Productbeschrijving
Productparameters
| Model | Motorvermogen | Maximale werkdruk | Gratis luchtverzending | Diameter van de luchtuitlaatpijp | Gewicht | Afmetingen (L*B*H) | |||
| kW | hp | bar(g) | psig | m³/min | cfm | kg | mm | ||
| BG30APMII | 22 | 30 | 7 | 102 | 4.3 | 152 | G1-1/2″ | 650 | 1500*1000*1350 |
| 8 | 116 | 4.1 | 145 | ||||||
| 10 | 145 | 3.5 | 124 | ||||||
| 13 | 189 | 2.7 | 95 | ||||||
| BG40APMII | 30 | 40 | 7 | 102 | 6.0 | 212 | G1-1/2″ | 700 | 1500*1000*1350 |
| 8 | 116 | 5.9 | 208 | ||||||
| 10 | 145 | 4.7 | 166 | ||||||
| 13 | 189 | 3.9 | 138 | ||||||
| BG50APMII | 37 | 50 | 7 | 102 | 7.1 | 251 | G1-1/2″ | 750 | 1500*1000*1350 |
| 8 | 116 | 6.9 | 244 | ||||||
| 10 | 145 | 5.8 | 205 | ||||||
| 13 | 189 | 5.4 | 191 | ||||||
| BG60APMII | 45 | 60 | 7 | 102 | 10.0 | 353 | G2″ | 1250 | 2100*1300*1650 |
| 8 | 116 | 9.5 | 335 | ||||||
| 10 | 145 | 7.8 | 275 | ||||||
| 13 | 189 | 6.8 | 240 | ||||||
| BG75APMII | 55 | 75 | 7 | 102 | 13.0 | 459 | G2″ | 1300 | 2100*1300*1650 |
| 8 | 116 | 12.5 | 441 | ||||||
| 10 | 145 | 9.2 | 325 | ||||||
| 13 | 189 | 7.5 | 265 | ||||||
| BG100APMII | 75 | 100 | 7 | 102 | 15.5 | 547 | G2″ | 1350 | 2100*1300*1650 |
| 8 | 116 | 15.2 | 537 | ||||||
| 10 | 145 | 12.0 | 424 | ||||||
| 13 | 189 | 10.2 | 360 | ||||||
| BG125APMII | 90 | 125 | 7 | 102 | 19.8 | 699 | DN80 | 2700 | 2500*1650*1900 |
| 8 | 116 | 19.5 | 689 | ||||||
| 10 | 145 | 15.0 | 530 | ||||||
| 13 | 189 | 14.0 | 494 | ||||||
| BG150APMII | 110 | 150 | 7 | 102 | 24.0 | 848 | DN80 | 2800 | 2500*1650*1900 |
| 8 | 116 | 23.0 | 812 | ||||||
| 10 | 145 | 19.2 | 678 | ||||||
| 13 | 189 | 16.0 | 565 | ||||||
| BG180APMII | 132 | 180 | 7 | 102 | 27.5 | 971 | DN80 | 3000 | 2500*1650*1900 |
| 8 | 116 | 27.0 | 954 | ||||||
| 10 | 145 | 23.7 | 837 | ||||||
| 13 | 189 | 19.0 | 671 | ||||||
| BG220APMII | 160 | 220 | 7 | 102 | 33.0 | 1165 | DN80 | 4300 | 3000*1900*1950 |
| 8 | 116 | 32.5 | 1148 | ||||||
| 10 | 145 | 27.5 | 971 | ||||||
| 13 | 189 | 22.5 | 795 | ||||||
| BG250APMII | 185 | 250 | 7 | 102 | 39.0 | 1377 | DN80 | 4400 | 3000*1900*1950 |
| 8 | 116 | 36.0 | 1271 | ||||||
| 10 | 145 | 32.0 | 1130 | ||||||
| 13 | 189 | 27.5 | 971 | ||||||
| BG270APMII | 200 | 270 | 7 | 102 | 43.5 | 1536 | DN80 | 5000 | 3600*2200*2200 |
| 8 | 116 | 41.0 | 1448 | ||||||
| 10 | 145 | 35.5 | 1254 | ||||||
| 13 | 189 | 31.5 | 1112 | ||||||
| BG300APMII | 220 | 300 | 7 | 102 | 51.5 | 1819 | DN100 | 5500 | 3600*2200*2200 |
| 8 | 116 | 46.0 | 1624 | ||||||
| 10 | 145 | 38.5 | 1360 | ||||||
| 13 | 189 | 35.5 | 1254 | ||||||
| BG340APMII | 250 | 340 | 7 | 102 | 54.0 | 1907 | DN100 | 6000 | 3600*2200*2200 |
| 8 | 116 | 51.0 | 1801 | ||||||
| 10 | 145 | 45.0 | 1589 | ||||||
| 13 | 189 | 38.0 | 1342 | ||||||
| BG380APMII | 280 | 380 | 7 | 102 | 60.0 | 2119 | DN125 | 6800 | 4000*2300*2300 |
| 8 | 116 | 57.0 | 2013 | ||||||
| 10 | 145 | 50.0 | 1766 | ||||||
| 13 | 189 | 43.0 | 1519 | ||||||
| BG420APMII | 315 | 420 | 7 | 102 | 65.0 | 2295 | DN125 | 7000 | 4000*2300*2300 |
| 8 | 116 | 62.0 | 2190 | ||||||
| 10 | 145 | 56.0 | 1978 | ||||||
| 13 | 189 | 50.5 | 1783 | ||||||
| BG480APMII | 355 | 480 | 7 | 102 | 75.0 | 2649 | DN150 | 8500 | 4200*2200*2350 |
| 8 | 116 | 73.0 | 2578 | ||||||
| 10 | 145 | 64.0 | 2260 | ||||||
| 13 | 189 | 55.0 | 1942 | ||||||
| BG540APMII | 400 | 540 | 7 | 102 | 84.0 | 2966 | DN150 | 9000 | 4200*2200*2350 |
| 8 | 116 | 82.0 | 2896 | ||||||
| 10 | 145 | 72.0 | 2543 | ||||||
| 13 | 189 | 61.0 | 2154 | ||||||
Bedrijfsprofiel
Wallboge is een hightechbedrijf en wordt beschouwd als een van de toonaangevende fabrikanten van luchtcompressoren in China. Ons doel is om uitzonderlijke klantenservice te bieden, gecombineerd met hoogwaardige producten en energiebesparende oplossingen.
De belangrijkste bedrijfsactiviteiten van Wallboge richten zich op de volgende kerngebieden:
Geïntegreerde schroefcompressor voor lasersnijden
Permanent magneet schroefcompressor met variabele frequentie
Tweetraps compressie schroefcompressor met permanente magneet en variabele frequentie
Lagedruk tweetraps compressie schroefcompressor met permanente magneet en variabele frequentie
Lagedruk permanentmagneet schroefcompressor met variabele frequentie
Watergesmeerde, olievrije schroefcompressor
Luchtcompressor met vaste snelheid en schroefcompressor
Olievrije schroefcompressor
Schroefvacuümpomp
Bij Wallboge verdienen we het vertrouwen en de tevredenheid van onze klanten door persluchtproducten van superieure kwaliteit te produceren voor alle industrieën. Al onze producten zijn ontworpen voor betrouwbare prestaties, eenvoudig onderhoud en maximale energie-efficiëntie. CHINAMFG exporteert naar meer dan 150 landen wereldwijd.
Wallboge innoveert continu in productontwikkeling en -beheer om aan de vraag van klanten te voldoen. De sterke bedrijfscultuur en voortdurende innovatie zorgen ervoor dat CHINAMFG zich snel ontwikkelt. De visie van Wallboge is om een wereldwijd gerenommeerd merk te worden voor hoogwaardige energiebesparende machines, met duurzame ontwikkeling, constante waardecreatie en het delen daarvan met klanten en medewerkers. Wallboge streeft ernaar om wereldwijd te voldoen aan de behoeften van bedrijven door een compleet assortiment industriële luchtcompressieoplossingen te bieden.
Certificeringen
Tentoonstellingen
Klantenservice
1. 24/7 klantenservice in verschillende talen.
2. Online instructies voor installatie en inbedrijfstelling.
3. Instructie ter plaatse voor installatie en inbedrijfstelling wordt verzorgd door goed opgeleide technici of een lokaal erkend servicecentrum.
4. CHINAMFG-agenten en aftersalesservice beschikbaar.
Onze voordelen
1. Bewezen productkwaliteit.
2. Fabrieksprijzen.
3. Levering op tijd.
4. Snelle technische ondersteuning in verschillende talen, vóór, tijdens en na de verkoop.
5. Kleine bestellingen worden geaccepteerd om eerst de kwaliteit te controleren.
6. OEM- en ODM-service beschikbaar.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Bent u een fabriek of een handelsonderneming?
A1: Wij zijn een fabriek. Bekijk ons bedrijfsprofiel.
Vraag 2: Wat is het exacte adres van uw fabriek?
A2: Nr. 588, Oost-Tonggangweg, Shaxi-stad, Hangzhou-stad, provincie Zhejiang, China
Vraag 3: Wat is uw levertijd?
A3: Voor standaardspanning bedraagt de levertijd 15 werkdagen na orderbevestiging. Voor niet-standaardspanning kunt u contact opnemen met onze verkoopafdeling om de levertijd te bevestigen.
Vraag 4: Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A4: Wij accepteren T/T en L/C op zicht.
Vraag 5: Hoe lang is de garantie op uw luchtcompressor?
A5: 2 jaar garantie op de gehele luchtcompressor, met uitzondering van slijtageonderdelen.
Vraag 6: Hoe lang kan uw luchtcompressor gebruikt worden?
A6: Over het algemeen meer dan 10 jaar.
Vraag 7: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A7: 1 stuk.
Vraag 8: Kunt u OEM- en ODM-services aanbieden?
A8: Ja, met een professioneel ontwerpteam kunnen we OEM- en ODM-services aanbieden.
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Nader te bepalen |
|---|
| Klantenservice na aankoop: | Ingenieurs beschikbaar voor service in het buitenland. |
|---|---|
| Garantie: | 2 jaar |
| Smeermethode: | Gesmeerd |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.webp)
Kunnen luchtcompressoren worden gebruikt in de scheepsbouw en maritieme toepassingen?
Luchtcompressoren worden veelvuldig gebruikt in de scheepsbouw en maritieme sector voor uiteenlopende taken en werkzaamheden. De maritieme industrie is voor veel essentiële functies afhankelijk van perslucht. Hieronder een overzicht van hoe luchtcompressoren worden ingezet in de scheepsbouw en maritieme sector:
1. Pneumatisch gereedschap en apparatuur:
Luchtcompressoren worden veelvuldig gebruikt om pneumatisch gereedschap en apparatuur aan te drijven in de scheepsbouw en maritieme sector. Pneumatisch gereedschap zoals slagmoersleutels, boren, slijpmachines, schuurmachines en beitels hebben perslucht nodig om te functioneren. De veelzijdigheid en kracht van perslucht maken het een ideale energiebron voor zware taken, onderhoud en constructiewerkzaamheden op scheepswerven en aan boord van schepen.
2. Schilderen en voorbereiding van de ondergrond:
Luchtcompressoren spelen een cruciale rol bij het schilderen en de oppervlaktevoorbereiding tijdens de scheepsbouw en het onderhoud. Perslucht wordt gebruikt om spuitpistolen, zandstraalapparatuur en andere gereedschappen voor oppervlaktevoorbereiding aan te drijven. Perslucht levert de kracht die nodig is voor een efficiënte en gelijkmatige toepassing van verf, coatings en beschermende afwerkingen, waardoor de duurzaamheid en esthetiek van scheepsoppervlakken worden gewaarborgd.
3. Pneumatische aandrijving en bediening:
Luchtcompressoren worden gebruikt in pneumatische aandrijf- en besturingssystemen aan boord van schepen. Perslucht wordt gebruikt om pneumatische kleppen, actuatoren en regelapparatuur aan te drijven die de vloeistofstroom regelen, voortstuwingssystemen aansturen en diverse scheepsprocessen beheren. Pneumatische besturingssystemen bieden betrouwbaarheids- en veiligheidsvoordelen in maritieme toepassingen.
4. Luchtstartsystemen:
In grote scheepsmotoren worden luchtcompressoren gebruikt in luchtstartsystemen. Perslucht wordt gebruikt om het verbrandingsproces in de cilinders van de motor op gang te brengen. De perslucht wordt in de cilinders geïnjecteerd om de krukas van de motor te laten draaien, waardoor de brandstof ontbrandt en de motor start. Luchtstartsystemen worden vaak aangetroffen in scheepsaandrijfsystemen en energiecentrales aan boord van schepen.
5. Pneumatisch transport en materiaalbehandeling:
In de scheepsbouw en maritieme sector wordt perslucht gebruikt voor pneumatisch transport en materiaalbehandeling. Perslucht wordt ingezet om bulkmaterialen, zoals cement, zand en graan, door pijpleidingen of slangen te transporteren. Pneumatische transportsystemen maken een efficiënte en gecontroleerde overdracht van materialen mogelijk, wat de bouw, het laden en lossen van vracht vergemakkelijkt.
6. Airconditioning en ventilatie:
Luchtcompressoren spelen een rol in de airconditioning- en ventilatiesystemen aan boord van schepen. Perslucht drijft airconditioningunits, ventilatoren en blowers aan, waardoor een goede luchtcirculatie, koeling en temperatuurregeling in diverse scheepscompartimenten, hutten en machinekamers wordt gewaarborgd. Door perslucht aangedreven systemen dragen bij aan het comfort, de veiligheid en de operationele efficiëntie van maritieme omgevingen.
Dit zijn slechts enkele voorbeelden van hoe luchtcompressoren worden gebruikt in de scheepsbouw en maritieme toepassingen. De veelzijdigheid, betrouwbaarheid en het gebruiksgemak van perslucht maken het een onmisbare energiebron voor diverse taken en systemen in de maritieme industrie.
.webp)
Kunnen luchtcompressoren in geautomatiseerde systemen worden geïntegreerd?
Ja, luchtcompressoren kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde systemen en vormen zo een betrouwbare en veelzijdige bron van perslucht voor diverse toepassingen. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over hoe luchtcompressoren in geautomatiseerde systemen kunnen worden geïntegreerd:
Pneumatische automatisering:
Luchtcompressoren worden veelvuldig gebruikt in pneumatische automatiseringssystemen, waar perslucht wordt gebruikt om geautomatiseerde machines en apparatuur aan te drijven en te besturen. Pneumatische systemen zijn afhankelijk van de gecontroleerde toevoer van perslucht om lineaire of roterende beweging te genereren, waarmee kleppen, cilinders en andere pneumatische componenten worden aangestuurd. Door een luchtcompressor in het systeem te integreren, is een continue toevoer van perslucht beschikbaar om het automatiseringsproces van stroom te voorzien.
Controle en regulering:
In geautomatiseerde systemen zijn luchtcompressoren vaak aangesloten op een regel- en besturingssysteem om de persluchttoevoer te beheren. Dit systeem omvat componenten zoals drukregelaars, kleppen en sensoren om de luchtdruk, -stroom en -verdeling te bewaken en aan te passen. Het besturingssysteem zorgt ervoor dat de luchtcompressor binnen de gewenste parameters werkt en de juiste hoeveelheid perslucht levert aan de verschillende onderdelen van het geautomatiseerde systeem, al naar gelang de behoefte.
Sequentiële bewerkingen:
De integratie van luchtcompressoren in geautomatiseerde systemen maakt het mogelijk om opeenvolgende bewerkingen efficiënt uit te voeren. Perslucht kan worden gebruikt om de timing en volgorde van verschillende pneumatische componenten te regelen, waardoor het geautomatiseerde systeem taken in de gewenste volgorde en met de juiste timing uitvoert. Dit is met name nuttig in productie- en assemblageprocessen waar nauwkeurige coördinatie van pneumatische actuatoren vereist is.
Energie-efficiëntie:
Luchtcompressoren kunnen bijdragen aan energiezuinige automatiseringssystemen. Door energiebesparende functies zoals frequentieregelaars (VSD) te integreren, kunnen luchtcompressoren hun vermogen aanpassen aan de vraag, waardoor het energieverbruik tijdens perioden met weinig activiteit wordt verminderd. Daarnaast helpen efficiënte regel- en besturingssystemen het gebruik van perslucht te optimaliseren, verspilling te minimaliseren en de algehele energie-efficiëntie te verbeteren.
Monitoring en diagnostiek:
De integratie van luchtcompressoren in geautomatiseerde systemen omvat vaak bewakings- en diagnosemogelijkheden. Sensoren en bewakingsapparatuur kunnen worden geïnstalleerd om gegevens te verzamelen over parameters zoals luchtdruk, temperatuur en systeemprestaties. Deze informatie kan worden gebruikt voor realtime bewaking, preventief onderhoud en probleemoplossing, waardoor de betrouwbare werking van het geautomatiseerde systeem wordt gewaarborgd.
Bij de integratie van luchtcompressoren in geautomatiseerde systemen is het cruciaal om rekening te houden met factoren zoals de specifieke eisen van het automatiseringsproces, de gewenste luchtdruk en het volume, en de compatibiliteit van de compressor met het besturings- en regelsysteem. Overleg met experts op het gebied van automatisering en persluchtsystemen kan helpen bij het ontwerpen van een efficiënte en betrouwbare integratie.
Samenvattend kunnen luchtcompressoren naadloos worden geïntegreerd in geautomatiseerde systemen. Ze leveren de benodigde perslucht voor de aandrijving en aansturing van pneumatische componenten, maken sequentiële bewerkingen mogelijk en dragen bij aan energiezuinige automatiseringsprocessen.
.webp)
Welk onderhoud is nodig voor luchtcompressoren?
Het onderhouden van luchtcompressoren is essentieel voor optimale prestaties, een lange levensduur en een veilige werking. Regelmatig onderhoud helpt storingen te voorkomen, verbetert de efficiëntie en vermindert het risico op ongelukken. Hieronder vindt u enkele belangrijke onderhoudstaken voor luchtcompressoren:
1. Regelmatige inspectie: Voer een visuele inspectie van de luchtcompressor uit om eventuele slijtage, schade of lekkages op te sporen. Controleer de compressor, slangen, koppelingen en aansluitingen op afwijkingen. Let op olielekkages, losse bouten en versleten onderdelen.
2. Olie verversen: Als uw luchtcompressor een oliesmeersysteem heeft, zijn regelmatige olieverversingen cruciaal. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor de frequentie van olieverversingen en gebruik het aanbevolen olietype. Vervuilde of verouderde olie kan de prestaties van de compressor beïnvloeden en leiden tot voortijdige slijtage.
3. Reinigen of vervangen van het luchtfilter: Reinig of vervang het luchtfilter regelmatig om een goede luchttoevoer te garanderen en te voorkomen dat er vuil in de compressor terechtkomt. Verstopte of vuile filters kunnen de luchtstroom belemmeren en de efficiëntie verminderen.
4. Vocht afvoeren: Luchtcompressoren produceren vocht als bijproduct van het compressieproces. Ophoping van vocht in de tank kan leiden tot roest en corrosie. Tap het vocht regelmatig af uit de tank om schade te voorkomen. Sommige compressoren hebben een automatische aftapfunctie, andere vereisen handmatige aftap.
5. Rieminspectie en -afstelling: Als uw compressor een riemaandrijving heeft, controleer dan de riemen op slijtage, scheuren of problemen met de spanning. Stel de riemen indien nodig bij of vervang ze om de juiste spanning en krachtoverbrenging te behouden.
6. Tankinspectie: Controleer de compressortank op tekenen van corrosie, deuken of structurele problemen. Een beschadigde tank kan gevaarlijk zijn en moet zo snel mogelijk gerepareerd of vervangen worden.
7. Ventielonderhoud: Controleer de veiligheidskleppen, overdrukventielen en andere kleppen regelmatig om er zeker van te zijn dat ze correct functioneren. Test de kleppen periodiek om hun juiste werking te verifiëren.
8. Motor- en elektrische componenten: Controleer de motor en elektrische componenten op schade of oververhitting. Controleer of de elektrische aansluitingen goed vastzitten en zorg voor een correcte aarding.
9. Houd de omgeving schoon: Zorg ervoor dat de omgeving rond de compressor schoon en vrij van vuil is. Verwijder al het vuil, stof en obstakels die de prestaties van de compressor kunnen belemmeren of oververhitting kunnen veroorzaken.
10. Volg de richtlijnen van de fabrikant: Raadpleeg altijd de handleiding van de fabrikant voor specifieke onderhoudsinstructies en aanbevolen onderhoudsintervallen voor uw luchtcompressormodel. Deze handleidingen bevatten waardevolle informatie over onderhoudstaken, smeervereisten en veiligheidsmaatregelen.
Regelmatig onderhoud is essentieel om uw luchtcompressor in optimale conditie te houden en de levensduur ervan te verlengen. Het is belangrijk om te weten dat de onderhoudsvereisten kunnen variëren afhankelijk van het type, de grootte en het gebruik van de compressor. Door een uitgebreide onderhoudsroutine te volgen, kunt u de betrouwbare werking van uw luchtcompressor garanderen en de efficiëntie en levensduur ervan maximaliseren.
Bewerkt door CX 2023-09-27
