Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
Caratteristiche del compressore d'aria:
1. L'intero sistema è composto da un compressore d'aria a vite a risparmio energetico da 20 CV, un serbatoio di accumulo dell'aria da 500 litri, un essiccatore a refrigerazione e 4 filtri di precisione.
2. Il sistema di controllo costante della temperatura riduce al minimo il contenuto di acqua all'interno del sistema e garantisce una lunga durata e un'elevata efficienza del compressore d'aria.
3. L'intero sistema è di tipo integrato su skid, il che evita agli utenti le complicate operazioni di collegamento di tubi e valvole. Ingombro ridotto e risparmio di spazio. Manutenzione semplice e facile da usare.
4. L'aria compressa scaricata è completamente priva di acqua, il contenuto di particelle è inferiore a 0,01 µm, il contenuto di olio è inferiore a 0,001 ppm e il punto di rugiada in pressione è compreso tra 2 e 10 gradi.
| Potenza del compressore d'aria | 11 kW/15 CV |
| Modello | WAC-15A |
| Portata (m³/min) | 1.6 |
| Capacità (cfm) | 56 |
| Pressione di esercizio (bar) | 8 |
| Pressione massima di esercizio (bar) | 13 |
| Marca dei cuscinetti dell'estremità pneumatica a vite | SKF |
| Potenza del motore (kW) | 11 |
| Tensione/Hertz (V/HZ) | 230/50 |
| Livello di protezione | IP65 |
| Grado di efficienza | IE3 |
| Controllore | PLC con schermo tattile |
| Metodo guidato | Cintura |
| Metodo di raffreddamento | via aerea |
| Temperatura di scarico (°C) | ≤ temperatura ambiente +8 |
| Rumore dB(A) | ≤ 65 |
| dimensione dell'uscita dell'aria | G3/4″ |
| Dimensioni L*P*A (mm) | 1882*790*1731 |
| Peso (kg) | 560 |
| Capacità dell'essiccatore d'aria (m³/min) | 2 |
| Volume del serbatoio dell'aria (litri) | 500 |
| Filtro di linea (pz) | 3 |
| Contenuto di particelle (μm) | 0,01 µm |
| Contenuto di olio (ppm) | 0,001 ppm |
| Punto di rugiada pressoché equivalente (°C) | 2-8 °C |
| Prezzo unitario FOB Zhejiang (US$) | $3,950 |
Foto dettagliate
1. Il compressore è dotato di un controller intelligente.
2. È dotato di un segnale di pressione e può realizzare la funzione di avvio e arresto automatico.
3. Con valvola di scarico automatica temporizzata.
4. Protezione automatica: sovraccarico del motore e spegnimento.
1. Protezione contro le temperature eccessive dei gas di scarico: se la temperatura dei gas di scarico della testa della macchina supera i 105ºC, si attiverà un allarme e la macchina si spegnerà immediatamente.
2. Protezione elettrica, allarme di guasto elettrico e spegnimento.
3. Protezione da sovraccarico, allarme di sovraccarico e spegnimento del motore principale/motore della ventola.
4. Alimentazione a 380 V: protezione contro l'inversione di fase, spegnimento in caso di perdita di fase.
5. Protezione da sovrapressione: quando la pressione di scarico supera il valore impostato, si attiva un allarme e il sistema si arresta.
6. Dispone di 3 funzioni di allarme: allarme di intasamento del separatore olio-gas, allarme di intasamento del filtro dell'aria e allarme di intasamento del filtro dell'olio.
7. Il sistema automatico di controllo della temperatura mantiene la temperatura dell'olio lubrificante superiore alla temperatura di rugiada in pressione attraverso la valvola di controllo della temperatura per garantire che la temperatura dell'olio sia nelle condizioni ottimali (vedere la descrizione del sistema di composizione del compressore d'aria per i dettagli).
8. Dispositivo di allarme guasti: in caso di malfunzionamento dell'unità, il dispositivo avvisa l'utente della necessità di sostituire i componenti e di effettuare la manutenzione necessaria. L'unità è dotata di funzioni di autodiagnosi e protezione.
Profilo Aziendale
WMT CNC Industrial Co., Ltd. Si trova a sud-ovest del fiume Yangtze, nella provincia di Zhejiang, con il famoso santuario buddista a nord del monte Jiuhua. I collegamenti di trasporto sono molto comodi, con collegamenti diretti con numerose metropoli come Zhejiang, Hangzhou e Hangzhou tramite autostrada, aeroporto internazionale e ferrovia ad alta velocità.
L'azienda WMTCNC si concentra sulla ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza di diverse macchine utensili a controllo numerico (CNC). I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di stampi e componenti per prodotti nei settori aerospaziale, automobilistico, siderurgico, petrolchimico ed elettronico. I prodotti vengono esportati in oltre 50 paesi e regioni in tutto il mondo, riscuotendo sempre un'ottima reputazione.
I nostri prodotti principali sono centri di lavoro verticali, centri di lavoro a portale, fresatrici CNC, torni CNC, centri di tornitura, trapani e fresatrici comuni, fresatrici, torni e macchine utensili fai-da-te, ecc.
I principali componenti funzionali delle macchine sono forniti da marchi di fama mondiale come Giappone, Zhejiang e Germania. Il concetto di coniugare "spirito artigianale" e "produzione intelligente" permea la ricerca e lo sviluppo, la produzione e la vendita dei vari prodotti, avvalendosi di attrezzature di lavorazione e collaudo all'avanguardia e di una gestione scientifica per garantire ai nostri prodotti elevata precisione, rigidità ed efficienza. Le nostre macchine sono un prodotto affidabile per la lavorazione di stampi e metalli.
FAQ
D1: Com'è la garanzia?
A1: Il tempo di garanzia è 13 mesi dopo la data BL.
D2: Possiamo visitare la vostra fabbrica prima di effettuare l'ordine?
A2: Certamente. Tutti i vecchi e nuovi amici sono i benvenuti a visitare la nostra fabbrica. Inoltre, possiamo venirvi a prendere alla stazione o all'aeroporto, se necessario. Saremo lieti di aiutarvi con la prenotazione dei biglietti e dell'alloggio.
D3: Avete delle scorte?
A3: Ci dispiace, la maggior parte delle nostre macchine non è disponibile a magazzino, produciamo sempre su ordinazione. Tuttavia, durante i mesi delle fiere, potremmo avere a disposizione alcuni campioni provenienti dagli eventi.
D4: Qual è il quantitativo minimo d'ordine (MOQ)?
A4:Un solo set.
D5: E per quanto riguarda la qualità?
A5: Abbiamo ottenuto la certificazione ISO9001:2008 per il sistema di gestione della qualità, ISO14001 per il sistema di gestione ambientale, OHSAS18001 per il sistema internazionale di gestione della salute e sicurezza sul lavoro e SA8000 (Social Accountability 8000). La maggior parte dei nostri prodotti è conforme agli standard di sicurezza europei e americani, tra cui CE, GS, EMS e UL, e 90%. I nostri prodotti vengono esportati in oltre 60 paesi e regioni del mondo, in particolare nei mercati europei e americani, riscuotendo sempre un grande successo. Pertanto, potete essere certi della qualità dei nostri prodotti e dei nostri servizi eccellenti.
D6: Avete ingegneri professionisti?
A6: Sì, abbiamo ingegneri e progettisti professionisti. Possiamo fornire servizi OEM.
D7: Potete fornire macchine personalizzate?
A7: Sì, possiamo progettare e produrre in base alle vostre esigenze specifiche.
| Servizio post-vendita: | Assistenza tecnica video, assistenza online |
|---|---|
| Garanzia: | 1 anno |
| Stile di lubrificazione: | Lubrificato |
| Sistema di raffreddamento: | Raffreddamento ad acqua |
| Fonte di alimentazione: | motore |
| Posizione del cilindro: | Verticale |
| Personalizzazione: |
Disponibile
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Quali sono le differenze tra compressori d'aria fissi e portatili?
I compressori d'aria fissi e portatili sono due tipologie comuni di compressori d'aria con caratteristiche e applicazioni distinte. Ecco le principali differenze tra loro:
1. Mobilità:
La differenza principale tra compressori d'aria fissi e portatili risiede nella loro mobilità. I compressori d'aria fissi sono progettati per essere installati in modo permanente in un luogo fisso, come un'officina o una fabbrica. In genere sono più grandi, più pesanti e non facilmente trasportabili. I compressori d'aria portatili, invece, sono più piccoli, più leggeri e dotati di maniglie o ruote per facilitarne il trasporto. Possono essere spostati da un luogo all'altro, risultando quindi adatti a cantieri edili, cantieri e altre applicazioni mobili.
2. Fonte di alimentazione:
Un'altra differenza risiede nella fonte di alimentazione utilizzata dai compressori d'aria fissi e portatili. I compressori fissi sono generalmente alimentati a elettricità, poiché sono progettati per un funzionamento continuo in una postazione fissa con accesso a prese di corrente. Sono collegati alla rete elettrica o dispongono di un cablaggio dedicato. Al contrario, i compressori portatili sono disponibili con diverse opzioni di alimentazione, tra cui motori elettrici, a benzina e diesel. Questa versatilità consente loro di funzionare in aree remote o in siti privi di una rete elettrica facilmente accessibile.
3. Capacità del serbatoio:
Anche la capacità del serbatoio rappresenta un fattore distintivo tra compressori d'aria fissi e portatili. I compressori fissi spesso dispongono di serbatoi più grandi per immagazzinare aria compressa per periodi prolungati. I serbatoi più capienti consentono loro di fornire un flusso continuo e costante di aria compressa per periodi più lunghi, senza la necessità di frequenti cicli di accensione e spegnimento. I compressori portatili, grazie alle loro dimensioni compatte e alla portabilità, hanno generalmente serbatoi di capacità inferiore, che possono essere sufficienti per applicazioni intermittenti o di piccola scala.
4. Prestazioni e output:
Le prestazioni e le capacità di erogazione dei compressori d'aria fissi e portatili possono variare. I compressori fissi sono generalmente progettati per applicazioni ad alto volume che richiedono un'erogazione costante e continua di aria compressa. Spesso presentano potenze più elevate, motori di dimensioni maggiori e portate d'aria superiori. I compressori portatili, pur offrendo in genere una potenza e una portata d'aria inferiori rispetto alle loro controparti fisse, sono comunque in grado di fornire aria sufficiente per una vasta gamma di applicazioni, tra cui utensili pneumatici, operazioni di gonfiaggio e attrezzature pneumatiche leggere.
5. Livello di rumore:
Il livello di rumorosità è un fattore importante da considerare quando si confrontano compressori d'aria fissi e portatili. I compressori fissi, essendo più grandi e progettati per ambienti industriali o commerciali, sono spesso dotati di caratteristiche di riduzione del rumore come l'isolamento acustico e lo smorzamento delle vibrazioni. Sono progettati per funzionare a livelli di rumorosità inferiori, aspetto fondamentale per mantenere un ambiente di lavoro confortevole. I compressori portatili, pur impegnandosi a ridurre il rumore, possono produrre livelli di rumorosità più elevati a causa delle loro dimensioni compatte e della loro portabilità.
6. Prezzo e costo:
I compressori d'aria fissi e portatili differiscono anche in termini di prezzo e costi. I compressori fissi sono generalmente più costosi a causa delle loro dimensioni maggiori, della maggiore potenza e della costruzione di livello industriale. Spesso richiedono un'installazione professionale e possono comportare costi aggiuntivi come il cablaggio elettrico e la configurazione del sistema. I compressori portatili, essendo più piccoli e versatili, tendono ad avere un costo iniziale inferiore. Sono adatti a utenti privati, appaltatori e piccole imprese con vincoli di budget o esigenze di fornitura d'aria flessibili.
Nella scelta tra compressori d'aria fissi e portatili, è fondamentale considerare i requisiti specifici dell'applicazione prevista, come la mobilità, la disponibilità di una fonte di alimentazione, il fabbisogno d'aria e le problematiche relative alla rumorosità. Comprendere queste differenze aiuterà a scegliere il tipo di compressore d'aria più adatto all'uso previsto.
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Come si risolvono i problemi più comuni di un compressore d'aria?
La risoluzione dei problemi più comuni dei compressori d'aria può aiutare a identificare e risolvere i problemi che potrebbero influire sulle prestazioni e sul funzionamento del compressore. Ecco alcuni passaggi per la risoluzione dei problemi più comuni dei compressori d'aria:
1. Nessuna alimentazione:
- Verificare la fonte di alimentazione e assicurarsi che il compressore sia collegato correttamente.
- Controllare l'interruttore automatico o la scatola dei fusibili per assicurarsi che non sia scattato o bruciato.
- Verificare che l'interruttore di alimentazione o il pannello di controllo del compressore siano accesi.
2. Bassa pressione atmosferica:
- Controllare il manometro della pressione dell'aria sul compressore. Se la pressione è inferiore al livello desiderato, il compressore potrebbe non generare una pressione sufficiente.
- Verificate la presenza di perdite d'aria nell'impianto. Le perdite possono causare un calo di pressione. Ascoltate attentamente per individuare eventuali sibili o utilizzate una soluzione di acqua saponata.
- Assicurarsi che il filtro di aspirazione del compressore sia pulito e non ostruito, poiché ciò può limitare il flusso d'aria e ridurre la pressione.
3. Rumore o vibrazioni eccessivi:
- Verificare che il montaggio e la base del compressore siano sicuri e stabili. I supporti allentati possono causare rumore e vibrazioni eccessivi.
- Controllare la presenza di componenti allentati o danneggiati, come cinghie, pulegge o supporti del motore. Stringerli o sostituirli se necessario.
- Verificate che il sistema di raffreddamento del compressore, come la ventola o le alette, sia pulito e privo di ostruzioni. Il surriscaldamento può causare un aumento della rumorosità e delle vibrazioni.
4. Perdite d'aria:
- Controllare che tutti i collegamenti, le valvole, i raccordi e i tubi flessibili non presentino perdite. Stringere o sostituire eventuali componenti allentati o danneggiati.
- Applicare una soluzione di acqua saponata sulle aree sospette e verificare la presenza di bolle. Le bolle indicano perdite d'aria.
- Per garantire una tenuta adeguata, si consiglia di utilizzare un sigillante per filettature o del nastro di teflon sulle connessioni filettate.
5. Umidità eccessiva nell'aria compressa:
- Controllare la valvola di scarico del compressore e assicurarsi che funzioni correttamente. Aprire la valvola per far fuoriuscire l'umidità accumulata.
- Ispezionare e pulire il separatore di umidità o l'essiccatore d'aria del compressore, se presenti.
- Valutare l'opportunità di installare ulteriori apparecchiature di filtrazione o essiccazione per rimuovere l'umidità dal sistema di aria compressa.
6. Surriscaldamento del motore:
- Assicurarsi che il sistema di raffreddamento del compressore sia pulito e privo di ostruzioni.
- Controlla le prese d'aria del motore e puliscile da polvere o detriti che potrebbero ostruire il flusso d'aria.
- Verificare che il compressore non venga utilizzato in un ambiente eccessivamente caldo.
- Verificare i livelli di lubrificazione del motore e assicurarsi che rientrino nell'intervallo raccomandato dal produttore.
- Valuta la possibilità di utilizzare un dispositivo di protezione termica da sovraccarico per evitare il surriscaldamento del motore.
Se la risoluzione di questi problemi comuni non risolve il problema, potrebbe essere necessario consultare il manuale del produttore o richiedere l'assistenza di un tecnico qualificato. Una manutenzione regolare, come la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione, può inoltre contribuire a prevenire i problemi più comuni e a garantire prestazioni ottimali del compressore d'aria.
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Qual è la funzione dei serbatoi dei compressori d'aria?
I serbatoi dei compressori d'aria, noti anche come serbatoi di accumulo o serbatoi d'aria compressa, svolgono un ruolo cruciale nel funzionamento dei sistemi di compressione dell'aria. Essi assolvono a diverse funzioni importanti:
1. Stoccaggio e regolazione della pressione: La funzione principale di un serbatoio per compressore d'aria è quella di immagazzinare aria compressa. Quando il compressore pompa aria nel serbatoio, questa si accumula e viene pressurizzata. Il serbatoio funge da riserva, consentendo al compressore di funzionare a intermittenza e garantendo al contempo un flusso costante di aria compressa durante i periodi di maggiore richiesta. Contribuisce inoltre a regolare e stabilizzare la pressione nel sistema, riducendo le fluttuazioni e assicurando un'erogazione d'aria costante.
2. Condensazione e separazione dell'umidità: L'aria compressa contiene umidità, che può condensarsi quando l'aria si raffredda all'interno del serbatoio. I serbatoi dei compressori d'aria sono dotati di separatori di umidità o valvole di scarico per raccogliere ed eliminare questa condensa. Il serbatoio fornisce uno spazio in cui l'umidità può depositarsi, consentendone lo scarico periodico. Ciò contribuisce a prevenire problemi legati all'umidità, come corrosione, contaminazione e danni alle apparecchiature a valle.
3. Dissipazione del calore: Durante la compressione, la temperatura dell'aria aumenta. Il serbatoio del compressore d'aria offre una superficie maggiore per il raffreddamento e la dissipazione del calore dell'aria compressa. Ciò contribuisce a prevenire il surriscaldamento del compressore e a garantirne un funzionamento efficiente.
4. Attenuazione delle sovrapressioni: I serbatoi dei compressori d'aria fungono da ammortizzatori per assorbire i picchi o le pulsazioni di pressione che possono verificarsi durante il funzionamento del compressore. Questi picchi possono essere causati da variazioni della domanda, improvvisi cambiamenti del flusso d'aria o dalla natura ciclica dei compressori alternativi. Il serbatoio assorbe queste fluttuazioni di pressione, riducendo lo stress sul compressore e sugli altri componenti e garantendo un'erogazione di aria compressa più stabile e costante.
5. Efficienza energetica: I serbatoi dei compressori d'aria contribuiscono all'efficienza energetica riducendo la necessità di un funzionamento continuo del compressore. Il compressore può riempire il serbatoio durante i periodi di bassa richiesta e poi spegnersi una volta raggiunta la pressione desiderata. Ciò consente al compressore di funzionare con cicli più brevi, riducendo il consumo energetico e minimizzando l'usura del motore.
6. Fornitura di aria di emergenza: In caso di interruzione di corrente o guasto del compressore, l'aria compressa immagazzinata nel serbatoio può fungere da riserva d'aria di emergenza. Ciò consente di fornire aria compressa temporanea per operazioni critiche, dando il tempo necessario per effettuare interventi di manutenzione o riparazione senza interrompere il flusso di lavoro complessivo.
Nel complesso, i serbatoi dei compressori d'aria offrono funzionalità di stoccaggio, regolazione della pressione, separazione dell'umidità, dissipazione del calore, mitigazione dei picchi di pressione, efficienza energetica e backup di emergenza. Sono componenti essenziali che migliorano le prestazioni, l'affidabilità e la durata dei sistemi di compressione dell'aria in diverse applicazioni industriali, commerciali e personali.
Modificato da CX il 05/10/2023
