Ultra-efficiënt/IE3/IE2, afhankelijk van uw wensen. | ||||||||||||
| Motorbeschermingsklasse: IP23/IP54/IP55 of volgens uw specificaties. | ||||||||||||
| Certificering: CE/ISO9001 | ||||||||||||
| Spanning: 380V/3PH/50HZ/60HZ, 220V/3PH/50HZ/60HZ, 400V/3PH/50HZ/60HZ, 440V/3PH/50HZ/60HZ, 415V/3PH/50HZ/60HZ, 230V/3PH/50HZ/60HZ, dubbele spanning is ook mogelijk. | ||||||||||||
Machinebouw: spuitlakken, spuitreinigingsmachines, mechanische terugtrekmatrijzen, aandrijfgereedschap voor montage, boormachines, hamers, hef- en aandrijfmachines, gecombineerd gereedschap, ruimers, draai- en aandrijfmachines, klinknagelmachines, roterende aandrijvingen, smeden, metaalvormpersen, stralen, spuiten, transmissie, aandrijftechnologie.
Automobielindustrie: sproeireiniging van onderdelen, aandrijving van montagegereedschap, opspangereedschap, hijskraan, pneumatische besturing, smeedhamerperswerkplaats, gieterij, metaalbewerkingswerkplaats met straalreiniging.
Drankenfabriek: bedrijf, flessenwasmachine draait vaten, interne sproeien en reinigen van de Changzhou-machine, drogen van flessen met gas voor de voedingsindustrie, automatische bediening, as- en stofverwijdering.
Cementproductie: Ventilatie van kalkopslag, roeren en transporteren van cementbrij, reinigen en sealen van cementzakken, mengen van grondstoffen, bedienen van kippers, reinigen van apparatuur, koelen van klinker, transporteren van cement en kolen, reinigen van cementovens, hanteren van voertuigen en schepen, hijs- en takelinstallaties, pneumatische besturing.
Chemische fabriek: ventilatie en menging, scheidingstoren met gas, reinigingsapparatuur, verbrandingsgas, transport, vloeistofopvoer, sproeien en reinigen van leidingen, pneumatische besturing, procesgas, vloeistoftransport.
Energiecentrale: luchtzuiveringsleiding, rookafzetting verwijderen, reiniging van ketel- en condensorleidingen, hogedrukreiniging, kolen, afvoer van afvalwater, pneumatische besturing.
Onderhoud van de waterkrachtcentrale: motorbesturing, vergrendeling, aandrijfregelaar, aandrijfsmeerpomp, aandrijfvergrendeling, startregeling, reiniging van het vuilnet.
De voedingsmiddelenindustrie (algemene toepassing): het mengen van vloeistoffen, fermentatietanks met gas (zuurstof), reinigingsapparatuur, reinigingscontainers met sproeikop, transport van voedingsmiddelen en grondstoffen, filtratie en dehydratatie.
Smeedwerkplaats: zuurstofscherm, deur, luchtgordijnhefinstallatie en takel, aandrijving van de buig- en richtmachine, aandrijving van de koppelingsrem en een kleminrichting, de aandrijfhamer, aandrijving van de brandstofregelaar.
Gieten: positionering van hete metaalwagens, reinigingsapparatuur, transport van zand, aandrijving van pneumatisch gereedschap, stampmachine, slijpmachine, hijsinstallatie en elevator, pneumatische pikhouwer, stampmachine, staalborstel, zandstralen, zandzeven, modderkern.
Glasfabriek: flessen en glas blazen, lampen en elektronenbuizen blazen, verbrandingsgassen, grondstoffen, lichtdoorlatend glas etsen en boren, glas transporteren, pneumatische besturing, vacuüm ophangsysteem.
IJzer- en staalfabriek: roeren van de oplossing, zuurstof met gas, Hangzhou-gas, converter met skip-positionering, boren van een sedimentkamer, lossen van zakken, openhaard rookgasreiniging CHINAMFG, aandrijfkoppeling en -rem, aandrijfdeur, aandrijflaad- en transportinrichting, aandrijfsmeersysteem, aandrijfpneumatisch gereedschap, pneumatische pikhouwer, slijpmachine, hijsinstallatie en takel, zandstralen, hoogoven, vacuümontgassingsoven.
Houtbewerking, meubelverwerking: sproeireiniging, gasliften, buigen, richten, houtklemmen, pneumatisch gereedschap, snijgereedschap, boormachine, polijstmachine, zandstralen, spuitlakken, spuitapparatuur.
Plaatbewerkingswerkplaats: roeren van de oplossing, transport, hogedrukreiniging, aandrijfpers voor spaanverpakking, aandrijfplaathouderkoppeling en positioneerder, pneumatisch gereedschap, pneumatische beitel, afwerkhamer, boormachine, slijpschijfmachine, kraan en lift, combinatiegereedschap, klinkmachine, zandstralen, spuiten, spuitverf, lekdetectie van smeermiddelcontainers.
De mijnventilatie, het boren: groot gat, gas- en waterafvoer, filtratie van fijne deeltjes, pneumatische hijsinstallatie voor rotsboringen, blaasgat, heistelling, boormachine.
Olieraffinaderij: verbrandingsgas, aftappen en reinigen van olie, kraan en lift, aandrijfregelsysteem, katalysatorrecycling, zandstralen, schilderen.
Papierfabriek: schone luchtapparatuur, kraan en takel, antivriesinstallatie, rollentoevoer, papierpersen, aandrijfkoppeling, papiermachine afrijden, papiertoevoer door de machine, pneumatische besturing, perskopkast, sloop, verwijdering van de afvalpapierkopkast, vacuümdrogen.
Farmaceutische fabrikanten: mengen van vloeistoffen, fermentatie van antibiotica met gas (zuurstof), transport van grondstoffen, grondstoffen, aangedreven mengen en roeren, pneumatische besturing, luchtstraalverpulvering, sproeidrogen, vacuümdrogen en verdampen van vloeistoffen, transport.
Onderhoud van de installatie: hogedrukreiniging, aandrijfgereedschap (hamer, betonvibrator, boormachine, slijpmachine, kraan, bestratingsmachine, klinkmachine, oxidehuidverwijderaar, wikkelmachine, zandstralen, spuiten), metaal, spuiten, spuitsysteem.
Textielfabriek: vloeistof mengen, gas oppompen, bevochtigen, drukregelaar, spuiten, spuitsysteem, transfusie.
Rubberfabriek: reiniging van mallen en mechanische apparaten, gaslift, ontvormen, matrijs, pneumatische besturing, spuiten.
ZheJiang GLADES MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD. is gevestigd in Hangzhou, een logistieke stad met het voordeel van snelle goederentransportmogelijkheden. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van meer dan 20.000 vierkante meter, heeft een jaarlijkse omzet van 6 miljoen Amerikaanse dollar en vaste activa van meer dan 10 miljoen Amerikaanse dollar.
De belangrijkste bedrijfsactiviteiten van Glades richten zich op de volgende kerngebieden: Oliegeïnjecteerde roterende schroefcompressoren (vaste en variabele snelheid; normale en lage druk), Olievrije schroefcompressoren (scrolltype, droogtype, watergesmeerd type), Energiebesparende schroefcompressoren (PM VSD schroefcompressor, tweetraps schroefcompressor, scrollschroefcompressor), Draagbare schroefcompressoren (aangedreven door een elektromotor), Luchtbehandelingsapparatuur (luchtdrogers, luchtfilters en luchtdrukketels). Bij Glades verdienen we het vertrouwen en de tevredenheid van onze klanten door persluchtproducten van superieure kwaliteit te produceren voor alle industrieën. Al onze producten zijn ontworpen voor betrouwbare prestaties, eenvoudig onderhoud en maximale energie-efficiëntie. Glades exporteert naar meer dan 35 landen wereldwijd.
Met het kernconcept van "Betrouwbaar en Vertrouwen" als leidraad, streeft ZheJiang Glades ernaar om door middel van continue innovatie de meest betrouwbare producten en diensten te leveren, zodat klanten steeds de maximale waarde voor hun geld krijgen.
Voordelen:
Grote cilinderinhoud: Cilinderinhoud 10%, hoger dan die van een gewone zuigercompressor.
Energiebesparing: In vergelijking met zuigercompressoren voldoet deze serie modellen aan de nieuwe nationale norm voor energiezuinigheid (energie-efficiëntieklasse 2), wat resulteert in een uitstekende energiebesparing.
Eenvoudig in gebruik: 24 uur per dag onbeheerd gebruik, start automatisch bij vrije belasting, schakelt automatisch uit bij volledige belasting.
Hoge stabiliteit: Ook bij langdurig gebruik blijven verplaatsing en druk stabiel, geen crashverschijnselen, laag uitvalpercentage.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Waar bevindt uw fabriek zich?
A: Onze fabriek is gevestigd in Hangzhou, op ongeveer 2 uur rijden van de haven van Hangzhou.
Vraag 2: Hoeveel luchtcompressoren produceert u dagelijks?
A: We kunnen dagelijks 100 stuks produceren.
Vraag 3: Mag u ons merk gebruiken?
A: Ja, OEM/ODM is mogelijk.
Vraag 4: Hoe zit het met jullie klantenservice na de aankoop?
a. Klanten online instructies geven voor installatie en inbedrijfstelling.
b. Goed opgeleide technici beschikbaar voor service in het buitenland.
c. CHINAMFG-agenten en -service beschikbaar.
Vraag 5: Wat is uw levertijd?
De levertijd bedraagt doorgaans 15 tot 20 dagen. Bij een spoedbestelling kunt u vooraf contact opnemen met onze verkoopafdeling.
Vraag 4: Waarom zou ik voor u kiezen?
1. 24/7 klantenservice in verschillende talen;
2. Begeleiding bij de installatie en inbedrijfstelling op locatie kan worden geboden door door de fabriek opgeleide technici of een lokaal erkend servicecentrum;
3. Technische training voor klanten in de Glades-luchtcompressorfabriek of op de werklocatie;
4. Er zijn volop originele reserveonderdelen van bewezen kwaliteit beschikbaar.
5. Allerlei technische documenten in verschillende talen.
| Klantenservice na aankoop: | 24 uur per dag online service |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Smeermethode: | Gesmeerd |
| Koelsysteem: | Luchtkoeling |
| Stroombron: | Wisselstroom |
| Cilinderpositie: | Horizontaal |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.webp)
Welke energiebesparende technologieën zijn er beschikbaar voor luchtcompressoren?
Er zijn diverse energiebesparende technologieën beschikbaar voor luchtcompressoren die de efficiëntie verbeteren en het energieverbruik verlagen. Deze technologieën zijn erop gericht de werking van luchtcompressoren te optimaliseren en energieverliezen te minimaliseren. Hieronder volgen enkele veelgebruikte energiebesparende technologieën:
1. Compressoren met variabele snelheidsaandrijving (VSD):
VSD-compressoren zijn ontworpen om de motorsnelheid aan te passen aan de vraag naar perslucht. Door de motorsnelheid te variëren, kunnen deze compressoren het vermogen afstemmen op de werkelijke luchtbehoefte, wat resulteert in energiebesparing. VSD-compressoren zijn met name effectief in toepassingen met een wisselende luchtbehoefte, omdat ze tijdens perioden met een lagere vraag op een lagere snelheid kunnen werken, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.
2. Energiezuinige motoren:
Het gebruik van energiezuinige motoren in luchtcompressoren kan bijdragen aan energiebesparing. Hoogrendementsmotoren, zoals motoren met een premium rendement, zijn ontworpen om energieverlies te minimaliseren en efficiënter te werken dan standaardmotoren. Door energiezuinige motoren te gebruiken, kunnen luchtcompressoren het energieverbruik verlagen en een hogere algehele systeemefficiëntie bereiken.
3. Warmteterugwinningssystemen:
Luchtcompressoren genereren tijdens hun werking een aanzienlijke hoeveelheid warmte. Warmteterugwinningssystemen vangen deze restwarmte op en benutten deze voor andere doeleinden, zoals ruimteverwarming, waterverwarming of het voorverwarmen van proceslucht of water. Door de warmte terug te winnen en te benutten, kunnen luchtcompressoren extra energiebesparingen realiseren en de algehele systeemefficiëntie verbeteren.
4. Luchtdrukvaten:
Luchtdrukketels worden gebruikt om perslucht op te slaan en als buffer te dienen tijdens perioden met een fluctuerende vraag. Door luchtdrukketels van de juiste grootte te gebruiken, kan het persluchtsysteem efficiënter werken. De ketels helpen het aantal start- en stopcycli van de compressor te verminderen, waardoor deze langer op vol vermogen kan draaien. Dit is energiezuiniger dan frequent in- en uitschakelen.
5. Systeembeheer en automatisering:
Door geavanceerde besturings- en automatiseringssystemen te implementeren, kan de werking van luchtcompressoren worden geoptimaliseerd. Deze systemen bewaken en regelen het persluchtsysteem op basis van de vraag, zodat alleen de benodigde hoeveelheid lucht wordt geproduceerd. Door een optimale systeemdruk te handhaven, lekkages te minimaliseren en onnodige luchtproductie te verminderen, dragen besturings- en automatiseringssystemen bij aan energiebesparing.
6. Lekdetectie en -reparatie:
Luchtlekken in persluchtsystemen kunnen leiden tot aanzienlijk energieverlies. Regelmatige lekdetectie en reparatie helpen om luchtlekken snel op te sporen en te verhelpen. Door luchtlekkage te minimaliseren, wordt de belasting van de compressor verminderd, wat resulteert in energiebesparing. Het gebruik van ultrasone lekdetectieapparatuur kan helpen om lekken efficiënter te lokaliseren en te repareren.
7. Systeemoptimalisatie en -onderhoud:
Een goede systeemoptimalisatie en regelmatig onderhoud zijn essentieel voor energiebesparing bij luchtcompressoren. Dit omvat het regelmatig reinigen en vervangen van luchtfilters, het optimaliseren van de luchtdrukinstellingen, het zorgen voor de juiste smering en het uitvoeren van preventief onderhoud om het systeem optimaal te laten functioneren.
Door deze energiebesparende technologieën en werkwijzen toe te passen, kunnen luchtcompressorsystemen een aanzienlijke verbetering van de energie-efficiëntie bereiken, de operationele kosten verlagen en de milieubelasting minimaliseren.
.webp)
Hoe worden luchtcompressoren gebruikt in de mijnbouw?
Luchtcompressoren spelen een cruciale rol in de mijnbouw, door betrouwbare en efficiënte energie te leveren voor diverse mijnbouwactiviteiten. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende toepassingen van luchtcompressoren in de mijnbouw:
1. Exploratie en boringen:
Luchtcompressoren worden gebruikt tijdens exploratie- en booractiviteiten in de mijnbouw. Perslucht wordt gebruikt om boorinstallaties, pneumatische hamers en andere boorapparatuur aan te drijven. De hogedruklucht die door de compressor wordt gegenereerd, helpt bij het boren van boorgaten, het winnen van kernmonsters en het opsporen van potentiële ertsvoorraden.
2. Ventilatie en luchtkwaliteitscontrole:
In de ondergrondse mijnbouw worden luchtcompressoren gebruikt voor ventilatie en luchtkwaliteitscontrole. Perslucht wordt gebruikt om ventilatoren en luchtcirculatiesystemen aan te drijven, waardoor een adequate luchtstroom wordt gegarandeerd en schadelijke gassen, stof en dampen uit de mijntunnels en werkruimten worden verwijderd.
3. Materiaaltransport:
In de mijnbouw worden luchtcompressoren gebruikt voor het transport van materialen. Pneumatische systemen, aangedreven door luchtcompressoren, worden ingezet voor het vervoer van materialen zoals steenkool, erts en andere mineralen. Perslucht wordt gebruikt om pneumatische transportbanden, pompen en materiaalbehandelingsapparatuur aan te drijven, waardoor bulkmaterialen efficiënt en gecontroleerd kunnen worden verplaatst.
4. Stofbestrijding:
In mijnbouwgebieden worden luchtcompressoren gebruikt voor stofbestrijding. Met perslucht wordt water of andere stofverdelgers verneveld om het stof dat tijdens mijnbouwactiviteiten ontstaat te beheersen. Dit draagt bij aan een veilige en gezonde werkomgeving, vermindert de risico's van stofinhalatie en verbetert het zicht.
5. Instrumentatie en besturing:
Luchtcompressoren worden gebruikt voor instrumentatie- en besturingsdoeleinden in mijnbouwactiviteiten. Perslucht wordt gebruikt om pneumatische besturingssystemen, regelkleppen en actuatoren aan te drijven. Deze systemen regelen de vloeistofstroom, sturen de bewegingen van apparatuur aan en zorgen voor de goede werking van diverse mijnbouwprocessen.
6. Toepassingen met explosieven:
In de mijnbouw worden luchtcompressoren gebruikt voor explosieve toepassingen. Perslucht wordt gebruikt om pneumatisch gereedschap aan te drijven dat wordt ingezet voor het verpulveren van gesteente, zoals rotsboren en pneumatische breekhamers. De gecontroleerde kracht van perslucht maakt veilig en efficiënt gesteente breken mogelijk zonder de noodzaak van traditionele explosieven.
7. Onderhoud en reparatie:
Luchtcompressoren zijn essentieel voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden in de mijnbouw. Perslucht wordt gebruikt voor het reinigen van machines, het verwijderen van puin en het aandrijven van pneumatisch gereedschap voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan apparatuur. De veelzijdigheid en draagbaarheid van luchtcompressoren maken ze waardevolle hulpmiddelen voor het onderhoud van mijnbouwapparatuur.
Het is belangrijk om te weten dat verschillende mijnbouwactiviteiten specifieke eisen en overwegingen kunnen hebben bij de selectie en het gebruik van luchtcompressoren. De grootte, capaciteit en eigenschappen van luchtcompressoren kunnen variëren afhankelijk van de specifieke mijnbouwtoepassing en de omgevingsomstandigheden.
Door luchtcompressoren effectief in te zetten, kan de mijnbouwsector profiteren van een hogere productiviteit, verbeterde veiligheid en een efficiëntere uitvoering van diverse mijnbouwprocessen.
.webp)
Wat is het verschil tussen een zuigercompressor en een schroefcompressor?
Zuigercompressoren en schroefcompressoren zijn twee veelvoorkomende typen luchtcompressoren met duidelijke verschillen in ontwerp en werking. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de verschillen tussen deze twee compressortypen:
1. Werkingsprincipe:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren, ook wel heen-en-weer bewegende compressoren genoemd, gebruiken een of meer zuigers die door een krukas worden aangedreven om lucht samen te persen. De zuiger beweegt op en neer in een cilinder, waardoor tijdens de inlaatslag een vacuüm ontstaat en de lucht tijdens de compressieslag wordt samengedrukt.
- Roterende schroefcompressoren: Schroefcompressoren gebruiken twee in elkaar grijpende schroeven (rotoren) om lucht te comprimeren. Terwijl de mannelijke en vrouwelijke schroef draaien, wordt de lucht ertussen opgesloten en geleidelijk samengeperst terwijl deze zich langs de schroefdraad beweegt.
2. Compressiemethode:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren bereiken compressie door middel van een positief verdringingsproces. De lucht wordt in de cilinder gezogen en gecomprimeerd doordat de zuiger heen en weer beweegt. De compressie is intermitterend en vindt plaats in afzonderlijke cycli.
- Roterende schroefcompressoren: Ook schroefcompressoren maken gebruik van een positieve verdringingsmethode. De compressie is continu, omdat de roterende schroeven een constante luchtstroom creëren en deze geleidelijk comprimeren terwijl de lucht langs de schroefdraad beweegt.
3. Efficiëntie:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren staan bekend om hun hoge efficiëntie bij lagere debieten en hogere drukken. Ze zijn zeer geschikt voor toepassingen met een intermitterende of variabele luchtbehoefte.
- Roterende schroefcompressoren: Schroefcompressoren zijn zeer efficiënt voor continu gebruik en ontworpen om hogere debieten te verwerken. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen met een constante of stabiele luchtvraag.
4. Geluidsniveau:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren produceren doorgaans meer lawaai tijdens gebruik vanwege de heen-en-weergaande beweging van de zuigers en kleppen.
- Roterende schroefcompressoren: Schroefcompressoren zijn over het algemeen stiller in gebruik dan zuigercompressoren. De soepele rotatie van de schroeven draagt bij aan een lager geluidsniveau.
5. Onderhoud:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren vereisen doorgaans vaker onderhoud vanwege het grotere aantal bewegende onderdelen, zoals zuigers, kleppen en zuigerveren.
- Roterende schroefcompressoren: Schroefcompressoren hebben minder bewegende onderdelen, waardoor ze minder onderhoud nodig hebben. Ze hebben vaak langere onderhoudsintervallen en kunnen gedurende langere perioden continu werken zonder noemenswaardig onderhoud.
6. Formaat en draagbaarheid:
- Zuigercompressoren: Zuigercompressoren zijn verkrijgbaar in zowel kleinere, draagbare modellen als grotere, stationaire exemplaren. Draagbare zuigercompressoren worden veel gebruikt in de bouw, de auto-industrie en voor doe-het-zelfprojecten.
- Roterende schroefcompressoren: Schroefcompressoren zijn doorgaans groter en meer geschikt voor stationaire installaties in industriële en commerciële omgevingen. Ze worden minder vaak gebruikt voor mobiele toepassingen.
Dit zijn enkele belangrijke verschillen tussen zuigercompressoren en schroefcompressoren. De keuze tussen de twee hangt af van factoren zoals de vereiste doorstroomsnelheid, druk, inschakelduur, rendement, geluidsniveau, onderhoudsbehoeften en specifieke toepassingsvereisten.
Bewerkt door CX 2023-10-17
