4MW-95/26 무유 코크스 오븐 가스 및 산소 압축기

1. 대용량 다중 가스 처리의 거시경제학

현대 중공업 제조업의 거시경제 환경은 현재 전례 없는 대규모 변혁을 겪고 있습니다. 이러한 엄청난 변화는 주로 강력한 글로벌 탈탄소화 정책과 첨단 화학 합성 인프라의 급속한 확장에 의해 주도되고 있습니다. 대규모 야금 단지에서는 매년 수십억 세제곱미터의 코크스 오븐 가스(COG)가 발생합니다. 과거에는 수소, 메탄, 일산화탄소, 그리고 황화수소(H₂S)와 암모니아 같은 부식성이 강한 불순물로 구성된 이 복잡하고 독성이 강하며 휘발성이 높은 부산물을 종종 소각하여 막대한 화학적, 경제적 잠재력을 낭비했습니다. 오늘날에는 이 귀중한 산업 원료를 포집하여 일반적으로 약 2.6 MPa(26 bar)의 고압으로 압축하는 것이 필수적인 운영상의 요구 사항입니다. 압축된 COG는 고압 촉매 반응기에 연속적으로 주입되어 심층 메탄올 합성, 첨단 직접환원철(DRI) 공정 또는 고순도 수소 추출 네트워크에 활용됩니다.

동시에, 이러한 초대형 산업 시설들은 거대한 극저온 공기 분리 장치(ASU)에 크게 의존합니다. 이 정교한 장치들은 시간당 수천 세제곱미터의 순수 산소를 생산하는데, 이 산소 또한 멀리 떨어진 염기성 산소로(BOF), 광대한 석탄 가스화 설비, 그리고 광범위한 화학 산화 파이프라인에 충분히 공급하기 위해 26bar까지 엄청난 압축이 필요합니다. 현대 초대형 ​​제조의 핵심적인 공학적 역설은 이처럼 매우 다른 두 가지 기체를 압축하는 것이 산업 유체 역학에서 가장 극단적이고 정반대되는 두 가지 과제라는 점입니다. 코크스 오븐 가스는 끈적끈적한 콜타르, 빠르게 결정화되는 나프탈렌, 그리고 산성 수분을 다량 함유하고 있어 일반 주철이나 기존 윤활 피스톤 링을 심각하게 손상시킵니다. 반면에 순수 산소는 반응성이 매우 높고 근본적으로 다루기 어렵습니다. 대량으로 부적절하게 압축될 경우, 미량의 탄화수소 오일이나 미세한 금속 분진에도 격렬하게 발화하여 공장 전체에 치명적인 금속 화재를 일으킬 수 있습니다.

분당 정확히 95 Nm³/min(수학적으로는 시간당 무려 5700 Nm³에 해당)의 유량을 26 bar의 압력으로 처리하려면 첨단 금속공학, 엄격한 다단계 열역학, 그리고 탁월한 운동 진동 제어에 대한 완벽하고 흔들림 없는 숙련도가 필요합니다. 4MW-95/26 오일 프리 중형 압축기는 고용량 가스 이송의 정점을 보여줍니다. 거대한 진동 상쇄형 M형 수평 평형 대향 운동 구조를 기반으로 제작된 이 장치는 매우 안정적인 4단계 열역학 구조와 API618 및 EIGA에서 요구하는 100% 오일 프리 밀봉 매트릭스를 결합하여 사용합니다. 4MW-95/26을 설치하면 세계에서 가장 부식성이 강한 가스까지 처리할 수 있는 강력한 공압 에너지 파이프라인을 영구적으로 확보할 수 있습니다.

2. 상세한 기술 사양 및 작동 범위

5700 Nm³/h의 유량과 26 bar의 압력이라는 엄청난 규모의 설비에서, 기계의 절대적인 성능은 다단계 열역학 법칙과 막대한 운동 관성에 완벽하게 부합하도록 수학적으로 정밀하게 설계되어야 합니다. 이처럼 엄청난 유량을 26 bar의 압력으로 유지하려면 막대하고 끊임없는 운동 에너지가 필요하며, 일반적으로 750 kW를 훨씬 넘는 정격 출력의 주 구동 모터가 요구되는 거대한 동력 전달 장치가 필요합니다. 다음의 포괄적인 기술 사양은 4MW-95/26 모델의 엄격한 작동 범위를 정의하여 연중무휴 24시간 안정적인 기저부하 가동을 보장합니다.

대용량 유체 역학 및 모터 크기 선정 관련 중요 공지: 반응성이 매우 높은 산소 또는 무겁고 점성이 극도로 높은 코크스 오븐 가스를 무려 5700 Nm³/h라는 엄청난 양으로 26 bar의 압력으로 파이프라인에 주입하면 막대한 운동 관성력이 발생하고, 일반적인 상용 압축기로는 견딜 수 없는 매우 위험한 가스 속도 문제가 발생합니다. 850 kW 모터 사양은 극한의 중부하 조건에서 요구되는 최대 연속 출력입니다. 최종 구매 전, 정확한 고압 파이프라인 직경 사양을 설정하고 수학적으로 검증된 4단 열역학적 성능 곡선을 도출하기 위해 당사의 유체 역학 부서와 직접적이고 고도의 기술 협의를 반드시 진행해야 합니다.

3. 4단계 26바 열역학 및 M형 운동량 평형의 심층 물리학

60초마다 95 세제곱미터의 고도로 복잡한 산업용 가스를 기계적으로 밀어내고 26bar의 압력으로 가혹하게 압축하는 것은 일반적인 상용 압축기 구조로는 도저히 감당할 수 없는 엔지니어링 접근 방식을 요구합니다. 4MW-95/26의 절대적인 우수성을 온전히 이해하려면 단열 압축의 엄격하고 용서 없는 법칙을 깊이 이해해야 합니다. 5700 Nm³/h의 가스를 압축할 때, 거대한 약 800kW 모터가 수행하는 막대한 기계적 일은 순식간에 엄청난 열에너지로 변환됩니다. 대기압(1bar)에서 26bar까지 가스를 압축하는 것은 총 26:1의 압축비를 필요로 합니다. 만약 제조업체가 이처럼 엄청난 유량을 단 두세 단계로 압축하려고 한다면, 가스의 막대한 "열용량" 때문에 일반적인 수냉식 재킷으로는 냉각이 불가능해질 것입니다. 배출 밸브 부근의 온도는 170°C를 훨씬 넘는 수준으로 급격히 상승할 것입니다. 산소 환경에서는 이러한 극한 온도로 인해 PTFE 씰이 즉시 기화되어 EIGA 열 자동 발화 한계를 초과합니다. 코크스 오븐 가스 환경에서는 이러한 고온으로 인해 중질 타르와 나프탈렌 탄화수소가 즉시 중합되어 밸브에 심하게 눌어붙어 몇 시간 내에 기계 전체가 고착됩니다.

4MW-95/26은 매우 안전하고 수학적으로 완벽하게 설계된 4단 압축 구조를 채택하여 이러한 위험한 열적 병목 현상을 완전히 제거합니다. 4개의 독립적인 압축 실린더를 순차적으로 배치함으로써 총 26:1의 압축비를 효율적이고 안전하게 분배하여 각 단계 간 압축비를 약 2.26:1이라는 매우 낮은 수준으로 낮춥니다. 거대한 1단 실린더에서 유입되는 5700 Nm³/h의 가스는 약 2.26 bar까지 압축됩니다. 압축된 가스는 대형 쉘앤튜브형 수냉식 중간 냉각기로 강하게 배출되어 즉시 열을 제거하고 주변 온도에 가까운 온도(≤ 40°C)로 되돌립니다. 이렇게 냉각된 고밀도 가스는 2단 실린더로 들어가 약 5.1 bar까지 압축된 후, 2단 중간 냉각기에서 다시 한번 냉각됩니다. 그다음 3단계에 진입하여 약 11.5bar에 도달한 후, 또 한 번의 급격한 냉각 단계를 거칩니다. 마지막으로, 이 고밀도 11.5bar 가스는 견고하게 단조된 4단계 고압 실린더로 들어가 최종 목표 압력인 26.0bar까지 도달합니다. 이처럼 정밀하게 계산된 초보수적인 단계별 사이클은 가스가 위험한 온도 한계에 도달하는 것을 수학적으로 보장하며, 산소에 대해 EIGA에서 규정한 최대 온도인 130°C보다 훨씬 낮은 온도를 유지하고, COG를 매우 낮은 온도로 유지하여 타르 생성을 완전히 방지합니다.

열역학적 측면을 넘어, 800kW 모터가 거대한 피스톤을 26bar의 강력한 배압에 맞서 구동할 때 발생하는 운동 에너지를 제어하는 ​​것은 중공업에서 가장 어려운 기계적 과제 중 하나입니다. 교류하는 동적 로드 하중은 엄청나서, 심한 저주파 진동으로 인해 일반적인 수직형 또는 V형 압축기 프레임을 문자 그대로 찢어버릴 수 있습니다. M형 수평 균형-대향 운동 좌표계 이 엔진은 바로 이러한 극한의 운동 에너지를 극복하도록 설계되었습니다. 거대한 크랭크케이스는 초고밀도 구상흑연주철로 주조되었습니다. 실린더를 거대한 단조강 크랭크축의 양쪽에 수평으로 정확히 마주 보게 배치함으로써 왕복 운동하는 부품(피스톤, 대형 크로스헤드, 무거운 커넥팅 로드)이 동시에 반대 방향으로 움직이게 됩니다. 이 탁월한 기하학적 구조는 1차 및 2차 진동력을 수학적으로 완전히 상쇄합니다. 그 결과, 800kW급의 초대형 엔진이 매우 부드럽게 작동하며, 파괴적인 진동이 거의 없어 메인 베어링, 크로스헤드 가이드, 그리고 주변의 섬세한 고압 배관의 수명이 크게 연장됩니다.

4. 첨단 소재 과학: 26bar H₂S 부식 및 극한 산소 산화 저항

복잡한 코크스 오븐 가스를 압축하든 고순도 산소를 압축하든, 26bar의 압력과 5700Nm³/h라는 극단적인 유량으로 작동하면 가스의 기본적인 물리적, 화학적 성질이 크게 변합니다. 이러한 조건에 맞춰 기계를 특별히 구성할 때, 코크스 오븐 가스(COG)주된 적은 공격적인 화학적 부식과 끈적한 탄화수소 중합 반응입니다. COG에는 상당한 양의 수분, 암모니아, 그리고 독성이 매우 강한 황화수소(H₂S)가 함유되어 있습니다. 이러한 물질들이 압축되면 격렬하게 결합하여 매우 공격적인 아황산과 황산을 생성하며, 이는 일반 탄소강을 단 몇 주 만에 부식시킵니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 당사의 COG 변형 제품에 사용되는 모든 가스 접촉 부품은 NACE MR0175 표준을 완벽하게 준수하여 제조됩니다. 거대한 실린더 라이너, 밸브 플레이트, 그리고 수천 개의 인터쿨러 튜브는 수소 취성 및 심각한 산성 부식을 완벽하게 방지하기 위해 특수 고니켈 합금 또는 전체 스테인리스강으로 처리됩니다.

반대로, 동일한 4MW-95/26 프레임을 구성할 때는 순수 산소적의 공격 방식은 산성 부식에서 파괴적인 입자 충돌 점화로 완전히 바뀝니다. 26bar의 압력에서 산소는 매우 공격적인 산화제가 됩니다. 가압 가스 경로의 어느 곳에서든 일반 탄소강을 사용하면 고압 흐름으로 인해 시간이 지남에 따라 미세한 산화철(녹) 조각이 필연적으로 떨어져 나옵니다. 파이프라인 내에서 극심한 속도(5700 Nm³/h)로 발사된 이 녹 입자는 가연성 발사체가 됩니다. 파이프 굴곡부, 밸브 시트 또는 매니폴드 연결부에 부딪히면 엄청난 운동 에너지 충격으로 인해 순식간에 파괴적인 금속 화재가 발생합니다. 이러한 무시무시한 산업적 위협을 완전히 제거하기 위해 당사의 산소 변형 제품은 2단계, 3단계 및 4단계 실린더와 매니폴드 모두에 최고급 의료용 316L 오스테나이트 스테인리스강의 고강도 단조 솔리드 빌릿을 엄격하게 사용합니다. 극도의 크롬 및 니켈 함량은 산소 유도 산화에 대한 절대적인 화학적 내성을 보장합니다. 액체 오일을 사용하지 않고 이 두 가지 가스에 대한 엄격한 밀봉 요구 사항을 해결하기 위해 당사는 고도로 독자적인 매트릭스를 적용합니다.

• 초고밀도 PTFE/청동/PEEK 매트릭스 씰: 액체 윤활유는 산소 발생 위험(극심한 화재 위험) 때문에 EIGA 규정에서 엄격히 금지되어 있으며, COG(오일이 타르와 섞여 시멘트처럼 굳어 움직이지 않는 슬러지를 생성함) 측면에서도 매우 문제가 됩니다. 26bar의 압력에도 견딜 수 있는 완벽한 밀폐 구조는 첨단 건식 복합재 기술에 전적으로 의존합니다. 당사는 항공우주 등급 탄소 섬유, 분쇄 유리, 청동 분말로 구조적으로 강화된 초고밀도 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 매트릭스를 사용합니다. 이 독자적인 배합은 피스톤의 거대한 표면 전체에 걸쳐 26bar의 압력을 견딜 수 있는 견고한 미로형 밀봉 구조를 형성하여 위험한 압출 현상을 방지하는 동시에, 밀봉면에서 발생하는 강한 마찰열을 수냉식 실린더 벽으로 효과적으로 전달합니다.
• 극한 환경용 PEEK 밸브 어셈블리: 가스 밸브는 압축기의 심장과도 같은 역할을 하며, 매달 수백만 번씩 26bar의 강력한 배압에 부딪혀 격렬하게 열리고 닫힙니다. 기존의 스테인리스 스틸 밸브는 이러한 엄청난 유량(5700 Nm³/h)에서 발생하는 심한 고주기 충격 피로와 격렬한 공기역학적 진동으로 인해 빠르게 파손됩니다. 당사는 이러한 문제를 완전히 해결하기 위해 순수 PEEK(폴리에테르 에테르 케톤) 소재를 가공하여 만든 대형 밸브 플레이트를 사용합니다. PEEK는 항공우주 분야에 사용되는 첨단 반결정성 열가소성 폴리머로, 탁월한 충격 강도, 극한의 피로 저항성, 그리고 H₂S 산과 고압 순수 산소에 대한 완벽한 불활성을 제공합니다.
• API-618 연장형 거리 부품: 윤활유가 많이 공급되는 하부 주철 크랭크케이스(800kW급의 거대한 크랭크축이 오일 속에서 회전하는 곳)와 휘발성이 강한 상부 가스 실린더 사이의 완벽한 구조적 분리를 위해 특수 제작된 초장거리 부품을 사용합니다. 특히 이 부품은 거대한 피스톤 로드의 전체 상하 이동 거리보다 물리적으로 더 길게 설계되었습니다. 따라서 크랭크케이스에서 필연적으로 오일과 접촉하는 피스톤 로드의 하단부는 절대로 그 위에 있는 매우 민감한 가스 압축 챔버까지 올라가지 않으므로, 민감한 화학 공정이나 반응성이 높은 산소 흐름에 탄화수소가 유입되는 것을 물리적으로 완벽하게 방지합니다.

5. 핵심 운영 이점 및 총 소유 비용(TCO) 제거

대규모 중공업 생산 시설, 통합 야금 시설, 그리고 거대한 석유화학 합성 공장에서는 자본 집약적인 중장비의 총 소유 비용(TCO)을 15~20년이라는 혹독한 수명 주기 동안 철저하게 평가해야 합니다. 4MW-95/26은 연속적인 26bar의 대용량 가스 이송과 관련된 막대한 운영 비용 부담을 체계적으로 해소하도록 설계되었으며, 플랜트 수익성을 직접적이고 대폭 향상시키는 전략적 운영상의 이점을 제공합니다.

6. 전략적 시너지 효과: 통합 다운스트림 포장 솔루션

종합적인 글로벌 산업 엔지니어링 솔루션 제공업체로서, 당사는 대량의 고도로 복잡한 가스를 포집, 정제 및 고압축하는 공정, 즉 공기분리장치(ASU)를 통한 고순도 의료용 산소 생산이나 코크스 오븐 가스 원료로부터 특수 액체 석유화학 제품 및 고휘발성 용매 합성 등은 전체 산업 공급망의 기초 단계에 불과하다는 점을 충분히 인지하고 있습니다. 고도로 정제된 최종 화학 제품 또는 의료 제품은 안전한 전 세계 소비자 및 산업 유통을 위해 완벽하게 제조된 고차단성 경질 폴리머 용기에 안전하게 포장되어야 합니다.

원료 가스 압축에서 최종 소비자 제품에 이르기까지 고객의 완벽한 수직 통합을 지원하기 위해, 당사는 초정밀 폴리머 가공 장비를 자랑스럽게 제공합니다. 의료 네트워크에 의료용 산소를 압축하는 중공업 시설이나 COG 합성에서 고부가가치 액체 용매를 추출하는 석유화학 공장의 경우, 당사의 첨단 포장 기계, 특히 당사의 제품을 통합하는 것을 적극 권장합니다. 블로우 성형기 최첨단 사출 블로우 성형 시스템을 귀사의 최종 포장 라인에 직접 도입하십시오. 이 시스템은 완벽한 누출 방지 및 높은 차단성을 갖춘 의료용 병, 특수 화학 물질 용기, 견고한 제약 포장재 제조를 위한 최적의 솔루션입니다. 이를 통해 고부가가치 가스 처리 공장의 파생 제품을 화학적 변질, 누출 또는 산소 침투 위험 없이 안전하고 완벽하게 포장하여 전 세계에 유통할 수 있습니다.

7. 극한의 산업 4.0 자동화, ATEX 안전 통합 및 SCADA 연결

반응성이 매우 높고 독성이 있거나 폭발성이 있는 가스를 매시간 5,700 세제곱미터라는 엄청난 양으로 26bar까지 압축하는 거대한 기계 시스템을 사람의 수동 조작에만 의존하는 것은 현대 산업 시대에 절대적으로 용납할 수 없는, 재앙적인 안전 위험입니다. 4MW-95/26은 최첨단 고성능 인더스트리 4.0 디지털 아키텍처에 의해 엄격하게 제어됩니다. 중앙 디지털 제어 장치는 최고급 초고속 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(일반적으로 Siemens S7-1500 시리즈, Allen-Bradley ControlLogix 또는 이와 동등한 고급 ABB 하드웨어)입니다. 코크스 오븐 가스는 폭발성이 매우 높고 독성이 강하며(CO 및 H₂ 함유), 산소는 반응성이 매우 높기 때문에, 최대 출력 약 800kW의 모터, 모든 센서 어레이, 공압 액추에이터, 그리고 견고한 PLC 캐비닛을 포함한 전체 장비는 엄격한 ATEX Zone 1 / Zone 2 Ex d(방폭) 표준에 따라 완벽하게 인증되었습니다. PLC는 직관적이고 다국어를 지원하는 터치스크린 HMI 인터페이스를 제공하여 작업자가 원활하고 신속하게 조작할 수 있도록 합니다.

중앙 PLC는 특수 고압 산업용 센서로 구성된 조밀한 어레이에서 마이크로초 단위의 실시간 데이터를 지속적으로 공급받습니다. 고정밀 RTD는 4개의 압축 단계 모두의 흡입구, 중간 단계 및 배출구에서 가스 온도를 동시에 모니터링합니다. 대형 크로스헤드에는 고압 트랜스미터, 질량 유량계 및 운동 진동 모니터(주로 Bently Nevada 시스템 사용)가 설치되어 기계가 완벽하게 작동하도록 보장합니다. 이러한 센서 매트릭스는 고도로 정교한 다단계 안전 프로토콜을 구현합니다. 1단계는 "사전 경보" 상태이고, 2단계는 "자동 비상 정지(ESD)" 상태입니다. 매개변수가 임계 한계를 심각하게 초과하는 경우(예: 4단 배출 온도가 130°C를 급격히 초과하거나 28bar의 과압이 발생하여 위험한 파이프라인 막힘이 감지되는 경우), PLC는 즉시 800kW의 주 전원을 차단하고, 대형 ATEX 등급 공압 블로우다운 밸브를 작동시켜 갇힌 26bar의 가스를 안전한 외부 플레어 시스템으로 신속하고 안전하게 배출하며, 기계를 기계적으로 격리하여 모든 위험을 완전히 제거합니다. 또한, 대형 압축기 스키드는 보안 광섬유 네트워크를 통해 표준 산업 통신 프로토콜을 사용하여 메가 플랜트의 상위 DCS(분산 제어 시스템)에 원활하게 통합되어, 위험도가 높은 고압 구역에서 수 킬로미터 떨어진 중앙 제어실에서 고도의 보안성을 갖춘 무인 "무인" 운전을 가능하게 합니다.

8. 심층적인 산업별 활용 사례 및 대규모 적용 시나리오

26bar의 매우 견고한 토출 압력, 5700Nm³/h의 엄청난 연속 유량, 그리고 완전 자동화된 4단계 열 안전 구조의 독보적인 조합을 통해 4MW-95/26은 세계에서 가장 까다로운 초대형 중공업 및 첨단 화학 공정에 동력을 공급하는 데 있어 최고의 솔루션으로 자리매김했습니다.

9. 글로벌 조달, 복잡한 물류 및 대규모 토목 공사

5700 Nm³/h, 약 800 kW, 4단, 26 bar의 엄청난 압력을 견뎌내는 기계를 성공적으로 조달하기 위해서는 단순한 표준 B2B 구매 계약 체결을 훨씬 뛰어넘는 정확하고 타협 없는 엔지니어링 노력이 요구됩니다. 거대한 4MW-95/26 기계의 물리적 설치에는 고도의 기술력이 요구되는 고강도 토목 공사가 필수적입니다. 800 kW 모터로 구동되는 거대한 왕복 운동체가 26 bar의 저항에 맞서 엄청난 속도로 회전하는 상황에서, 엔지니어링의 핵심 과제는 막대한 동적 하중과 주변의 민감한 화학 설비를 쉽게 파괴할 수 있는 강력한 운동 진동을 관리하는 데 전적으로 집중되어야 합니다.

적절하고 견고한 토목 공학적 준비는 절대적으로 필수적입니다. M형 균형 대향 구조는 1차 및 2차 진동력을 탁월하게 상쇄하지만, 스키드의 막대한 정적 하중 때문에 깊게 굴착된 전용 진동 차단 철근 콘크리트 기초 블록이 반드시 필요합니다. 초기 조달 단계에서 당사의 선임 엔지니어링 팀은 치수 정확도가 높은 3D 토목 기초 CAD 도면을 제공합니다. 콘크리트 블록은 정밀하게 타설되어야 하며, 깊이 박히는 초강력 J형 앵커 볼트와 특수 고강도 에폭시 그라우트를 사용해야 합니다. 당사 엔지니어들은 콘크리트 블록의 질량을 수학적으로 계산하여 일반적으로 거대한 압축기 스키드 전체 정적 하중의 5~7배로 산정합니다. 이처럼 막대한 질량은 잔류 저주파 운동 진동을 효과적으로 흡수하고 완전히 제거하는 데 필수적이며, 그렇지 않을 경우 주변 공장의 매우 위험한 고압 배관이 파손될 수 있습니다.

글로벌 물류 측면에서, 당사는 이처럼 전례 없는 규모의 고성능 맞춤형 장비에 대해 매우 짧은 제조 리드 타임을 제공합니다. 최종 승인 주문 확인부터 당사의 첨단 제조 시설에서 종합적인 공장 인수 테스트(FAT)까지 평균 140~160일이면 충분합니다. 수십 년에 걸친 혹독한 장비 수명 주기 동안 가동 중단 시간을 절대적으로 최소화하기 위해, 당사는 해외 EPC 고객에게 포괄적인 "5년 턴키 운영 예비 부품 키트"를 동시에 구매할 것을 강력히 권장합니다. 고밀도 소모성 부품(대형 PTFE 링, 대형 고압 PEEK 밸브, 정밀한 4단 패킹 세트)을 메인 컴프레서와 함께 견고한 목재 상자에 넣어 운송함으로써, 고객은 향후 발생할 수 있는 모든 국제 운송 비용, 복잡한 통관 지연, 그리고 긴급 유지 보수가 필요할 때 발생하는 비용이 많이 드는 국경 간 조달 과정의 병목 현상을 완전히 방지할 수 있습니다.

10. 경영진 기술 FAQ: 4MW-95/26 메가 볼륨 26-바 배치

글로벌 EPC 기업, 대규모 중장비 제작 계획 담당자 및 화학 공정 설계자가 신속하고 심층적인 엔지니어링 평가를 수행할 수 있도록, 당사의 최고 기술팀은 코크스 오븐 가스 및 산소 환경 모두에 사용되는 5700 Nm³/h, 26 bar 4MW-95/26 압축기 시스템의 배치와 관련하여 가장 중요하고 고도의 기술적 질문 10가지를 철저하게 분석했습니다.

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