Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
Merkmale eines Luftkompressors:
1. Das gesamte System besteht aus einem 20 PS starken, energiesparenden Schraubenkompressor, einem 500 Liter fassenden Luftspeicher, einem Kältetrockner und 4 Präzisionsfiltern.
2. Das Konstanttemperaturregelungssystem minimiert den Wassergehalt im System und gewährleistet die lange Lebensdauer und hohe Effizienz des Luftkompressors.
3. Das gesamte System ist als integrierte, auf einem Rahmen montierte Einheit ausgeführt, wodurch dem Anwender das umständliche Anschließen von Rohren und Ventilen erspart bleibt. Es benötigt wenig Platz und ist wartungsfreundlich.
4. Die schließlich austretende Druckluft ist vollständig wasserfrei, der Partikelgehalt liegt unter 0,01µm, der Ölgehalt unter 0,001 ppm und der Drucktaupunkt bei 2-10 Grad.
| Luftkompressorleistung | 11 kW/15 PS |
| Modell | WAC-15A |
| Kapazität (m³/min) | 1.6 |
| Kapazität (cfm) | 56 |
| Betriebsdruck (bar) | 8 |
| Maximaler Betriebsdruck (bar) | 13 |
| Lagermarke des Schraubenverdichters | SKF |
| Motorleistung (kW) | 11 |
| Spannung/Hertz (V/HZ) | 230/50 |
| Schutzstufe | IP65 |
| Effizienzgrad | IE3 |
| Regler | Touchscreen-SPS |
| Gesteuerte Methode | Gürtel |
| Kühlmethode | per Flugzeug |
| Entladungstemperatur (ºC) | ≤ Umgebungstemperatur +8 |
| Geräusch dB(A) | ≤ 65 |
| Größe des Luftauslasses | G3/4″ |
| Abmessungen L*B*H (mm) | 1882*790*1731 |
| Gewicht (kg) | 560 |
| Lufttrocknerleistung (m³/min) | 2 |
| Lufttankvolumen (Liter) | 500 |
| Netzfilter (Stück) | 3 |
| Partikelgehalt (μm) | 0,01 µm |
| Ölgehalt (ppm) | 0,001 ppm |
| Drucktaupunkt (ºC) | 2-8 °C |
| Einheit FOB Zhejiang Preis (US$) | $3,950 |
Detaillierte Fotos
1. Der Kompressor ist mit einer intelligenten Steuerung ausgestattet.
2. Es verfügt über ein Drucksignal und kann eine automatische Start- und Stoppfunktion realisieren.
3. Mit zeitgesteuertem automatischem Ablassventil.
4. Automatischer Schutz: Motorüberlastung und Abschaltung.
1. Schutz vor zu hoher Abgastemperatur: Wenn die Abgastemperatur am Maschinenkopf 105ºC überschreitet, wird ein Alarm ausgelöst und die Maschine schaltet sich sofort ab.
2. Elektrischer Schutz, Alarm bei elektrischen Störungen und Abschaltung.
3. Überlastschutz, Alarm bei Überlastung des Hauptmotors/Lüftermotors und Abschaltung.
4. 380V-Netzteil: Phasenausfallschutz, Phasenausfallschutz.
5. Überdruckschutz: Wenn der Abgasdruck den eingestellten Wert überschreitet, ertönt ein Alarm und das Gerät schaltet sich ab.
6. Es verfügt über 3 Alarmfunktionen: Alarm bei Verstopfung des Öl- und Gasabscheiders, Alarm bei Verstopfung des Luftfilters und Alarm bei Verstopfung des Ölfilters.
7. Das automatische Temperaturregelungssystem hält die Schmieröltemperatur über dem Temperaturregelventil über der Drucktaupunkttemperatur, um sicherzustellen, dass sich die Öltemperatur im optimalen Zustand befindet (siehe die Beschreibung des Luftkompressor-Zusammensetzungssystems für Details).
8. Die Störungsmeldeeinrichtung fordert den Benutzer im Fehlerfall zum Austausch von Teilen und zur Durchführung notwendiger Wartungsarbeiten auf. Das Gerät verfügt über Selbstdiagnose- und Schutzfunktionen.
Unternehmensprofil
WMT CNC Industrial Co., Ltd. Die Stadt liegt im Südwesten des Jangtsekiang in der Provinz Zhejiang und beherbergt im Norden den berühmten buddhistischen Schrein Jiuhua. Die Verkehrsanbindung ist hervorragend; über Autobahn, internationalen Flughafen und Hochgeschwindigkeitsstrecke besteht direkte Verbindungen zu Metropolen wie Zhejiang, Zhejiang und Hangzhou.
Die Firma WMTCNC konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Service von CNC-Werkzeugmaschinen. Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Bearbeitung von Formen und Teilen für Produkte der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Stahl-, Petrochemie- und Elektronikindustrie. Sie werden in über 50 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen einen hervorragenden Ruf.
Unsere Hauptprodukte sind Vertikalbearbeitungszentren, Portalbearbeitungszentren, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Drehbearbeitungszentren, gängige Bohr- und Fräsmaschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen und DIY-Werkzeugmaschinen usw.
Die wichtigsten Funktionskomponenten unserer Maschinen stammen von weltweit renommierten Markenherstellern aus Japan, Zhejiang und Deutschland. Das Konzept, traditionelle Handwerkskunst mit intelligenter Fertigung zu verbinden, prägt Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb unserer Produkte. Dank modernster Bearbeitungs- und Prüftechnik sowie wissenschaftlichem Management gewährleisten wir höchste Präzision, Stabilität und Effizienz unserer Produkte. Unsere Maschinen sind die zuverlässige Lösung für die Formen- und Metallbearbeitung.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Wie sieht die Garantie aus?
A1: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate nach dem BL-Datum.
F2: Können wir Ihre Fabrik vor der Bestellung besichtigen?
A2: Selbstverständlich. Alle neuen und alten Freunde sind herzlich eingeladen, uns in unserem Werk zu besuchen. Gerne holen wir Sie bei Bedarf auch vom Bahnhof oder Flughafen ab. Wir helfen Ihnen sehr gerne bei der Buchung von Tickets und Unterkünften.
Frage 3: Haben Sie Aktien?
A3: Leider haben wir die meisten unserer Maschinen nicht auf Lager, da wir stets auftragsbezogen produzieren. In Messemonaten haben wir jedoch möglicherweise einige Muster von Messen zurück.
Frage 4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
A4:Nur ein Set.
Frage 5: Wie steht es um Ihre Qualität?
A5: Wir sind nach ISO 9001:2008 (Qualitätsmanagementsystem), ISO 14001 (Umweltmanagementsystem), OHSAS 18001 (Internationales Arbeitsschutzmanagementsystem) und SA 8000 (Sozialverantwortung 8000) zertifiziert. Die meisten unserer Produkte entsprechen europäischen und amerikanischen Sicherheitsstandards, darunter CE, GS, EMS & UL und 90%. Unsere Produkte werden in über 60 Länder und Regionen weltweit exportiert, insbesondere nach Europa und Amerika, und genießen dort einen hervorragenden Ruf. Sie können sich daher auf unsere Qualitätsprodukte und unseren erstklassigen Service verlassen.
Frage 6: Verfügen Sie über professionelle Ingenieure?
A6: Ja, wir verfügen über professionelle Ingenieure und Designer. Wir bieten OEM-Dienstleistungen an.
F7: Können Sie kundenspezifische Maschinen liefern?
A7: Ja, wir können nach Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen und fertigen.
| Kundendienst: | Technischer Videosupport, Online-Support |
|---|---|
| Garantie: | 1 Jahr |
| Schmierstil: | Geschmiert |
| Kühlsystem: | Wasserkühlung |
| Stromquelle: | Motor |
| Zylinderposition: | Vertikal |
| Anpassung: |
Verfügbar
|
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Worin bestehen die Unterschiede zwischen stationären und tragbaren Luftkompressoren?
Stationäre und tragbare Luftkompressoren sind zwei gängige Kompressortypen mit unterschiedlichen Merkmalen und Anwendungsbereichen. Hier die wichtigsten Unterschiede:
1. Mobilität:
Der Hauptunterschied zwischen stationären und mobilen Kompressoren liegt in ihrer Mobilität. Stationäre Kompressoren sind für die feste Installation an einem festen Standort, beispielsweise in einer Werkstatt oder Fabrik, konzipiert. Sie sind in der Regel größer, schwerer und nicht so leicht zu transportieren. Mobile Kompressoren hingegen sind kleiner, leichter und mit Griffen oder Rädern für einen einfachen Transport ausgestattet. Sie können flexibel von einem Ort zum anderen bewegt werden und eignen sich daher ideal für Baustellen und andere mobile Anwendungen.
2. Stromquelle:
Ein weiterer Unterschied liegt in der Energiequelle von stationären und mobilen Kompressoren. Stationäre Kompressoren werden üblicherweise elektrisch betrieben, da sie für den Dauerbetrieb an einem festen Standort mit Stromanschluss konzipiert sind. Sie sind an das Stromnetz angeschlossen oder verfügen über eine eigene Verkabelung. Mobile Kompressoren hingegen sind mit verschiedenen Antriebsoptionen erhältlich, darunter Elektro-, Benzin- und Dieselmotoren. Diese Flexibilität ermöglicht ihren Einsatz auch in abgelegenen Gebieten oder an Orten ohne direkten Stromanschluss.
3. Tankkapazität:
Das Tankvolumen ist ein weiteres Unterscheidungsmerkmal zwischen stationären und mobilen Kompressoren. Stationäre Kompressoren verfügen oft über größere Speichertanks, um Druckluft über längere Zeiträume zu speichern. Dank dieser größeren Tanks können sie über längere Zeiträume eine kontinuierliche und gleichmäßige Druckluftversorgung gewährleisten, ohne dass häufiges Ein- und Ausschalten erforderlich ist. Mobile Kompressoren hingegen haben aufgrund ihrer kompakten Bauweise und Mobilität in der Regel kleinere Tankvolumen, die für gelegentliche oder kleinere Anwendungen ausreichend sein können.
4. Leistung und Output:
Die Leistungsfähigkeit und die Fördermenge von stationären und tragbaren Luftkompressoren können variieren. Stationäre Kompressoren sind typischerweise für Anwendungen mit hohem Luftvolumen ausgelegt, die eine konstante und kontinuierliche Druckluftversorgung erfordern. Sie verfügen oft über höhere PS-Zahlen, größere Motoren und höhere Fördermengen. Tragbare Kompressoren bieten zwar im Allgemeinen eine geringere PS-Zahl und Fördermenge als stationäre Kompressoren, liefern aber dennoch ausreichend Luft für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Druckluftwerkzeuge, Befüllarbeiten und leichte Druckluftgeräte.
5. Geräuschpegel:
Der Geräuschpegel ist ein wichtiger Faktor beim Vergleich von stationären und tragbaren Kompressoren. Stationäre Kompressoren sind aufgrund ihrer Größe und der Konstruktion für industrielle oder gewerbliche Umgebungen oft mit geräuschreduzierenden Merkmalen wie Schalldämmung und Vibrationsdämpfung ausgestattet. Sie sind auf einen leiseren Betrieb ausgelegt, was für ein angenehmes Arbeitsumfeld entscheidend ist. Tragbare Kompressoren hingegen können trotz Bemühungen zur Geräuschreduzierung aufgrund ihrer kompakten Größe und Mobilität einen höheren Geräuschpegel aufweisen.
6. Preis und Kosten:
Stationäre und mobile Kompressoren unterscheiden sich auch hinsichtlich Preis und Kosten. Stationäre Kompressoren sind aufgrund ihrer größeren Abmessungen, höheren Leistung und robusten Bauweise in der Regel teurer. Sie erfordern oft eine professionelle Installation und können zusätzliche Kosten für die elektrische Verkabelung und Systemeinrichtung verursachen. Mobile Kompressoren sind kleiner und vielseitiger und daher meist günstiger in der Anschaffung. Sie eignen sich für Privatanwender, Handwerker und kleine Unternehmen mit begrenztem Budget oder flexiblem Druckluftbedarf.
Bei der Auswahl zwischen stationären und tragbaren Luftkompressoren ist es unerlässlich, die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls zu berücksichtigen, wie z. B. Mobilität, Stromversorgung, Luftbedarf und Geräuschentwicklung. Das Verständnis dieser Unterschiede hilft bei der Wahl des passenden Kompressortyps für den vorgesehenen Zweck.
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Wie behebt man häufig auftretende Probleme mit Luftkompressoren?
Die Behebung häufiger Probleme mit Luftkompressoren kann helfen, Fehler zu erkennen und zu beheben, die die Leistung und Funktionalität des Kompressors beeinträchtigen können. Hier sind einige Schritte zur Behebung häufiger Probleme mit Luftkompressoren:
1. Kein Strom:
- Überprüfen Sie die Stromversorgung und stellen Sie sicher, dass der Kompressor ordnungsgemäß angeschlossen ist.
- Überprüfen Sie den Leitungsschutzschalter oder den Sicherungskasten, um sicherzustellen, dass er nicht ausgelöst oder durchgebrannt ist.
- Vergewissern Sie sich, dass der Netzschalter oder das Bedienfeld des Kompressors eingeschaltet ist.
2. Niedriger Luftdruck:
- Überprüfen Sie das Manometer am Kompressor. Liegt der Druck unter dem gewünschten Wert, baut der Kompressor möglicherweise nicht genügend Druck auf.
- Prüfen Sie das System auf Luftlecks. Lecks können einen Druckabfall verursachen. Achten Sie auf zischende Geräusche oder verwenden Sie eine Seifenwasserlösung, um die Leckstellen zu lokalisieren.
- Stellen Sie sicher, dass der Ansaugfilter des Kompressors sauber und nicht verstopft ist, da dies den Luftstrom behindern und den Druck verringern kann.
3. Übermäßiger Lärm oder Vibrationen:
- Überprüfen Sie die Befestigung und das Fundament des Kompressors, um sicherzustellen, dass er sicher und stabil steht. Lose Befestigungen können übermäßige Geräusche und Vibrationen verursachen.
- Prüfen Sie, ob Bauteile wie Riemen, Riemenscheiben oder Motorhalterungen locker oder beschädigt sind. Ziehen Sie diese gegebenenfalls fest oder ersetzen Sie sie.
- Prüfen Sie, ob das Kühlsystem des Kompressors, z. B. Lüfter und Kühlrippen, sauber und frei von Verstopfungen ist. Überhitzung kann zu verstärkten Geräuschen und Vibrationen führen.
4. Luftlecks:
- Prüfen Sie alle Anschlüsse, Ventile, Armaturen und Schläuche auf Undichtigkeiten. Ziehen Sie lose oder beschädigte Bauteile fest oder ersetzen Sie sie.
- Bestreichen Sie die verdächtigen Stellen mit Seifenwasser und achten Sie auf Blasen. Blasen deuten auf Luftlecks hin.
- Um eine ordnungsgemäße Abdichtung zu gewährleisten, empfiehlt sich die Verwendung von Gewindedichtmittel oder Teflonband an Gewindeverbindungen.
5. Übermäßige Feuchtigkeit in Druckluft:
- Prüfen Sie das Ablassventil des Kompressors und stellen Sie sicher, dass es ordnungsgemäß funktioniert. Öffnen Sie das Ventil, um angesammelte Feuchtigkeit abzulassen.
- Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls den Feuchtigkeitsabscheider oder Lufttrockner des Kompressors.
- Erwägen Sie die Installation zusätzlicher Filter- oder Trocknungsanlagen, um die Feuchtigkeit aus dem Druckluftsystem zu entfernen.
6. Motorüberhitzung:
- Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem des Kompressors sauber und frei von Verstopfungen ist.
- Überprüfen Sie die Lufteinlassöffnungen des Motors und entfernen Sie jeglichen Staub oder Schmutz, der den Luftstrom behindern könnte.
- Vergewissern Sie sich, dass der Kompressor nicht in einer übermäßig heißen Umgebung betrieben wird.
- Prüfen Sie den Schmierstoffstand des Motors und stellen Sie sicher, dass er innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Bereichs liegt.
- Erwägen Sie den Einsatz eines thermischen Überlastschutzes, um eine Überhitzung des Motors zu verhindern.
Wenn die Behebung dieser häufig auftretenden Probleme das Problem nicht löst, sollten Sie die Bedienungsanleitung des Herstellers konsultieren oder einen qualifizierten Techniker hinzuziehen. Regelmäßige Wartungsarbeiten wie Reinigung, Schmierung und Inspektion tragen ebenfalls dazu bei, häufig auftretende Probleme zu vermeiden und die optimale Leistung des Kompressors sicherzustellen.
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Welche Funktion haben Druckluftbehälter?
Druckluftbehälter, auch als Druckluftspeicher oder Druckluftbehälter bezeichnet, spielen eine entscheidende Rolle im Betrieb von Druckluftsystemen. Sie erfüllen mehrere wichtige Funktionen:
1. Lagerung und Druckregulierung: Die Hauptaufgabe eines Druckluftbehälters besteht in der Speicherung von Druckluft. Während der Kompressor Luft in den Behälter pumpt, sammelt sich diese und wird unter Druck gesetzt. Der Behälter dient als Reservoir und ermöglicht so den intermittierenden Betrieb des Kompressors bei gleichzeitig hohem Bedarf und gewährleistet eine konstante Druckluftversorgung. Er trägt zur Regulierung und Stabilisierung des Systemdrucks bei, reduziert Druckschwankungen und sichert eine gleichbleibende Luftzufuhr.
2. Kondensation und Feuchtigkeitsabscheidung: Druckluft enthält Feuchtigkeit, die beim Abkühlen im Druckluftbehälter kondensieren kann. Druckluftbehälter sind mit Feuchtigkeitsabscheidern oder Ablassventilen ausgestattet, um dieses Kondenswasser aufzufangen und abzuführen. Der Behälter bietet der Feuchtigkeit einen geeigneten Platz zum Absetzen, sodass sie regelmäßig abgelassen werden kann. Dies beugt feuchtigkeitsbedingten Problemen wie Korrosion, Verunreinigung und Schäden an nachgeschalteten Anlagen vor.
3. Wärmeableitung: Beim Komprimieren steigt die Lufttemperatur. Der Druckluftbehälter bietet eine größere Oberfläche, an der die Druckluft abkühlen und die Wärme abgeben kann. Dies beugt einer Überhitzung des Kompressors vor und gewährleistet einen effizienten Betrieb.
4. Druckstoßminderung: Druckluftbehälter dienen als Puffer, um Druckstöße oder -pulsationen während des Kompressorbetriebs abzufangen. Diese Stöße können durch Bedarfsänderungen, plötzliche Änderungen des Luftstroms oder die zyklische Arbeitsweise von Kolbenkompressoren verursacht werden. Der Behälter absorbiert diese Druckschwankungen, reduziert die Belastung des Kompressors und anderer Komponenten und sorgt für eine stabilere und gleichmäßigere Druckluftversorgung.
5. Energieeffizienz: Druckluftbehälter tragen zur Energieeffizienz bei, indem sie den Dauerbetrieb des Kompressors reduzieren. Der Kompressor kann den Behälter in Zeiten geringen Bedarfs befüllen und sich dann abschalten, sobald der gewünschte Druck erreicht ist. Dadurch arbeitet der Kompressor in kürzeren Zyklen, was den Energieverbrauch senkt und den Verschleiß des Kompressormotors minimiert.
6. Notluftversorgung: Bei einem Stromausfall oder Kompressorausfall kann die im Tank gespeicherte Druckluft als Notluftversorgung dienen. So kann vorübergehend Druckluft für kritische Vorgänge bereitgestellt werden, wodurch Zeit für Wartungs- oder Reparaturarbeiten gewonnen wird, ohne den laufenden Arbeitsablauf zu unterbrechen.
Zusammenfassend bieten Druckluftbehälter Speicherkapazität, Druckregulierung, Feuchtigkeitsabscheidung, Wärmeabfuhr, Druckstoßdämpfung, Energieeffizienz und Notstromversorgung. Sie sind unverzichtbare Komponenten, die die Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Druckluftsystemen in verschiedenen industriellen, gewerblichen und privaten Anwendungen verbessern.
Bearbeitet von CX am 05.10.2023
