Productbeschrijving
Industriële IP23/IP54/IP55 explosieveilige motor, vaste snelheid en VSD-frequentieomvormer, PM-schroefcompressor
Motor
Er wordt gebruikgemaakt van een motor met beschermingsklasse IP54, isolatieklasse F en een zwaar uitgevoerde lager van het Zweedse SKF.
Lucht einde
De toepassing van een dubbelschroefsmotor, een grotere rotor en een ontwerp met lage snelheid, een nieuw asymmetrisch rotorprofiel van 5:6 en merklagers, bepaalt de uitstekende prestaties van de gehele machine.
Inlaatklep
De rode ster-inlaatklep kan het gasvolume automatisch aanpassen aan het gasverbruik van het systeem, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.
MPV
Gemaakt van aluminium, heeft het uitstekende roestwerende eigenschappen. Met terugslagfunctie. De stabiele instelling van de openingsdruk zorgt ervoor dat er voldoende circulatiedruk in het systeem wordt opgebouwd om de smering van de machinebehuizing te garanderen.
Koelsysteem
Kenmerk: Groot koelsysteem
Voordeel: Axiale ventilator voor een goed koeleffect.
Voordeel: Sta een omgevingstemperatuur van 52°C toe.
Slim beeldscherm
Kenmerk: Intelligent besturingssysteemVoordeel: 10-inch monitor voor weergave van alle gegevens
Voordeel: Eenvoudige bediening en probleemloos
Olie- en gasafscheider
Met de Apuda olie- en gasafscheider kan het strenge olie- en gasafscheidingsfilter het oliegehalte van de uitlaatgassen in de compressor en het brandstofverbruik van de installatie verlagen.
Het duurzame leidingsysteem
De gegalvaniseerde buis is duurzamer, steviger, langer en gaat langer mee.
| Specificatie | ||||||||||||
| Model | Werkdruk | Luchttransport | Motorvermogen | Type of Driving | Type koeling | Afmeting (mm) | Gewicht | Uitlaatpijp | ||||
| psig | bar | cfm | m3/min | kW/pk | L | W | H | (kg) | Diameter | |||
| GLDS-10A | 100 | 7 | 38.8 | 1.1 | 7.5/10 | Direct aangedreven | Luchtkoeling | 850 | 650 | 800 | 240 | 3/4″ |
| 116 | 8 | 35.3 | 1 | |||||||||
| 145 | 10 | 30 | 0.85 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 24.7 | 0.7 | |||||||||
| GLDS-15A | 100 | 7 | 63.6 | 1.8 | 11/15 | 1050 | 700 | 1000 | 450 | 3/4″ | ||
| 116 | 8 | 58.3 | 1.65 | |||||||||
| 145 | 10 | 53 | 1.5 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 45.9 | 1.3 | |||||||||
| GLDS-20A | 100 | 7 | 84.7 | 2.4 | 15/20 | 1050 | 700 | 1000 | 450 | 3/4″ | ||
| 116 | 8 | 77.7 | 2.2 | |||||||||
| 145 | 10 | 74.2 | 2.1 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 63.6 | 1.8 | |||||||||
| GLDS-25A | 100 | 7 | 109.5 | 3.1 | 18.5/25 | 1250 | 850 | 1100 | 620 | 1″ | ||
| 116 | 8 | 102.4 | 2.9 | |||||||||
| 145 | 10 | 95.3 | 2.7 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 81.2 | 2.3 | |||||||||
| GLDS-30A | 100 | 7 | 134.2 | 3.8 | 22/30 | 1250 | 850 | 1100 | 620 | 1″ | ||
| 116 | 8 | 127.1 | 3.6 | |||||||||
| 145 | 10 | 113 | 3.2 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 88.3 | 2.5 | |||||||||
| GLDS-40A | 100 | 7 | 187.1 | 5.3 | 30/40 | 1350 | 850 | 1040 | 680 | 1-1/2″ | ||
| 116 | 8 | 176.6 | 5 | |||||||||
| 145 | 10 | 151.8 | 4.3 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 127.1 | 3.6 | |||||||||
| GLDS-50A | 100 | 7 | 233 | 6.6 | 37/50 | 1550 | 1571 | 1330 | 850 | 1-1/2″ | ||
| 116 | 8 | 218.9 | 6.2 | |||||||||
| 145 | 10 | 201.3 | 5.7 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 162.4 | 4.6 | |||||||||
| GLDS-60A | 100 | 7 | 282.5 | 8 | 45/60 | 1550 | 1571 | 1330 | 850 | 1-1/2″ | ||
| 116 | 8 | 271.9 | 7.7 | |||||||||
| 145 | 10 | 243.6 | 6.9 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 211.9 | 6 | |||||||||
| GLDS-75A | 100 | 7 | 370.8 | 10.5 | 55/75 | 1950 | 1270 | 1620 | 1800 | 2″ | ||
| 116 | 8 | 346 | 9.8 | |||||||||
| 145 | 10 | 307.2 | 8.7 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 257.8 | 7.3 | |||||||||
| GLDS-100A | 100 | 7 | 480.2 | 13.6 | 75/100 | 1950 | 1270 | 1620 | 1900 | 2″ | ||
| 116 | 8 | 459 | 13 | |||||||||
| 145 | 10 | 399 | 11.3 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 356.6 | 10.1 | |||||||||
| GLDS-125A | 100 | 7 | 572 | 16.2 | 90/125 | 2450 | 1600 | 1740 | 1950 | 2″ | ||
| 116 | 8 | 543.8 | 15.4 | |||||||||
| 145 | 10 | 466.1 | 13.2 | |||||||||
| 181 | 12.5 | 395.5 | 11.2 | |||||||||
| Motorrendementsklasse: Ultra-efficiënt/IE3/IE2, afhankelijk van uw wensen. | ||||||||||||
| Motorbeschermingsklasse: IP23/IP54/IP55 of volgens uw specificaties. | ||||||||||||
| Certificering: CE/ISO9001 | ||||||||||||
| Spanning: 380V/3PH/50HZ/60HZ, 220V/3PH/50HZ/60HZ, 400V/3PH/50HZ/60HZ, 440V/3PH/50HZ/60HZ, 415V/3PH/50HZ/60HZ, 230V/3PH/50HZ/60HZ, dubbele spanning is ook mogelijk. | ||||||||||||
Machinebouw: spuitlakken, spuitreinigingsmachines, mechanische terugtrekmatrijzen, aandrijfgereedschap voor montage, boormachines, hamers, hef- en aandrijfmachines, gecombineerd gereedschap, ruimers, draai- en aandrijfmachines, klinknagelmachines, roterende aandrijvingen, smeden, metaalvormpersen, stralen, spuiten, transmissie, aandrijftechnologie.
Automobielindustrie: sproeireiniging van onderdelen, aandrijving van montagegereedschap, opspangereedschap, hijskraan, pneumatische besturing, smeedhamerperswerkplaats, gieterij, metaalbewerkingswerkplaats met straalreiniging.
Drankenfabriek: bedrijf, flessenwasmachine draait vaten, interne sproeien en reinigen van de Changzhou-machine, drogen van flessen met gas voor de voedingsindustrie, automatische bediening, as- en stofverwijdering.
Cementproductie: Ventilatie van kalkopslag, roeren en transporteren van cementbrij, reinigen en sealen van cementzakken, mengen van grondstoffen, bedienen van kippers, reinigen van apparatuur, koelen van klinker, transporteren van cement en kolen, reinigen van cementovens, hanteren van voertuigen en schepen, hijs- en takelinstallaties, pneumatische besturing.
Chemische fabriek: ventilatie en menging, scheidingstoren met gas, reinigingsapparatuur, verbrandingsgas, transport, vloeistofopvoer, sproeien en reinigen van leidingen, pneumatische besturing, procesgas, vloeistoftransport.
Energiecentrale: luchtzuiveringsleiding, rookafzetting verwijderen, reiniging van ketel- en condensorleidingen, hogedrukreiniging, kolen, afvoer van afvalwater, pneumatische besturing.
Onderhoud van de waterkrachtcentrale: motorbesturing, vergrendeling, aandrijfregelaar, aandrijfsmeerpomp, aandrijfvergrendeling, startregeling, reiniging van het vuilnet.
De voedingsmiddelenindustrie (algemene toepassing): het mengen van vloeistoffen, fermentatietanks met gas (zuurstof), reinigingsapparatuur, reinigingscontainers met sproeikop, transport van voedingsmiddelen en grondstoffen, filtratie en dehydratatie.
Smeedwerkplaats: zuurstofscherm, deur, luchtgordijnhefinstallatie en takel, aandrijving van de buig- en richtmachine, aandrijving van de koppelingsrem en een kleminrichting, de aandrijfhamer, aandrijving van de brandstofregelaar.
Gieten: positionering van hete metaalwagens, reinigingsapparatuur, transport van zand, aandrijving van pneumatisch gereedschap, stampmachine, slijpmachine, hijsinstallatie en elevator, pneumatische pikhouwer, stampmachine, staalborstel, zandstralen, zandzeven, modderkern.
Glasfabriek: flessen en glas blazen, lampen en elektronenbuizen blazen, verbrandingsgassen, grondstoffen, lichtdoorlatend glas etsen en boren, glas transporteren, pneumatische besturing, vacuüm ophangsysteem.
IJzer- en staalfabriek: roeren van de oplossing, zuurstof met gas, Hangzhou-gas, converter met skip-positionering, boren van een sedimentkamer, lossen van zakken, openhaard rookgasreiniging CHINAMFG, aandrijfkoppeling en -rem, aandrijfdeur, aandrijflaad- en transportinrichting, aandrijfsmeersysteem, aandrijfpneumatisch gereedschap, pneumatische pikhouwer, slijpmachine, hijsinstallatie en takel, zandstralen, hoogoven, vacuümontgassingsoven.
Houtbewerking, meubelverwerking: sproeireiniging, gasliften, buigen, richten, houtklemmen, pneumatisch gereedschap, snijgereedschap, boormachine, polijstmachine, zandstralen, spuitlakken, spuitapparatuur.
Plaatbewerkingswerkplaats: roeren van de oplossing, transport, hogedrukreiniging, aandrijfpers voor spaanverpakking, aandrijfplaathouderkoppeling en positioneerder, pneumatisch gereedschap, pneumatische beitel, afwerkhamer, boormachine, slijpschijfmachine, kraan en lift, combinatiegereedschap, klinkmachine, zandstralen, spuiten, spuitverf, lekdetectie van smeermiddelcontainers.
De mijnventilatie, het boren: groot gat, gas- en waterafvoer, filtratie van fijne deeltjes, pneumatische hijsinstallatie voor rotsboringen, blaasgat, heistelling, boormachine.
Olieraffinaderij: verbrandingsgas, aftappen en reinigen van olie, kraan en lift, aandrijfregelsysteem, katalysatorrecycling, zandstralen, schilderen.
Papierfabriek: schone luchtapparatuur, kraan en takel, antivriesinstallatie, rollentoevoer, papierpersen, aandrijfkoppeling, papiermachine afrijden, papiertoevoer door de machine, pneumatische besturing, perskopkast, sloop, verwijdering van de afvalpapierkopkast, vacuümdrogen.
Farmaceutische fabrikanten: mengen van vloeistoffen, fermentatie van antibiotica met gas (zuurstof), transport van grondstoffen, grondstoffen, aangedreven mengen en roeren, pneumatische besturing, luchtstraalverpulvering, sproeidrogen, vacuümdrogen en verdampen van vloeistoffen, transport.
Onderhoud van de installatie: hogedrukreiniging, aandrijfgereedschap (hamer, betonvibrator, boormachine, slijpmachine, kraan, bestratingsmachine, klinkmachine, oxidehuidverwijderaar, wikkelmachine, zandstralen, spuiten), metaal, spuiten, spuitsysteem.
Textielfabriek: vloeistof mengen, gas oppompen, bevochtigen, drukregelaar, spuiten, spuitsysteem, transfusie.
Rubberfabriek: reiniging van mallen en mechanische apparaten, gaslift, ontvormen, matrijs, pneumatische besturing, spuiten.
ZheJiang GLADES MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD. is gevestigd in Hangzhou, een logistieke stad met het voordeel van snelle goederentransportmogelijkheden. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van meer dan 20.000 vierkante meter, heeft een jaarlijkse omzet van 6 miljoen Amerikaanse dollar en vaste activa van meer dan 10 miljoen Amerikaanse dollar.
De belangrijkste bedrijfsactiviteiten van Glades richten zich op de volgende kerngebieden: Oliegeïnjecteerde roterende schroefcompressoren (vaste en variabele snelheid; normale en lage druk), Olievrije schroefcompressoren (scrolltype, droogtype, watergesmeerd type), Energiebesparende schroefcompressoren (PM VSD schroefcompressor, tweetraps schroefcompressor, scrollschroefcompressor), Draagbare schroefcompressoren (aangedreven door een elektromotor), Luchtbehandelingsapparatuur (luchtdrogers, luchtfilters en luchtdrukketels). Bij Glades verdienen we het vertrouwen en de tevredenheid van onze klanten door persluchtproducten van superieure kwaliteit te produceren voor alle industrieën. Al onze producten zijn ontworpen voor betrouwbare prestaties, eenvoudig onderhoud en maximale energie-efficiëntie. Glades exporteert naar meer dan 35 landen wereldwijd.
Met het kernconcept van "Betrouwbaar en Vertrouwen" als leidraad, streeft ZheJiang Glades ernaar om door middel van continue innovatie de meest betrouwbare producten en diensten te leveren, zodat klanten steeds de maximale waarde voor hun geld krijgen.
Voordelen:
Grote cilinderinhoud: Cilinderinhoud 10%, hoger dan die van een gewone zuigercompressor.
Energiebesparing: In vergelijking met zuigercompressoren voldoet deze serie modellen aan de nieuwe nationale norm voor energiezuinigheid (energie-efficiëntieklasse 2), wat resulteert in een uitstekende energiebesparing.
Eenvoudig in gebruik: 24 uur per dag onbeheerd gebruik, start automatisch bij vrije belasting, schakelt automatisch uit bij volledige belasting.
Hoge stabiliteit: Ook bij langdurig gebruik blijven verplaatsing en druk stabiel, geen crashverschijnselen, laag uitvalpercentage.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Waar bevindt uw fabriek zich?
A: Onze fabriek is gevestigd in Hangzhou, op ongeveer 2 uur rijden van de haven van Hangzhou.
Vraag 2: Hoeveel luchtcompressoren produceert u dagelijks?
A: We kunnen dagelijks 100 stuks produceren.
Vraag 3: Mag u ons merk gebruiken?
A: Ja, OEM/ODM is mogelijk.
Vraag 4: Hoe zit het met jullie klantenservice na de aankoop?
a. Klanten online instructies geven voor installatie en inbedrijfstelling.
b. Goed opgeleide technici beschikbaar voor service in het buitenland.
c. CHINAMFG-agenten en -service beschikbaar.
Vraag 5: Wat is uw levertijd?
De levertijd bedraagt doorgaans 15 tot 20 dagen. Bij een spoedbestelling kunt u vooraf contact opnemen met onze verkoopafdeling.
Vraag 4: Waarom zou ik voor u kiezen?
1. 24/7 klantenservice in verschillende talen;
2. Begeleiding bij de installatie en inbedrijfstelling op locatie kan worden geboden door door de fabriek opgeleide technici of een lokaal erkend servicecentrum;
3. Technische training voor klanten in de Glades-luchtcompressorfabriek of op de werklocatie;
4. Er zijn volop originele reserveonderdelen van bewezen kwaliteit beschikbaar.
5. Allerlei technische documenten in verschillende talen.
| Klantenservice na aankoop: | 24 uur per dag online service |
|---|---|
| Garantie: | 1 jaar |
| Smeermethode: | Gesmeerd |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
.webp)
Wat zijn de verschillen tussen stationaire en draagbare luchtcompressoren?
Stationaire en draagbare luchtcompressoren zijn twee veelvoorkomende typen luchtcompressoren met elk hun eigen kenmerken en toepassingen. Hieronder vindt u de belangrijkste verschillen:
1. Mobiliteit:
Het belangrijkste verschil tussen stationaire en draagbare luchtcompressoren is hun mobiliteit. Stationaire luchtcompressoren zijn ontworpen om permanent op een vaste locatie te worden geïnstalleerd, zoals een werkplaats of fabriek. Ze zijn doorgaans groter, zwaarder en niet gemakkelijk te verplaatsen. Draagbare luchtcompressoren daarentegen zijn kleiner, lichter en voorzien van handgrepen of wielen voor eenvoudig transport. Ze kunnen van de ene naar de andere locatie worden verplaatst, waardoor ze geschikt zijn voor bouwplaatsen, constructieterreinen en andere mobiele toepassingen.
2. Stroombron:
Een ander verschil zit hem in de stroombron die stationaire en draagbare luchtcompressoren gebruiken. Stationaire compressoren worden meestal aangedreven door elektriciteit, omdat ze zijn ontworpen voor continu gebruik op een vaste locatie met toegang tot stopcontacten. Ze zijn aangesloten op het elektriciteitsnet of hebben een eigen bekabeling. Draagbare compressoren daarentegen zijn verkrijgbaar met verschillende aandrijfopties, waaronder elektrische, benzine- en dieselmotoren. Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk om ze te gebruiken in afgelegen gebieden of op locaties zonder direct beschikbare elektriciteit.
3. Tankinhoud:
De tankinhoud is ook een onderscheidend kenmerk tussen stationaire en draagbare luchtcompressoren. Stationaire compressoren hebben vaak grotere opslagtanks om perslucht voor langere perioden op te slaan. De grotere tanks stellen hen in staat om gedurende langere tijd een continue en constante toevoer van perslucht te leveren zonder dat frequent in- en uitschakelen nodig is. Draagbare compressoren hebben, vanwege hun compacte formaat en draagbaarheid, over het algemeen kleinere tankinhouden, die voldoende kunnen zijn voor intermitterende of kleinschalige toepassingen.
4. Prestaties en output:
De prestaties en capaciteit van stationaire en draagbare luchtcompressoren kunnen variëren. Stationaire compressoren zijn doorgaans ontworpen voor toepassingen met een hoog volume die een constante en continue toevoer van perslucht vereisen. Ze hebben vaak een hoger vermogen, grotere motoren en een hogere luchtdebiet. Draagbare compressoren bieden over het algemeen een lager vermogen en luchtdebiet dan hun stationaire tegenhangers, maar kunnen nog steeds voldoende lucht leveren voor diverse toepassingen, waaronder pneumatisch gereedschap, oppompwerkzaamheden en lichte luchtaangedreven apparatuur.
5. Geluidsniveau:
Het geluidsniveau is een belangrijke factor bij de vergelijking tussen stationaire en draagbare luchtcompressoren. Stationaire compressoren, die groter zijn en gebouwd voor industriële of commerciële toepassingen, zijn vaak uitgerust met geluidsreducerende functies zoals geluidsisolatie en trillingsdemping. Ze zijn ontworpen om te werken met een lager geluidsniveau, wat cruciaal is voor een comfortabele werkomgeving. Draagbare compressoren, hoewel er ook inspanningen worden gedaan om het geluid te reduceren, kunnen door hun compacte formaat en draagbaarheid een hoger geluidsniveau produceren.
6. Prijs en kosten:
Stationaire en draagbare luchtcompressoren verschillen ook in prijs en kosten. Stationaire compressoren zijn over het algemeen duurder vanwege hun grotere formaat, hogere vermogen en industriële constructie. Ze vereisen vaak professionele installatie en kunnen extra kosten met zich meebrengen, zoals elektrische bedrading en systeemconfiguratie. Draagbare compressoren, die kleiner en veelzijdiger zijn, hebben doorgaans een lagere aanschafprijs. Ze zijn geschikt voor individuele gebruikers, aannemers en kleine bedrijven met een beperkt budget of flexibele behoeften op het gebied van luchttoevoer.
Bij de keuze tussen stationaire en draagbare luchtcompressoren is het essentieel om rekening te houden met de specifieke eisen van de beoogde toepassing, zoals mobiliteit, beschikbaarheid van een stroombron, luchtbehoefte en geluidsoverwegingen. Inzicht in deze verschillen helpt bij het kiezen van het juiste type luchtcompressor voor het beoogde gebruik.
.webp)
Welke veiligheidsmaatregelen moet men nemen bij het werken met perslucht?
Werken met perslucht vereist naleving van bepaalde veiligheidsmaatregelen om ongelukken te voorkomen en de veiligheid van de betrokkenen te waarborgen. Hieronder volgen enkele belangrijke veiligheidsmaatregelen om in acht te nemen:
1. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):
Draag de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, waaronder een veiligheidsbril of gelaatscherm om uw ogen te beschermen tegen rondvliegend puin of deeltjes, gehoorbescherming om blootstelling aan lawaai te verminderen en handschoenen om uw handen te beschermen tegen mogelijke gevaren.
2. Opslag van perslucht:
Bewaar perslucht niet in containers die daar niet voor bedoeld zijn, zoals frisdrankflessen of geïmproviseerde containers. Gebruik goedgekeurde en correct gelabelde persluchttanks of -cilinders die de druk aankunnen en die regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden.
3. Drukregeling:
Zorg ervoor dat de luchtdruk wordt geregeld op een veilig niveau dat geschikt is voor de gebruikte apparatuur en gereedschappen. Hogedrukluchtstromen kunnen ernstig letsel veroorzaken, daarom is het belangrijk om de aanbevelingen van de fabrikant op te volgen en de maximaal toelaatbare druk nooit te overschrijden.
4. Inspectie van de luchtslang:
Controleer luchtslangen regelmatig op beschadigingen, zoals sneden, schaafplekken of lekkages. Vervang beschadigde slangen onmiddellijk om mogelijke ongelukken of drukverlies te voorkomen.
5. Luchtdrukpistolen:
Wees voorzichtig bij het gebruik van persluchtpistolen. Richt de perslucht nooit op uzelf of anderen, aangezien dit oogletsel, gehoorschade of deeltjes kan veroorzaken die schadelijk kunnen zijn bij inademing. Richt persluchtpistolen altijd weg van mensen of gevoelige apparatuur of materialen.
6. Veiligheidsvoorschriften voor pneumatisch gereedschap:
Volg de juiste bedieningsprocedures voor pneumatisch gereedschap. Zorg ervoor dat het gereedschap in goede staat verkeert en inspecteer het vóór elk gebruik. Gebruik de juiste accessoires, zoals beschermkappen of afschermingen, om onbedoeld contact met bewegende onderdelen te voorkomen.
7. Onderhoud van de luchtcompressor:
Onderhoud luchtcompressoren volgens de richtlijnen van de fabrikant. Controleer regelmatig op lekkages, reinig of vervang filters en laat vocht uit het systeem lopen. Goed onderhoud garandeert een veilige en efficiënte werking van de compressor.
8. Training en opleiding:
Zorg voor adequate training en scholing voor personen die met perslucht werken. Zorg ervoor dat ze de mogelijke gevaren, veilige werkprocedures en noodprotocollen begrijpen. Stimuleer open communicatie over veiligheidskwesties en implementeer een veiligheidscultuur op de werkplek.
9. Vergrendeling/etikettering:
Bij het uitvoeren van onderhoud of reparaties aan persluchtsystemen, dient u de vergrendelings-/markeerprocedures te volgen om de apparatuur van de energiebronnen af te sluiten en onbedoeld opstarten te voorkomen. Dit waarborgt de veiligheid van de personen die aan het systeem werken.
10. Goede ventilatie:
Zorg voor voldoende ventilatie in afgesloten ruimtes waar perslucht wordt gebruikt. Perslucht kan zuurstof verdringen, wat kan leiden tot verstikkingsgevaar. Adequate ventilatie draagt bij aan een veilige ademhalingsomgeving.
Door deze veiligheidsmaatregelen in acht te nemen, kunnen mensen de risico's die verbonden zijn aan het werken met perslucht minimaliseren en een veiligere werkomgeving creëren.
.webp)
Wat is de functie van luchtcompressortanks?
Luchtdrukvaten, ook wel drukvaten of luchtreceivers genoemd, spelen een cruciale rol in de werking van luchtcompressorsystemen. Ze vervullen verschillende belangrijke functies:
1. Opslag en drukregeling: De belangrijkste functie van een persluchttank is het opslaan van perslucht. Terwijl de compressor lucht in de tank pompt, hoopt deze zich op en komt onder druk te staan. De tank fungeert als reservoir, waardoor de compressor intermitterend kan werken en tegelijkertijd een constante toevoer van perslucht kan garanderen tijdens perioden met een hoge vraag. Het helpt de druk in het systeem te reguleren en te stabiliseren, waardoor drukschommelingen worden verminderd en een constante luchttoevoer wordt gewaarborgd.
2. Condensatie en vochtscheiding: Perslucht bevat vocht, dat kan condenseren wanneer de lucht in de tank afkoelt. Persluchttanks zijn uitgerust met vochtafscheiders of aftapkranen om dit gecondenseerde vocht op te vangen en af te voeren. De tank biedt ruimte voor het vocht om te bezinken, waardoor het periodiek kan worden afgetapt. Dit helpt vochtgerelateerde problemen zoals corrosie, vervuiling en schade aan apparatuur verderop in het systeem te voorkomen.
3. Warmteafvoer: Tijdens het comprimeren stijgt de temperatuur van de lucht. De compressortank biedt een groter oppervlak voor de gecomprimeerde lucht om af te koelen en warmte af te voeren. Dit helpt oververhitting van de compressor te voorkomen en zorgt voor een efficiënte werking.
4. Beperking van drukstoten: De tanks van een luchtcompressor fungeren als buffers om drukschommelingen of -pulsaties op te vangen die tijdens de werking van de compressor kunnen optreden. Deze schommelingen kunnen worden veroorzaakt door variaties in de vraag, plotselinge veranderingen in de luchtstroom of het cyclische karakter van zuigercompressoren. De tank absorbeert deze drukfluctuaties, waardoor de belasting van de compressor en andere componenten wordt verminderd en een stabielere en constantere toevoer van perslucht wordt gegarandeerd.
5. Energie-efficiëntie: Luchttanks voor compressoren dragen bij aan energie-efficiëntie doordat de compressor minder vaak continu hoeft te draaien. De compressor kan de tank vullen tijdens perioden met een lage vraag en vervolgens uitschakelen wanneer de gewenste druk is bereikt. Hierdoor kan de compressor in kortere cycli werken, wat het energieverbruik verlaagt en de slijtage van de compressormotor minimaliseert.
6. Noodluchttoevoer: In geval van stroomuitval of compressorstoring kan de opgeslagen perslucht in de tank dienen als noodluchtvoorziening. Dit kan tijdelijk perslucht leveren voor kritieke werkzaamheden, waardoor er tijd is voor onderhoud of reparaties zonder de algehele workflow te verstoren.
Over het algemeen bieden compressortanks opslag, drukregeling, vochtscheiding, warmteafvoer, bescherming tegen drukstoten, energie-efficiëntie en noodstroomvoorziening. Ze zijn essentiële componenten die de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van compressorsystemen in diverse industriële, commerciële en particuliere toepassingen verbeteren.
Bewerkt door CX 2023-10-17
