Description du produit
Compresseur d'air professionnel tout-en-un à vis 220 V/380 V/415 V, pression 7/8/10/12/16 bar, avec réservoir déshydrateur.
Moteur
Le moteur utilisé possède un indice de protection IP54, une classe d'isolation de grade F et un roulement de marque SKF suédoise à roulement lourd.
extrémité de l'air
L'adoption d'un moteur principal à double vis, d'un rotor plus grand et d'une conception à basse vitesse, d'un nouveau profil de dent de rotor asymétrique 5:6 et d'un roulement de marque déterminent les excellentes performances de l'ensemble de la machine.
soupape d'admission
La vanne d'admission à étoile rouge peut ajuster automatiquement le volume de gaz en fonction des besoins de consommation du système, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
Monospace
Fabriqué en aluminium, il offre une excellente résistance à la corrosion. Doté d'une fonction de contrôle, le réglage stable de la pression d'ouverture garantit une pression de circulation suffisante dans le système pour assurer la lubrification du corps de la machine.
Circuit de refroidissement
Caractéristique : Grand système de refroidissement
Avantage : Ventilateur axial pour un refroidissement efficace
Avantage : Permet une température ambiante de 52″C.
Écran intelligent
Caractéristiques : Système de contrôle intelligent. Avantage : Écran de 10 pouces affichant toutes les données.
Avantage : Utilisation simple et sans problème
Séparateur de pétrole et de gaz
Avec le séparateur d'huile et de gaz Apuda, le filtre de séparation rigoureux de l'huile et du gaz permet de réduire la teneur en huile des gaz d'échappement du compresseur et la consommation de carburant de l'unité.
Le système de tuyauterie durable
Le tuyau galvanisé est plus durable, plus robuste, plus long et plus résistant.
| Spécification | ||||||||||||
| Modèle | Pression de service | Livraison aérienne | Puissance du moteur | Type de conduite | Type de refroidissement | Dimension (mm) | Poids | Tuyau de sortie | ||||
| psig | bar | cfm | m3/min | kW/ch | L | W | H | (kg) | Diamètre | |||
| GLDS-10A | 100 | 7 | 38.8 | 1.1 | 7.5/10 | Entraînement direct | Refroidissement par air | 850 | 650 | 800 | 240 | 3/4″ |
| 116 | 8 | 35.3 | 1 | |||||||||
| 145 | 10 | 30 | 0.85 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 24.7 | 0.7 | |||||||||
| GLDS-15A | 100 | 7 | 63.6 | 1.8 | 11/15 | 1050 | 700 | 1000 | 450 | 3/4″ | ||
| 116 | 8 | 58.3 | 1.65 | |||||||||
| 145 | 10 | 53 | 1.5 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 45.9 | 1.3 | |||||||||
| GLDS-20A | 100 | 7 | 84.7 | 2.4 | 15/20 | 1050 | 700 | 1000 | 450 | 3/4″ | ||
| 116 | 8 | 77.7 | 2.2 | |||||||||
| 145 | 10 | 74.2 | 2.1 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 63.6 | 1.8 | |||||||||
| GLDS-25A | 100 | 7 | 109.5 | 3.1 | 18.5/25 | 1250 | 850 | 1100 | 620 | 1″ | ||
| 116 | 8 | 102.4 | 2.9 | |||||||||
| 145 | 10 | 95.3 | 2.7 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 81.2 | 2.3 | |||||||||
| GLDS-30A | 100 | 7 | 134.2 | 3.8 | 22/30 | 1250 | 850 | 1100 | 620 | 1″ | ||
| 116 | 8 | 127.1 | 3.6 | |||||||||
| 145 | 10 | 113 | 3.2 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 88.3 | 2.5 | |||||||||
| GLDS-40A | 100 | 7 | 187.1 | 5.3 | 30/40 | 1350 | 850 | 1040 | 680 | 1-1/2″ | ||
| 116 | 8 | 176.6 | 5 | |||||||||
| 145 | 10 | 151.8 | 4.3 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 127.1 | 3.6 | |||||||||
| GLDS-50A | 100 | 7 | 233 | 6.6 | 37/50 | 1550 | 1571 | 1330 | 850 | 1-1/2″ | ||
| 116 | 8 | 218.9 | 6.2 | |||||||||
| 145 | 10 | 201.3 | 5.7 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 162.4 | 4.6 | |||||||||
| GLDS-60A | 100 | 7 | 282.5 | 8 | 45/60 | 1550 | 1571 | 1330 | 850 | 1-1/2″ | ||
| 116 | 8 | 271.9 | 7.7 | |||||||||
| 145 | 10 | 243.6 | 6.9 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 211.9 | 6 | |||||||||
| GLDS-75A | 100 | 7 | 370.8 | 10.5 | 55/75 | 1950 | 1270 | 1620 | 1800 | 2″ | ||
| 116 | 8 | 346 | 9.8 | |||||||||
| 145 | 10 | 307.2 | 8.7 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 257.8 | 7.3 | |||||||||
| GLDS-100A | 100 | 7 | 480.2 | 13.6 | 75/100 | 1950 | 1270 | 1620 | 1900 | 2″ | ||
| 116 | 8 | 459 | 13 | |||||||||
| 145 | 10 | 399 | 11.3 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 356.6 | 10.1 | |||||||||
| GLDS-125A | 100 | 7 | 572 | 16.2 | 90/125 | 2450 | 1600 | 1740 | 1950 | 2″ | ||
| 116 | 8 | 543.8 | 15.4 | |||||||||
| 145 | 10 | 466.1 | 13.2 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 395.5 | 11.2 | |||||||||
| Classe d'efficacité du moteur : Ultraefficient/IE3/IE2 selon vos besoins | ||||||||||||
| Indice de protection du moteur : IP23/IP54/IP55 ou selon vos besoins | ||||||||||||
| Certification : CE/ISO9001 | ||||||||||||
| Tension : 380 V/3PH/50/60 Hz, 220 V/3PH/50/60 Hz, 400 V/3PH/50/60 Hz, 440 V/3PH/50/60 Hz, 415 V/3PH/50/60 Hz, 230 V/3PH/50/60 Hz, double tension acceptée | ||||||||||||
Industrie de la fabrication d'équipements : peinture au pistolet, machine à laver par pulvérisation, moule de retrait mécanique, outils d'assemblage motorisés, perceuse, marteau, système de levage, outils combinés, alésoir, machine à rouler, riveteuse, tournevis, entraînement rotatif, forgeage, opération de presse à former les métaux, sablage, pulvérisation, transmission, processus de technologie d'entraînement.
Industrie de la fabrication automobile : nettoyage par pulvérisation de pièces, entraînement d’outils d’assemblage, outils de fixation, pont roulant de levage, commande pneumatique, atelier de forgeage et de pressage, atelier de fonderie, atelier de métallurgie par sablage.
Usine de boissons : fonctionnement, rotation du tambour de la machine à laver les bouteilles, pulvérisation interne de la machine de Hangzhou, nettoyage, séchage des bouteilles de gaz à usage industriel alimentaire, fonctionnement automatique, poussière de cendres.
Fabrication du ciment : ventilation du stockage de chaux, brassage et transport de la boue de ciment, scellage propre des sacs de ciment, mélange des matières premières, fonctionnement du basculeur, équipement de nettoyage, refroidissement du clinker, transport du ciment et du charbon, nettoyage du four à ciment, manutention des véhicules et des navires, dispositif de levage et de manutention, commande pneumatique.
Installation chimique : ventilation et mélange, tour de séparation avec gaz, équipement de nettoyage, gaz de combustion, transport, levage de liquide, conduite de pulvérisation et de nettoyage, contrôle pneumatique, gaz de procédé, transport de liquide.
Centrale électrique : canalisation d'épuration de l'air, soufflage des dépôts de fumée, nettoyage des tuyaux de chaudière et de condenseur, nettoyage au jet d'eau, transport du charbon et des eaux usées, commande pneumatique.
Maintenance des centrales hydroélectriques : commande du moteur, verrouillage, contrôleur d'entraînement, pompe de lubrification d'entraînement, verrouillage d'entraînement, commande de démarrage, nettoyage du filet à déchets.
Industrie alimentaire (application générale) : mélange de liquides, cuve de fermentation avec gaz (oxygène), équipement de nettoyage, avec buse de nettoyage, transport de conteneurs, aliments, matières premières, filtration, déshydratation.
Atelier de forge : enveloppe d'oxygène, porte, palan de levage à rideau d'air et palan, entraînement de la machine à cintrer et à redresser, entraînement du frein d'embrayage et d'un dispositif de serrage, marteau d'entraînement, entraînement du régulateur de carburant.
Coulée : positionnement du wagon en métal chaud, équipement de nettoyage, transport du sable, entraînement d'outils pneumatiques, pilonneuse, meuleuse, palan et élévateur, pic pneumatique, machine à compacter, brosse en acier, sablage, tamisage du sable, noyau de boue.
Usine de verre : soufflage de bouteilles et de verre, de lampes à souffler et de tubes électroniques, gaz de combustion, matières premières, gravure et perçage du verre par transmission de la lumière, transport du verre, contrôle pneumatique, panneau de suspension sous vide.
Usine sidérurgique : agitation de la solution, oxygène avec gaz, gaz de Hangzhou, convertisseur avec positionnement de la benne, forage d'une chambre de sédimentation, déchargement des sacs, nettoyage des fumées du four à sole ouverte CHINAMFG, embrayage et frein d'entraînement, porte d'entraînement, dispositif d'entraînement de chargement et de transport, système de lubrification d'entraînement, outils pneumatiques d'entraînement, pic pneumatique, meuleuse, palan et treuil de levage, sablage, haut fourneau, four de dégazage sous vide.
Transformation du bois et des meubles : nettoyage par pulvérisation, levage au gaz, cintrage, redressage, serrage du bois par pinces, outils pneumatiques, outils de sculpture, perceuse, polisseuse, sablage, peinture au pistolet, dispositif de pulvérisation.
Atelier de tôlerie : mélange de la solution, transport, nettoyage au jet d’eau, presse d’emballage des copeaux, embrayage et positionneur du mandrin de la plaque d’entraînement, outils pneumatiques, pic pneumatique, marteau de finition, perceuse, meuleuse, grue et ascenseur, outils combinés, riveteuse, sablage, pulvérisation, peinture au pistolet, détection des fuites des réservoirs de lubrifiant.
Gaz de ventilation de la mine, forage : grand trou, évacuation de l'eau et du gaz, filtration des fines particules, foreuse de roche entraînée par un treuil pneumatique,,, trou de soufflage, machine à pilonner, machine de forage.
Raffinerie de pétrole : gaz de combustion, vidange et nettoyage de l'huile, grue et ascenseur, système de commande d'entraînement, recyclage du catalyseur, sablage, peinture.
Usine de fabrication de papier : équipement de traitement de l'air, grue et palan, système antigivrage du bassin, alimentation des rouleaux, pressage des produits en papier, embrayage d'entraînement, sortie de la machine à papier, alimentation du papier à travers la machine, commande pneumatique, boîte de tête de pression, démolition, enlèvement de la boîte de tête de papier usagé, séchage sous vide.
Fabricants pharmaceutiques : mélange de liquides, fermentation d'antibiotiques avec du gaz (oxygène), transmission de matières premières, matières premières, mélange et agitation motorisés, contrôle pneumatique, pulvérisation par jet d'air, séchage par pulvérisation, séchage sous vide et vaporisation de liquide, transmission.
Maintenance des installations : nettoyage au jet d'eau, outils d'entraînement (marteau, vibrateur à béton, perceuse, meuleuse, grue, machine à pavés, riveteuse, décapage de la peau d'oxyde, bobineuse, sablage, pulvérisation), métal, pulvérisation, système de pulvérisation.
Usine textile : mélange de liquide, levage de gaz, humidification, accumulateur de pression de fonctionnement, pulvérisation, système de pulvérisation, transfusion.
Usine de caoutchouc : nettoyage des moules et des dispositifs mécaniques, levage au gaz, démoulage, moule, contrôle pneumatique, pulvérisation.
La société ZheJiang GLADES MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD. est située à Hangzhou, ville logistique bénéficiant d'un transport de marchandises rapide. Elle s'étend sur plus de 20 000 mètres carrés et réalise un chiffre d'affaires annuel de 6 millions de dollars américains, pour un actif immobilisé supérieur à 10 millions de dollars américains.
Les activités principales de Glades se concentrent sur les domaines clés suivants : compresseurs à vis rotatifs lubrifiés (à vitesse fixe et variable ; pression normale et basse), compresseurs d'air à vis sans huile (à spirale, à sec et lubrifiés à l'eau), compresseurs d'air à vis à économie d'énergie (compresseur à vis PM VSD, compresseur à vis bi-étagé et compresseur à vis à spirale), compresseurs d'air à vis portables (à moteur électrique) et équipements de traitement de l'air (sécheurs d'air, filtres à air et réservoirs d'air comprimé). Chez Glades, nous gagnons la confiance et la satisfaction de nos clients en fabriquant des produits d'air comprimé de qualité supérieure pour tous les secteurs d'activité. Tous nos produits sont conçus pour offrir des performances fiables, une maintenance aisée et une efficacité énergétique maximale. Glades exporte dans plus de 35 pays à travers le monde.
Fidèle à son concept fondamental de « fiabilité et de confiance », ZheJiang Glades s'efforce de fournir les produits et services les plus fiables grâce à une innovation continue, afin que ses clients puissent continuer à obtenir un retour sur investissement maximal.
Avantages :
Cylindrée importante : Cylindrée du 10% supérieure à celle d'un compresseur à piston ordinaire.
Économies d'énergie : Comparée aux compresseurs d'air à piston, cette série de modèles, conforme à la nouvelle norme nationale d'efficacité énergétique 2, offre d'excellentes économies d'énergie.
Facile à utiliser : fonctionnement continu 24 heures sur 24 sans surveillance, démarrage automatique à vide, arrêt automatique à pleine charge.
Grande stabilité : même après une utilisation prolongée, le déplacement et la pression restent stables, sans phénomène de rupture, et le taux de défaillance est faible.
FAQ :
Q1 : Où se situe votre usine ?
A: Notre usine est située dans la ville de Hangzhou, à environ 2 heures du port de Hangzhou.
Q2 : Combien de compresseurs d'air produisez-vous chaque jour ?
A: Nous pouvons produire 100 pièces par jour.
Q3 : Pouvez-vous utiliser notre marque ?
R: Oui, les services OEM/ODM sont disponibles.
Q4 : Qu’en est-il de votre service après-vente ?
a. Fournir aux clients des instructions en ligne pour l'installation et la mise en service.
b. Des ingénieurs qualifiés sont disponibles pour des missions à l'étranger.
c. Agents CHINAMFG et service après-vente disponibles.
Q5 : Quel est votre délai de livraison ?
Généralement 15 à 20 jours. En cas de commande urgente, veuillez contacter notre service commercial à l'avance.
Q4 : Pourquoi devrais-je vous choisir ?
1. Assistance après-vente 24h/24 et 7j/7 en plusieurs langues ;
2. Les conseils relatifs à l'installation et à la mise en service sur site peuvent être fournis par des techniciens formés en usine ou par un centre de service agréé local ;
3. Formation technique pour les clients dans l'usine de compresseurs d'air Glades ou sur le site de travail ;
4. De nombreuses pièces de rechange d'origine, de qualité éprouvée, sont disponibles.
5. Tous types de documents techniques en différentes langues.
| Service après-vente : | Service en ligne 24 heures sur 24 |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Style de lubrification : | Lubrifié |
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par air |
| Source d'alimentation : | Courant alternatif |
| Position du cylindre : | Horizontal |
| Personnalisation : |
Disponible
|
|
|---|
.webp)
Quelles sont les technologies d'économie d'énergie disponibles pour les compresseurs d'air ?
Plusieurs technologies d'économie d'énergie sont disponibles pour les compresseurs d'air. Elles contribuent à améliorer leur efficacité et à réduire leur consommation énergétique. Ces technologies visent à optimiser le fonctionnement des compresseurs et à minimiser les pertes d'énergie. Voici quelques exemples de technologies d'économie d'énergie couramment utilisées :
1. Compresseurs à entraînement à vitesse variable (VSD) :
Les compresseurs à vitesse variable (VSD) sont conçus pour adapter la vitesse du moteur à la demande d'air comprimé. En modulant cette vitesse, ils peuvent ajuster le débit aux besoins réels en air, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie. Les compresseurs VSD sont particulièrement performants dans les applications où la demande en air varie, car ils peuvent fonctionner à vitesse réduite pendant les périodes de faible demande, diminuant ainsi la consommation d'énergie.
2. Moteurs à haut rendement énergétique :
L'utilisation de moteurs à haut rendement énergétique dans les compresseurs d'air contribue à réaliser des économies d'énergie. Les moteurs à haut rendement, notamment ceux affichant un rendement optimal, sont conçus pour minimiser les pertes d'énergie et fonctionner plus efficacement que les moteurs standard. Grâce à ces moteurs, les compresseurs d'air peuvent réduire leur consommation d'énergie et améliorer le rendement global du système.
3. Systèmes de récupération de chaleur :
Les compresseurs d'air génèrent une quantité importante de chaleur en fonctionnement. Les systèmes de récupération de chaleur captent et utilisent cette chaleur perdue pour d'autres applications, comme le chauffage des locaux, la production d'eau chaude sanitaire ou le préchauffage de l'air ou de l'eau utilisés dans les procédés industriels. En récupérant et en valorisant cette chaleur, les compresseurs d'air permettent de réaliser des économies d'énergie supplémentaires et d'améliorer l'efficacité globale du système.
4. Réservoirs de réception d'air :
Les réservoirs d'air comprimé servent à stocker l'air comprimé et à constituer une réserve lors des variations de la demande. Des réservoirs de taille appropriée permettent un fonctionnement plus efficace du système d'air comprimé. Ils contribuent à réduire la fréquence des démarrages et arrêts du compresseur, lui permettant ainsi de fonctionner à pleine charge plus longtemps, ce qui est plus économe en énergie qu'un fonctionnement cyclique fréquent.
5. Contrôle et automatisation du système :
La mise en œuvre de systèmes de contrôle et d'automatisation avancés permet d'optimiser le fonctionnement des compresseurs d'air. Ces systèmes surveillent et ajustent le réseau d'air comprimé en fonction de la demande, garantissant ainsi la production de la seule quantité d'air nécessaire. En maintenant une pression optimale, en minimisant les fuites et en réduisant la production d'air inutile, les systèmes de contrôle et d'automatisation contribuent à réaliser des économies d'énergie.
6. Détection et réparation des fuites :
Les fuites d'air dans les systèmes d'air comprimé peuvent engendrer des pertes d'énergie importantes. Des programmes réguliers de détection et de réparation des fuites permettent de les identifier et de les corriger rapidement. En minimisant les fuites d'air, on réduit la sollicitation du compresseur, ce qui se traduit par des économies d'énergie. L'utilisation d'appareils de détection de fuites à ultrasons permet de localiser et de réparer les fuites plus efficacement.
7. Optimisation et maintenance du système :
L'optimisation du système et un entretien régulier sont essentiels pour réaliser des économies d'énergie avec les compresseurs d'air. Cela comprend le nettoyage et le remplacement réguliers des filtres à air, l'optimisation des réglages de pression, une lubrification adéquate et la réalisation d'une maintenance préventive afin de garantir un fonctionnement optimal du système.
En mettant en œuvre ces technologies et pratiques d'économie d'énergie, les systèmes de compresseurs d'air peuvent réaliser d'importantes améliorations en matière d'efficacité énergétique, réduire les coûts d'exploitation et minimiser l'impact environnemental.
.webp)
Comment les compresseurs d'air sont-ils utilisés dans l'industrie minière ?
Les compresseurs d'air jouent un rôle crucial dans l'industrie minière, en fournissant une énergie fiable et efficace pour diverses opérations minières. Voici quelques applications courantes des compresseurs d'air dans le secteur minier :
1. Exploration et forage :
Les compresseurs d'air sont utilisés lors des activités d'exploration et de forage dans l'industrie minière. L'air comprimé alimente les foreuses, les marteaux pneumatiques et autres équipements de forage. L'air à haute pression produit par le compresseur facilite le forage de puits, l'extraction de carottes et la prospection de gisements minéraux potentiels.
2. Ventilation et contrôle de la qualité de l'air :
Dans les mines souterraines, les compresseurs d'air sont utilisés pour assurer la ventilation et contrôler la qualité de l'air. L'air comprimé alimente les ventilateurs et les systèmes de circulation d'air, garantissant ainsi un débit d'air adéquat et l'élimination des gaz nocifs, des poussières et des fumées des galeries et des zones de travail.
3. Transport des matériaux :
Dans les mines, les compresseurs d'air servent au transport des matériaux. Les systèmes pneumatiques alimentés par ces compresseurs permettent de transporter des matériaux tels que le charbon, le minerai et d'autres minéraux. L'air comprimé actionne les convoyeurs pneumatiques, les pompes et les équipements de manutention, assurant ainsi un déplacement efficace et contrôlé des matériaux en vrac.
4. Suppression de la poussière :
Dans les zones minières, des compresseurs d'air sont utilisés pour la suppression des poussières. L'air comprimé sert à pulvériser de l'eau ou d'autres agents anti-poussières afin de contrôler les poussières générées lors des activités minières. Ceci contribue à maintenir un environnement de travail sûr et sain, à réduire les risques liés à l'inhalation de poussières et à améliorer la visibilité.
5. Instrumentation et contrôle :
Les compresseurs d'air sont utilisés pour l'instrumentation et le contrôle dans les opérations minières. L'air comprimé alimente les systèmes de commande pneumatiques, les vannes et les actionneurs. Ces systèmes régulent le débit des fluides, contrôlent les mouvements des équipements et assurent le bon fonctionnement des différents procédés miniers.
6. Applications explosives :
Dans le secteur minier, les compresseurs d'air sont utilisés pour les applications explosives. L'air comprimé alimente les outils pneumatiques de fragmentation de la roche, tels que les perforatrices et les marteaux pneumatiques. La puissance maîtrisée de l'air comprimé permet un concassage sûr et efficace de la roche sans recourir aux explosifs traditionnels.
7. Entretien et réparation :
Les compresseurs d'air sont indispensables aux opérations de maintenance et de réparation dans l'industrie minière. L'air comprimé sert au nettoyage des machines, à l'élimination des débris et à l'alimentation des outils pneumatiques nécessaires à l'entretien et à la réparation des équipements. Leur polyvalence et leur portabilité en font des atouts précieux pour la maintenance des équipements miniers.
Il est important de noter que le choix et l'utilisation des compresseurs d'air peuvent présenter des exigences et des contraintes spécifiques selon les opérations minières. La taille, la capacité et les caractéristiques des compresseurs d'air varient en fonction de l'application minière et des conditions environnementales.
En utilisant efficacement les compresseurs d'air, l'industrie minière peut bénéficier d'une productivité accrue, d'une sécurité améliorée et d'un fonctionnement efficace des différents procédés miniers.
.webp)
Quelle est la différence entre un compresseur à piston et un compresseur à vis rotative ?
Les compresseurs à piston et les compresseurs à vis rotative sont deux types courants de compresseurs d'air présentant des différences notables de conception et de fonctionnement. Voici une explication détaillée des différences entre ces deux types de compresseurs :
1. Principe de fonctionnement :
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston, également appelés compresseurs alternatifs, utilisent un ou plusieurs pistons entraînés par un vilebrequin pour comprimer l'air. Le piston effectue un mouvement de va-et-vient à l'intérieur d'un cylindre, créant un vide lors de la phase d'admission et comprimant l'air lors de la phase de compression.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotatives utilisent deux vis (rotors) engrenées pour comprimer l'air. Lorsque les vis mâle et femelle tournent, l'air est emprisonné entre elles et progressivement comprimé en se déplaçant le long des filets de la vis.
2. Méthode de compression :
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston réalisent la compression par un processus de déplacement positif. L'air est aspiré dans le cylindre et comprimé par le mouvement de va-et-vient du piston. La compression est intermittente et se produit par cycles discrets.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotatives utilisent également un procédé volumétrique. La compression est continue car la rotation des vis crée un flux d'air constant et le comprime progressivement au fur et à mesure de son déplacement le long du filetage.
3. Efficacité:
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston sont réputés pour leur rendement élevé à bas débit et haute pression. Ils sont parfaitement adaptés aux applications nécessitant une demande d'air intermittente ou variable.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotative sont très efficaces en fonctionnement continu et conçus pour traiter des débits élevés. Ils sont souvent utilisés dans les applications nécessitant une demande d'air constante ou stable.
4. Niveau sonore :
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston ont tendance à générer plus de bruit pendant leur fonctionnement en raison du mouvement alternatif des pistons et des soupapes.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotatives sont généralement plus silencieux que les compresseurs à piston. La rotation régulière des vis contribue à réduire le niveau sonore.
5. Entretien:
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston nécessitent généralement un entretien plus fréquent en raison du nombre plus élevé de pièces mobiles, telles que les pistons, les soupapes et les segments.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotative comportent moins de pièces mobiles, ce qui réduit les besoins en maintenance. Ils bénéficient souvent d'intervalles d'entretien plus longs et peuvent fonctionner en continu pendant de longues périodes sans maintenance importante.
6. Taille et portabilité :
- Compresseurs à piston : Les compresseurs à piston existent en modèles portables plus petits et en unités stationnaires plus grandes. Les compresseurs à piston portables sont couramment utilisés dans la construction, l'automobile et le bricolage.
- Compresseurs à vis rotative : Les compresseurs à vis rotative sont généralement plus volumineux et mieux adaptés aux installations fixes en milieu industriel et commercial. Ils sont moins fréquemment utilisés dans les applications portables.
Voici quelques différences clés entre les compresseurs à piston et les compresseurs à vis rotative. Le choix entre les deux dépend de facteurs tels que le débit requis, la pression, le cycle de service, le rendement, le niveau sonore, les besoins de maintenance et les exigences spécifiques de l'application.
Édité par CX le 17 octobre 2023
