Description du produit
Description du produit
Caractéristiques du compresseur d'air :
1. Le système complet se compose d'un compresseur d'air à vis de 20 ch à économie d'énergie, d'un réservoir de stockage d'air de 500 litres, d'un sécheur frigorifique et de 4 filtres de précision.
2. Le système de contrôle de température constante minimise la teneur en eau à l'intérieur du système et assure la longue durée de vie et le rendement élevé du compresseur d'air.
3. L'ensemble du système est intégré et monté sur châssis, ce qui évite aux utilisateurs les étapes fastidieuses de raccordement des tuyaux et des vannes. Faible encombrement. Maintenance simple et utilisation aisée.
4. L'air comprimé finalement rejeté est totalement exempt d'eau, la teneur en particules est inférieure à 0,01 µm, la teneur en huile est inférieure à 0,001 ppm et le point de rosée sous pression est de 2 à 10 degrés.
| puissance du compresseur d'air | 11 kW/15 ch |
| Modèle | WAC-15A |
| Capacité (m3/min) | 1.6 |
| Capacité (cfm) | 56 |
| Pression de service (bar) | 8 |
| Pression de service maximale (bar) | 13 |
| marque des roulements de l'extrémité de la vis | SKF |
| Puissance du moteur (kW) | 11 |
| Tension/Hertz (V/HZ) | 230/50 |
| Niveau de protection | IP65 |
| Niveau d'efficacité | IE3 |
| Contrôleur | Automate programmable à écran tactile |
| Méthode pilotée | Ceinture |
| Mode de refroidissement | par avion |
| Température de refoulement (ºC) | ≤ ambiant +8 |
| Bruit dB(A) | ≤ 65 |
| taille de la sortie d'air | G3/4″ |
| Dimensions L*l*H (mm) | 1882*790*1731 |
| Poids (kg) | 560 |
| Capacité du séchoir à air (m3/min) | 2 |
| Volume du réservoir d'air (litres) | 500 |
| Filtre en ligne (pièces) | 3 |
| Contenu en particules (μm) | 0,01 µm |
| Teneur en huile (ppm) | 0,001 ppm |
| Point de rosée sous pression (ºC) | 2-8 °C |
| Prix unitaire FOB Zhejiang (US$) | $3,950 |
Photos détaillées
1. Le compresseur est équipé d'un contrôleur intelligent.
2. Il possède un signal de pression et peut assurer une fonction de démarrage et d'arrêt automatique.
3. Avec vanne de vidange automatique temporisée.
4. Protection automatique : surcharge et arrêt du moteur.
1. Protection contre la surchauffe des gaz d'échappement : si la température des gaz d'échappement de la tête de machine dépasse 105 °C, une alarme se déclenchera et la machine s'arrêtera immédiatement.
2. Protection électrique, alarme et arrêt en cas de défaut électrique.
3. Protection contre les surcharges, alarme et arrêt en cas de surcharge du moteur principal/moteur du ventilateur.
4. Protection contre l'inversion de phase de l'alimentation 380V, arrêt en cas de perte de phase.
5. Protection contre la surpression : lorsque la pression d'échappement dépasse la valeur définie, une alarme se déclenche et le système s'arrête.
6. Il possède 3 fonctions d'alarme : alarme de blocage du séparateur d'huile et de gaz, alarme de blocage du filtre à air et alarme de blocage du filtre à huile.
7. Le système de contrôle automatique de la température maintient la température de l'huile de lubrification au-dessus de la température du point de rosée sous pression grâce à la vanne de régulation de température afin de garantir que la température de l'huile est dans un état optimal (voir la description du système de composition du compresseur d'air pour plus de détails).
8. Dispositif d'alarme de panne : en cas de défaillance de l'appareil, celui-ci peut inviter l'utilisateur à remplacer les pièces et à effectuer la maintenance nécessaire. L'appareil est doté de fonctions d'autodiagnostic et de protection.
Profil de l'entreprise
WMT CNC Industrial Co., Ltd. Située au sud-ouest du fleuve Yangtsé, dans la province du Zhejiang, la ville abrite un célèbre sanctuaire bouddhiste au nord du mont Jiuhua. Elle bénéficie d'excellentes infrastructures de transport, avec des liaisons directes vers de nombreuses métropoles telles que le Zhejiang, le Zhejiang et Hangzhou par l'autoroute, l'aéroport international et le train à grande vitesse.
La société WMTCNC se spécialise dans la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service après-vente de machines-outils à commande numérique (CNC). Nos produits sont largement utilisés pour la fabrication de moules et de pièces destinés aux secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la sidérurgie, de la pétrochimie et de l'électronique. Ils sont exportés dans plus de 50 pays et régions du monde et jouissent d'une excellente réputation.
Nos principaux produits sont les centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage à portique, les fraiseuses CNC, les tours CNC, les centres d'usinage de tournage, les perceuses et fraiseuses courantes, les fraiseuses, les tours et les machines-outils à monter soi-même, etc.
Les principaux composants fonctionnels de nos machines proviennent de marques de renommée mondiale, notamment japonaises, du Zhejiang et allemandes. Alliant savoir-faire artisanal et production intelligente, nous veillons à la recherche et au développement, à la fabrication et à la commercialisation de nos produits. Grâce à des équipements de traitement et de test de pointe et à une gestion rigoureuse, nous garantissons des produits d'une grande précision, d'une grande robustesse et d'une efficacité optimale. Nos machines sont des solutions fiables pour le traitement des moules et des métaux.
FAQ
Q1 : Quelle est la durée de la garantie ?
A1 : La durée de la garantie est 13 mois après la date BL.
Q2 : Pouvons-nous visiter votre usine avant de passer commande ?
A2 : Bien sûr. Tous nos amis, anciens comme nouveaux, sont les bienvenus dans notre usine. De plus, nous pouvons venir vous chercher à la gare ou à l’aéroport si besoin. Nous serons ravis de vous aider pour vos billets et votre hébergement.
Q3 : Avez-vous du stock ?
A3 : Désolé, la plupart de nos machines ne sont pas en stock ; nous produisons toujours à la commande. Cependant, pendant les mois de salons, il est possible que nous ayons quelques échantillons à disposition.
Q4 : Quel est le MOQ ?
A4 :Un seul exemplaire.
Q5 : Qu'en est-il de votre qualité ?
A5 : Nous sommes certifiés ISO 9001:2008 (système de management de la qualité), ISO 14001 (système de management environnemental), OHSAS 18001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail) et SA 8000 (Responsabilité sociale des entreprises). La plupart de nos produits sont conformes aux normes de sécurité européennes et américaines, notamment CE, GS, EMS et UL. Nos produits sont exportés dans plus de 60 pays et régions du monde, en particulier en Europe et en Amérique, où ils jouissent d'une excellente réputation. Vous pouvez donc avoir l'assurance de la qualité de nos produits et de nos services.
Q6 : Avez-vous des ingénieurs professionnels ?
A6 : Oui, nous avons des ingénieurs et des concepteurs professionnels. Nous pouvons fournir des services OEM.
Q7 : Pouvez-vous fournir des machines personnalisées ?
A7 : Oui, nous pouvons concevoir et fabriquer selon vos exigences spécifiques.
| Service après-vente : | Assistance technique vidéo, assistance en ligne |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Style de lubrification : | Lubrifié |
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par eau |
| Source d'alimentation : | moteur |
| Position du cylindre : | Verticale |
| Personnalisation : |
Disponible
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Quelles sont les différences entre les compresseurs d'air stationnaires et portables ?
Les compresseurs d'air stationnaires et portables sont deux types courants de compresseurs d'air présentant des caractéristiques et des applications distinctes. Voici les principales différences entre eux :
1. Mobilité :
La principale différence entre les compresseurs d'air fixes et les compresseurs portables réside dans leur mobilité. Les compresseurs fixes sont conçus pour être installés de façon permanente à un emplacement fixe, comme un atelier ou une usine. Ils sont généralement plus volumineux, plus lourds et difficiles à déplacer. À l'inverse, les compresseurs portables sont plus petits, plus légers et équipés de poignées ou de roues pour faciliter leur transport. Ils peuvent être déplacés d'un endroit à un autre, ce qui les rend parfaitement adaptés aux chantiers, aux sites de construction et à d'autres applications mobiles.
2. Source d'alimentation :
Une autre différence réside dans la source d'énergie utilisée par les compresseurs d'air stationnaires et portables. Les compresseurs stationnaires sont généralement alimentés par l'électricité, car ils sont conçus pour un fonctionnement continu à un emplacement fixe disposant de prises de courant. Ils sont raccordés au réseau électrique ou possèdent un câblage dédié. En revanche, les compresseurs portables sont disponibles avec différentes options d'alimentation, notamment électrique, essence et diesel. Cette polyvalence leur permet de fonctionner dans des zones isolées ou sur des sites dépourvus d'accès facile à l'électricité.
3. Capacité du réservoir :
La capacité du réservoir est également un facteur de différenciation entre les compresseurs d'air stationnaires et portables. Les compresseurs stationnaires sont souvent équipés de réservoirs de stockage plus importants pour conserver l'air comprimé pendant de longues périodes. Ces réservoirs plus grands leur permettent de fournir un débit d'air comprimé continu et stable pendant de longues durées, sans nécessiter de cycles de fonctionnement fréquents. Les compresseurs portables, de par leur taille compacte et leur portabilité, ont généralement des réservoirs de plus petite capacité, ce qui peut suffire pour des applications intermittentes ou de moindre envergure.
4. Performance et résultats :
Les performances et le débit des compresseurs d'air fixes et portables peuvent varier. Les compresseurs fixes sont généralement conçus pour les applications à haut volume nécessitant un approvisionnement constant et continu en air comprimé. Ils offrent souvent une puissance plus élevée, un moteur plus gros et un débit d'air supérieur. Les compresseurs portables, bien qu'offrant généralement une puissance et un débit d'air inférieurs à ceux des compresseurs fixes, sont néanmoins capables de fournir suffisamment d'air pour diverses applications, notamment les outils pneumatiques, le gonflage et les équipements pneumatiques légers.
5. Niveau sonore :
Le niveau sonore est un critère important lors de la comparaison des compresseurs d'air fixes et portables. Les compresseurs fixes, plus volumineux et conçus pour un usage industriel ou commercial, sont souvent équipés de dispositifs de réduction du bruit, tels que l'isolation phonique et l'amortissement des vibrations. Ils sont conçus pour fonctionner à faible niveau sonore, ce qui est essentiel pour maintenir un environnement de travail confortable. Les compresseurs portables, malgré les efforts déployés pour réduire le bruit, peuvent générer des niveaux sonores plus élevés en raison de leur taille compacte et de leur portabilité.
6. Prix et coût :
Les compresseurs d'air fixes et portables diffèrent également en termes de prix et de coût. Les compresseurs fixes sont généralement plus chers en raison de leur taille plus importante, de leur puissance supérieure et de leur conception robuste. Leur installation nécessite souvent un professionnel et peut engendrer des frais supplémentaires, tels que le câblage électrique et la mise en service du système. Les compresseurs portables, plus petits et plus polyvalents, sont généralement moins chers à l'achat. Ils conviennent aux particuliers, aux entrepreneurs et aux petites entreprises disposant d'un budget limité ou ayant des besoins d'approvisionnement en air comprimé flexibles.
Lors du choix entre un compresseur d'air stationnaire et un compresseur portable, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application prévue, telles que la mobilité, la disponibilité de la source d'alimentation, les besoins en air comprimé et le niveau sonore. Comprendre ces différences vous aidera à choisir le type de compresseur d'air le plus adapté à l'usage prévu.
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Comment diagnostiquer les problèmes courants des compresseurs d'air ?
Le dépannage des problèmes courants des compresseurs d'air permet d'identifier et de résoudre les problèmes susceptibles d'affecter leurs performances et leur fonctionnement. Voici quelques étapes pour dépanner les problèmes courants des compresseurs d'air :
1. Pas d'alimentation :
- Vérifiez la source d'alimentation et assurez-vous que le compresseur est correctement branché.
- Vérifiez le disjoncteur ou le tableau électrique pour vous assurer qu'il n'a pas sauté ou grillé.
- Vérifiez que l'interrupteur d'alimentation ou le panneau de commande du compresseur est allumé.
2. Pression atmosphérique basse :
- Vérifiez le manomètre du compresseur. Si la pression est inférieure au niveau souhaité, le compresseur risque de ne pas atteindre une pression suffisante.
- Vérifiez l'étanchéité du système. Les fuites peuvent entraîner une chute de pression. Écoutez attentivement pour détecter un éventuel sifflement ou utilisez une solution d'eau savonneuse pour localiser les fuites.
- Assurez-vous que le filtre d'admission du compresseur est propre et non obstrué, car cela peut restreindre le débit d'air et réduire la pression.
3. Bruit ou vibrations excessifs :
- Vérifiez la fixation et le socle du compresseur pour vous assurer de leur solidité et de leur stabilité. Des fixations mal fixées peuvent engendrer des bruits et des vibrations excessifs.
- Vérifiez que les composants, tels que les courroies, les poulies ou les supports moteur, ne sont ni desserrés ni endommagés. Resserrer ou remplacer les pièces défectueuses.
- Vérifiez que le système de refroidissement du compresseur, notamment le ventilateur et les ailettes, est propre et dégagé. Une surchauffe peut entraîner une augmentation du bruit et des vibrations.
4. Fuites d'air :
- Vérifiez l'étanchéité de tous les raccords, vannes, tuyaux et flexibles. Resserrer ou remplacer toute pièce desserrée ou endommagée.
- Appliquez une solution d'eau savonneuse sur les zones suspectes et recherchez des bulles. Les bulles indiquent des fuites d'air.
- Envisagez d'utiliser un produit d'étanchéité pour filetage ou du ruban Téflon sur les raccords filetés afin d'assurer une étanchéité optimale.
5. Humidité excessive dans l'air comprimé :
- Vérifiez le bon fonctionnement de la vanne de purge du compresseur. Ouvrez-la pour évacuer l'humidité accumulée.
- Inspectez et nettoyez le séparateur d'humidité ou le sécheur d'air du compresseur, le cas échéant.
- Envisagez l'installation d'équipements de filtration ou de séchage supplémentaires pour éliminer l'humidité du système d'air comprimé.
6. Surchauffe du moteur :
- Assurez-vous que le système de refroidissement du compresseur est propre et dégagé.
- Vérifiez les orifices d'entrée d'air du moteur et nettoyez toute poussière ou débris pouvant obstruer le flux d'air.
- Vérifiez que le compresseur ne fonctionne pas dans un environnement excessivement chaud.
- Vérifiez le niveau de lubrification du moteur et assurez-vous qu'il se situe dans la plage recommandée par le fabricant.
- Envisagez l'utilisation d'un protecteur thermique contre les surcharges pour éviter la surchauffe du moteur.
Si le dépannage de ces problèmes courants ne résout pas le problème, il peut être nécessaire de consulter le manuel du fabricant ou de faire appel à un technicien qualifié. Un entretien régulier, comprenant le nettoyage, la lubrification et l'inspection, peut également contribuer à prévenir les problèmes courants et à garantir le fonctionnement optimal du compresseur d'air.
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Quel est le rôle des réservoirs de compresseur d'air ?
Les réservoirs de compresseur d'air, également appelés réservoirs récepteurs ou réservoirs d'air comprimé, jouent un rôle crucial dans le fonctionnement des systèmes de compresseurs d'air. Ils remplissent plusieurs fonctions importantes :
1. Régulation du stockage et de la pression : Le rôle principal d'un réservoir de compresseur d'air est de stocker l'air comprimé. Lorsque le compresseur aspire l'air dans le réservoir, celui-ci s'y accumule et le pressurise. Le réservoir sert alors de réserve, permettant au compresseur de fonctionner par intermittence tout en assurant un approvisionnement constant en air comprimé lors des pics de consommation. Il contribue à réguler et à stabiliser la pression dans le système, réduisant ainsi les fluctuations et garantissant un approvisionnement en air régulier.
2. Condensation et séparation de l'humidité : L'air comprimé contient de l'humidité, qui peut se condenser lors du refroidissement à l'intérieur du réservoir. Les réservoirs des compresseurs d'air sont équipés de séparateurs d'humidité ou de vannes de purge pour recueillir et évacuer cette condensation. Le réservoir offre un espace permettant à l'humidité de se déposer, ce qui permet de la purger périodiquement. Ceci contribue à prévenir les problèmes liés à l'humidité, tels que la corrosion, la contamination et l'endommagement des équipements en aval.
3. Dissipation de la chaleur : Lors de la compression, la température de l'air augmente. Le réservoir du compresseur offre une plus grande surface d'échange thermique, permettant à l'air comprimé de se refroidir et de dissiper la chaleur. Ceci contribue à prévenir la surchauffe du compresseur et garantit un fonctionnement optimal.
4. Atténuation des surpressions : Les réservoirs des compresseurs d'air servent d'amortisseurs pour absorber les surpressions ou les pulsations pouvant survenir pendant leur fonctionnement. Ces surpressions peuvent être causées par des variations de la demande, des changements brusques de débit d'air ou le fonctionnement cyclique des compresseurs à piston. Le réservoir absorbe ces fluctuations de pression, réduisant ainsi les contraintes sur le compresseur et ses autres composants, et assurant une alimentation en air comprimé plus stable et constante.
5. Efficacité énergétique : Les réservoirs des compresseurs d'air contribuent à l'efficacité énergétique en réduisant la nécessité d'un fonctionnement continu. Le compresseur peut remplir le réservoir pendant les périodes de faible demande, puis s'arrêter une fois la pression souhaitée atteinte. Ceci permet un fonctionnement par cycles plus courts, réduisant ainsi la consommation d'énergie et l'usure du moteur.
6. Alimentation en air de secours : En cas de panne de courant ou de défaillance du compresseur, l'air comprimé stocké dans le réservoir peut servir de réserve d'air de secours. Il permet de fournir temporairement de l'air pour les opérations critiques, laissant ainsi le temps d'effectuer la maintenance ou les réparations sans perturber le flux de production.
De manière générale, les réservoirs de compresseurs d'air assurent le stockage, la régulation de la pression, la séparation de l'humidité, la dissipation de la chaleur, la réduction des surpressions, l'efficacité énergétique et une alimentation de secours. Ce sont des composants essentiels qui optimisent les performances, la fiabilité et la durée de vie des systèmes de compresseurs d'air dans diverses applications industrielles, commerciales et personnelles.
Édité par CX le 05/10/2023
