ZW-2.5/3 オイルフリー酸素/窒素コンプレッサー
ZW-2.5/3 100% オイルフリー酸素・窒素コンプレッサー（2.5 Nm³/分、30 bar）。病院のPSAシステムや産業用パイプラインに最適です。API618規格に準拠しています。
1. 製品概要とコアエンジニアリング価値
の ZW-2.5/3 オイルフリー酸素/窒素コンプレッサー 現代のガス圧縮技術の頂点を極めた製品です。オイルフリーの往復ピストン式コンプレッサーとして設計されたこの堅牢なユニットは、3 MPa (30 bar) の厳しい吐出圧力で、毎分 2.5 Nm³ の高圧縮ガスを連続的かつ安定的に供給するように特別に設計されています。数十年にわたる熱力学研究と冶金技術の進歩を経て開発された当社のコンプレッサーは、高価な旧来の欧米ブランドの製品に代わる、妥協のない、非常にコスト効率が高く、性能重視の代替品として最適です。当社独自の圧縮技術にアップグレードすることで、産業施設や医療施設は、同等以上の熱力学的信頼性、大幅なリードタイム短縮、そして総所有コスト (TCO) の大幅な削減を実現できます。
図1：ZW-2.5/3 オイルフリー酸素圧縮機メインアセンブリ – 24時間365日連続運転用に設計されています。
適用可能な業界の概要：
- 医療・ヘルスケア分野： 病院の中央酸素供給パイプライン、救急外傷センター、および医療用PSA酸素発生器の下流側での酸素供給に不可欠です。100%規格に準拠した、呼吸に適した汚染のない酸素供給を保証します。
- 工業用ガス・空気分離： 小型から中型の極低温空気分離装置（ASU）およびVPSA/PSAプラント向けに下流圧縮を提供し、効率的な瓶詰めとパイプライン配送を保証します。
- 化学・石油化学産業： 高圧窒素ブランケット、重要な酸化プロセス用ガス供給、および高純度計装用空気ネットワークの維持に最適です。
- 実験室および先端研究： 高純度で連続的な酸素と窒素を、精密な研究施設、航空宇宙試験、冶金研究所などに供給します。
主要な技術的利点の概要：
当社独自のコンプレッサーシステムは、厳格な基準に厳密に準拠するように設計されています。 API618 工業規格および EIGA IGC 10/07/E 酸素サービスに関する安全規制。ZW-2.5/3は、航空宇宙グレードの自己潤滑性PTFE複合ピストンリングを採用することで、100%オイルフリー圧縮を保証します。この基本設計により、ガス流中の炭化水素汚染を完全にゼロに抑え、酸素濃度の高い環境での自然発火を防ぐという重要な要件を満たします。さらに、非常にコンパクトなZ型垂直フレームにより、貴重な設備スペースを節約できます。カスタマイズ可能な水冷式または空冷式の熱管理構成と組み合わせることで、この装置は、シベリアの極寒の気候から高地の工業地帯まで、最も過酷な環境条件下でも24時間365日ノンストップ運転に耐えられるように設計されています。
2. 包括的な技術仕様
精密なエンジニアリングと既存インフラへのシームレスな統合を容易にするため、ZW-2.5/3モデルの標準技術仕様を以下にご提供いたします。また、当社のエンジニアリングチームは、包括的な評価に基づき、特定の入口圧力、高度、電力網要件に合わせた特注構成にも対応いたします。
| 技術パラメータ | 価格／仕様 |
|---|---|
| モデル指定 | ZW-2.5/3（垂直型オイルフリーシリーズ） |
| 圧縮媒体 | 酸素（O₂）、窒素（N₂）、高純度混合空気 |
| 体積流量（容量） | 2.5 Nm³/分（150 Nm³/時間に相当） |
| 吸入／入口圧力範囲 | 大気圧（0 MPa）から0.4 MPaまで（PSA出力に設定可能） |
| 目標吐出圧力 | 3.0 MPa (30 bar / 約435 psi) |
| フレーム構造 | Z型（垂直型、コンパクトな設置面積最適化） |
| 潤滑方法論 | 100% オイルフリー（高度な自己潤滑性PTFE複合シールを採用） |
| 熱管理システム | 高効率水冷式（特定の窒素用途向けに空冷式もご用意） |
| モーター出力（定格） | 18.5kW～22kW（設置場所の正確な取水条件に基づいて動的にサイズが決定されます） |
| 回転速度（RPM） | 低速設計（部品寿命を延ばすため、通常は400回転/分未満） |
| 運用および安全に関する法令遵守 | API618、EIGA IGC 10/07/E、ISO 9001、CE 認定 |
注：上記のパラメータは、当社の標準モデルであるZW-2.5/3を表しています。実際の性能は、周囲温度、海抜高度、および入口ガスの純度によって若干異なる場合があります。検証済みの性能曲線については、当社の技術部門にお問い合わせください。
3. 構造構成と熱力学的作動原理
当社のコンプレッサーの信頼性を十分に理解するには、その内部構造を把握する必要があります。ZW-2.5/3は、往復ピストン運動による容積式圧縮という、長年の実績に裏打ちされた基本原理に基づいて動作します。構造的には、振動を減衰させる頑丈な鋳鉄製クランクケースが本体を支えています。内部では、精密に鍛造されたスチール製クランクシャフトが、電動モーターの回転運動を、頑丈なコネクティングロッドとクロスヘッドを介して直線運動に変換します。この直線運動によって、高度に研磨された医療グレードのステンレス鋼製ガス圧縮シリンダー内のピストンが駆動されます。
図2：実際の運用環境における展開例。堅牢な構造的完全性と配管レイアウトが実証されている。
多段階熱力学サイクル
圧縮プロセスは、体積効率を最大化しつつ、ガス温度を厳密に安全範囲内に保つように設計された、綿密に調整された一連の工程である。
- フェーズ1：ガス吸引（誘導）： ピストンが吸気行程で下降すると、シリンダー内に内部圧力差（真空）が生じます。応答性に優れた精密加工されたステンレス鋼製の吸気バルブが瞬時に開き、上流のPSA発生器またはパイプラインから純粋な酸素または窒素を直接圧縮室に吸い込みます。
- フェーズ2：等温圧縮： クランクシャフトが下死点に達すると、ピストンの方向が反転し、上向きのストロークが開始されます。吸気バルブはしっかりと閉じます。シリンダー内の容積が急速に減少するにつれて、ボイルの法則に従ってガス圧が指数関数的に上昇します。この激しい段階において、当社独自のカーボン充填PTFEリングがシリンダー壁との間に微細な気密シールを形成し、潤滑油を一切使用せずにガスを圧縮します。
- フェーズ3：排出および中間冷却： シリンダー内部の圧力が吐出弁スプリングの抵抗を超えると、高温高圧のガスが勢いよく排出されます。しかし、ガスの圧縮は必然的に膨大な熱エネルギーを発生させます。この熱エネルギーを抑制するため、ガスは直ちに高効率の水冷式シェルアンドチューブ型熱交換器に送られます。この重要な中間冷却工程により、ガスは瞬時に熱を奪われ、次の圧縮段階に進むか、最終配管または貯蔵マニホールドに安全に排出される前に、ガスの体積と温度が低下します。
4．5つの主要な競争優位性
妥協のない産業用途での長寿命とオペレーターの安全性を徹底的に追求して設計された当社のZW-2.5/3は、高リスクなガス圧縮環境において卓越した価値を提供します。私たちは単に機械を製造するだけでなく、継続的な安心を設計・提供することを目指しています。
アブソリュート100%オイルフリー認証
酸素圧縮における安全性は、決して譲れないものです。本装置は、航空宇宙グレードの自己潤滑性PTFE複合ピストンリングとガイドリングを採用しています。ガス圧縮経路は、高度に設計された長尺スペーサーと特殊なオイルワイパーシールによって、オイル潤滑式クランクケースから完全に隔離されています。この物理的なバリアにより、炭化水素の相互汚染を完全に防止し、EIGA医療用酸素安全指令への完全な準拠を保証します。
省スペース型Z型垂直フレーム
工業用地は高額であり、コンテナ型システムには極めて高い空間効率が求められます。垂直Z型設計により、コンプレッサーユニットの水平方向の設置面積を大幅に削減できます。この垂直性は、既存の狭い病院のユーティリティルームへの後付け設置や、標準的なISO規格の20フィートまたは40フィートコンテナ型移動式PSA酸素発生システムへのシームレスな統合に特に有利です。
低回転数と部品寿命の延長
高速回転は運動機械にとって致命的です。回転速度を控えめに低く抑えることで（通常は400RPM以下）、運動部品にかかる摩擦熱、振動、機械的摩耗を最小限に抑えることができます。この設計思想により、コンプレッサーバルブ、スプリング、PTFEピストンリングといった高負荷部品のメンテナンス間隔を、高速ダイレクトドライブ方式に比べて大幅に延長することが可能です。
インテリジェントPLC監視システム
インダストリー4.0へようこそ。本機は、最先端のインテリジェントPLCパネル（シーメンスやABBなどの世界的に優れたコンポーネントを採用し、英語/ロシア語のバイリンガルインターフェースに対応）を搭載しています。ソフトウェアには、高吐出温度、低吸気圧、クランクケース内の油圧低下、電気相異常に即座に反応する、自動化された多段階シャットダウンプロトコルが備わっており、100%の無人運転における安全性を確保します。
高効率な熱管理
熱は圧縮効率と安全性の最大の敵です。シリンダーを覆う特注設計の大型水冷ジャケットと、高耐久性の中間段シェルアンドチューブ式クーラーの組み合わせにより、比類のない放熱性能を実現しています。これにより、酸素排出温度は安全基準値（通常130℃以下）内に厳密に維持され、高圧・高酸素環境下での自然発火のリスクを排除します。
5. 高級素材、職人技、冶金技術
図3：堅牢な構造設計と高品質のステンレス鋼配管部品のクローズアップ。
純粋で完全に乾燥した酸素を3MPa（30バール）まで圧縮することは、極めて過酷な環境であり、厳格な冶金学的規律が求められます。材料の品質に少しでも妥協すると、急速な酸化、部品の致命的な故障、あるいは安全上の危険につながる可能性があります。当社独自のオイルフリー往復動コンプレッサーは、数十年にわたる完璧な動作を保証するために、以下の先進的な材料技術を採用しています。
- 高性能ガスボンベ： 圧縮を担うシリンダーは、高品質の304または316Lステンレス鋼から鍛造されています。内径は精密なCNCホーニング加工により、鏡面のような微細な表面仕上げを実現しています。この卓越した表面平滑性により、ピストンリングとの摩擦が大幅に低減され、ガス流中の残留水分によって引き起こされる激しい酸化や孔食に対して絶対的な耐性を発揮します。
- ピストンリングとガイドパッキン： 高度に特殊化された独自の炭素繊維入りポリテトラフルオロエチレン（PTFE）と強化繊維のブレンドから製造されています。この独自の材料マトリックスは、非常に低い摩擦係数と優れた熱安定性を実現します。リングが作動すると、シリンダー壁に微細なPTFE層が形成され、標準的なテフロン製シールよりも数千時間長持ちする、完璧な自己潤滑シールとなります。
- 高ダイナミックコンプレッサーバルブ： 容積効率の要はバルブにあります。当社では、精密加工されたPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）製または高品質ステンレス鋼製のバルブプレートを採用しています。これらのバルブプレートは、高度な流体力学ソフトウェアを用いて設計されており、迅速な作動応答と高い流量係数を実現することで、空気力学的圧力損失を最小限に抑え、バルブのフラッターを防止し、コンプレッサー全体の処理能力を最大化します。
- クランクケースとベースプレートの組み立て： 基礎部分は、高品質の頑丈な球状黒鉛鋳鉄で鋳造されています。鋳造後、ブロックは厳密な熱応力除去焼鈍処理を経て、精密なCNC加工が施されます。この巨大で堅牢な基礎は、微細な運動振動を吸収・除去し、機械全体を床にしっかりと固定することで、数十年にわたり信頼性の高い静かな使用を実現します。
6. 代表的なアプリケーションシナリオと高度な産業用途事例
当社のガス圧縮システムは、需要の高い様々な分野で信頼を得ています。以下に、ZW-2.5/3の汎用性と重要性を示す主な導入事例をご紹介します。
図4：需要の高いガス生産施設における多段式圧縮機の産業用途への導入例。
シナリオA：病院のPSA酸素配管システム
背景と原則： 世界中の最新医療施設では、高価で物流が複雑な液体酸素デュワーから、高度に自律的なオンサイトPSA（圧力スイング吸着）酸素発生装置へと急速に移行が進んでいます。しかし、PSA発生装置の物理的な限界は、比較的低い圧力（通常0.3～0.5MPa）で酸素を出力できることです。ZW-2.5/3は、このインフラストラクチャにおいて重要な役割を担います。この装置は、PSAバッファータンクから低圧の医療用酸素を直接受け取り、安全に3MPaまで圧縮します。この高圧は、広大な中央病院のリングメインに効果的に酸素を供給したり、上層階に到達させたり、緊急用バックアップシリンダーマニホールドに酸素を充填したりするために必要です。ZW-2.5/3は、オイルフリーという厳格な設計により、脆弱な患者に供給される酸素が完全に純粋で、有毒な炭化水素を含まないことを保証します。
シナリオB：医療・医薬品包装（異業種統合）
背景と原則： 呼吸可能な酸素を直接供給するだけでなく、超高純度圧縮窒素と高品位圧縮空気は、特に滅菌包装用途において、現代の医薬品製造に不可欠です。医療施設や、医療グレードのプラスチック包装（滅菌医薬品ピルボトル、点眼容器、点眼液バッグなど）を自社で製造する独立工場向けに、当社は生産エコシステム全体をサポートします。例えば、当社の高純度ガス圧縮システムは、高度なプラスチック製造装置を完璧に補完します。 ブロー成形機 完全で無菌のプラスチックキャビティを作成するために利用されます。当社のコンプレッサーで生成される高純度でオイルフリーの圧縮窒素は、これらのブロー成形システム内で重要な無菌ブロー成形媒体として頻繁に使用されます。この統合により、激しいプラスチック成形および冷却プロセス中、医療用容器の内面が細菌汚染、水分、炭化水素残留物から完全に解放され、FDAおよびCEの厳格な医療包装基準を満たすことが保証されます。
シナリオC：工業冶金と酸素富化燃焼
背景と原則： 中規模製鉄所、非鉄金属精錬所、大規模ガラス製造工場では、酸素富化燃焼技術の導入により、化石燃料消費量を大幅に削減し、炉内温度を劇的に上昇させ、温室効果ガス排出量を劇的に低減できます。ZW-2.5/3は、局所的な空気分離装置（ASU）で生成された酸素を、高度な炉ノズルに必要な正確かつ安定したバーナー圧力まで昇圧することで、このプロセスにおいて重要な役割を果たします。これにより、酸化剤が燃焼ゾーンへ安定かつ高速で、しかも完全に安全に供給されることが保証され、冶金溶融速度が最適化されます。
7. 専門家による技術選定およびサイズ選定ガイド
適切なオイルフリーコンプレッサーを選択することは、システムの効率を最大化し、コストのかかるボトルネックを回避し、数十年にわたる安全な運転を確保するために非常に重要です。ZW-2.5/3 の技術見積もりを依頼する準備、またはカスタム設計された幅広いポートフォリオを検討する際には、 オイルフリー往復動コンプレッサー以下のサイト固有のパラメータを、当社のシニア調達エンジニアと照合し、確認してください。
- 1. 正確な入口圧力範囲（最小/最大）：
PSA酸素システムは、吸着サイクルに基づいて出力圧力が自然に変動します。そのため、利用可能な最小および最大入口圧力（例：0.3 MPa～0.45 MPa）を正確に確認する必要があります。このデータは、ガス不足や過負荷を防ぐために、当社のエンジニアが第1段圧縮シリンダーの掃気容積を数学的に設計する上で非常に重要です。 - 2. 絶対目標吐出圧力：
直接パイプライン供給のために厳密に3MPa（30バール）が必要ですか、それとも最終的には150バールまたは200バールの高圧貯蔵シリンダーを満たすことを目指していますか？ガスを過剰に加圧するコンプレッサーを指定すると、膨大な量の電力が無駄になります。一方、加圧が不足すると、下流の産業プロセスや医療プロセスに支障をきたします。 - 3. 実際の環境条件（高度と気温）：
圧縮機の熱力学特性は、環境によって大きく変化します。中央アジアやアンデス山脈などの高地にある鉱山地帯に設置されたユニットは、空気密度が低いため、容積による出力低下計算が必要となります。逆に、シベリアの冬のような極寒環境に設置されたユニットは、冷却液の結晶化を防ぐために、特殊な耐寒性冷却液とクランクケースヒーターが必要となります。 - 4. 地域電力網規格：
お客様の地域の産業用電圧と周波数（例：アジア・ヨーロッパの大部分は380V/50Hz、アメリカ大陸および中東の一部地域は440V/60Hz）をご確認ください。当社では、お客様の電力系統の安定性要件に完全に適合するよう、電動モーターの巻線とPLC電子機器の構成をカスタマイズし、電圧低下や位相不均衡から機械を保護します。
8．戦略的価値の比較：当社独自の技術と従来の欧米ブランドとの比較
図5：摩耗部品へのアクセスが容易なため、従来のブランドと比較して迅速なメンテナンスが可能になり、全体的な運用コストが削減されます。
経験豊富なエンジニアリングディレクターやグローバル調達マネージャーは、安全性や容量性能に妥協することなく、人為的に吊り上げられたブランドプレミアムを拒否し、従来主流だった欧米ブランドに代わる堅牢で耐久性の高い製品をますます求めるようになっています。当社の独自モデルであるZW-2.5/3が、国際的な医療・産業ガス分野で急速に大きな市場シェアを獲得している理由はまさにここにあります。
| 重要評価指標 | 当社独自のコンプレッサー（ZW-2.5/3） | 典型的な老舗高級ブランド |
|---|---|---|
| 設備投資（CAPEX） | 非常に競争力が高い（優れた投資収益率と短い投資回収期間） | 極めて高いブランドプレミアム（基本価格の3倍から5倍になることが多い） |
| 製造リードタイム | 標準生産期間は45～60日です。 | 6～10ヶ月（プロジェクトの大幅な遅延を引き起こす） |
| スペアパーツ費用（運用コスト） | 仲介業者を介さず、工場から直接仕入れることで、手頃な価格で公正な価格を実現します。 | 法外に高価で、地域ごとの販売代理店による大幅なマージンが上乗せされている。 |
| エンジニアリングのカスタマイズ | 高い機動性（特注PLC、特注電圧、カスタマイズされたスキッド寸法） | 柔軟性に乏しい、高度に標準化された厳格なカタログ |
| コアオイルフリーテクノロジー | 100% オイルフリーPTFE往復式シール | 100% オイルフリーPTFE往復式シール |
9. 包括的な技術FAQ
当社のシニアエンジニアリングチームが、ZW-2.5/3オイルフリー酸素圧縮機の導入とメンテナンスに関して受ける、最も一般的で詳細な技術的な質問について解説します。
1. ZW-2.5/3の科学的に決定された標準メンテナンス間隔はどれくらいですか？
規定の周囲温度内における標準的な清浄空気運転条件下では、PTFE製ピストンリングおよびガイドリングの定期点検と必要に応じた交換を4,000～6,000運転時間ごとに実施することをお勧めします。堅牢なステンレス鋼製コンプレッサーバルブは通常、非常に長寿命であり、8,000時間の連続運転ごとに点検またはプレート交換が必要です。
2. この特定のコンプレッサー構造は、酸素と窒素の両方を交互に処理できますか？
はい。ZW-2.5/3は、高不活性で耐酸化性に優れた304/316Lステンレス鋼製の内部部品と、完全にオイルフリーの摩擦設計を採用しているため、純酸素、純窒素、または混合ガスの圧縮に冶金学的に完全に適しています。オペレーターは、主要なガス切り替えの合間に、システムを不活性ガスで適切かつ徹底的にパージして、相互汚染を防ぐようにするだけで済みます。
3. 熱力学的水冷システムは実際にはどのように機能するのでしょうか？
コンプレッサーは熱発生エンジンとして機能し、外部からの給水（顧客の敷地内にあるチラー、冷却塔、または水道水）を利用します。この冷却水は、シリンダーを囲む一体型鋳造ジャケットと専用の段間シェルアンドチューブ式熱交換器を通して連続的に循環します。これにより熱エネルギーが急速に除去され、圧縮段間のガス温度が大幅に低下し、酸素の自己発火閾値に近づくことがなくなります。
4. 100%純医療用酸素を圧縮することは、完全に安全であり、かつ検証可能な安全性が確保されているのでしょうか？
もちろんです。安全性は当社の最優先のエンジニアリング目標です。最終組み立て段階では、特殊な工業用溶剤を用いた綿密な多段階脱脂処理を実施しています。さらに、ガス流に直接接触するすべての内部部品は、炭化水素を一切含まないよう製造されています。これにより、火災の三要素における「燃料」が排除され、酸素燃焼のリスクがゼロになります。本装置は、重要な酸素サービスに関するEIGA IGC 10/07/E規格に完全に準拠しています。
5. 24時間365日連続運転時の音響/騒音レベルはどの程度になると予想されますか？
当社では、低速往復運動（400 RPM未満）を基本とした設計と、非常に重く振動吸収性に優れた鋳造クランクケースを採用することで、コンプレッサーの運転騒音レベルを極めて低く抑えています。通常、1メートル離れた場所で測定した場合、騒音レベルは78 dB(A)以下に維持されます。都心部の病院の地下室など、厳しい規制が求められる環境向けには、特注設計の防音音響エンクロージャーもご用意しています。
6. 御社は国際的な設置および試運転サポートを提供していますか？
はい。当社はグローバルなサポート体制を誇りとしています。導入段階では、包括的で詳細な二言語（英語／ロシア語）の技術文書、デジタル設置図、ステップバイステップのビデオマニュアル、WhatsApp／WeChatによるライブリモートビデオエンジニアリングサポートを提供いたします。大規模な国際ターンキープロジェクトの場合は、当社のシニアエンジニアを現地に派遣することも可能です。
7. 出荷までの標準的な製造リードタイムはどのくらいですか？
ZW-2.5/3モデルの標準的な最適化生産サイクルでは、注文確定から工場での試験完了まで約45～60日かかります。その後、ロシアやCIS諸国などの海外への輸送には、鉄道輸送か海上輸送かによって、通常15～30日程度追加されます。
8．重要なスペアパーツは国際市場で容易に調達できますか？
もちろんです。弊社では、中央施設に標準消耗品（特注PTFEリング、バルブアセンブリ、高圧ガスケットなど）を豊富に取り揃えております。ダウンタイムをゼロに抑えるため、海外のお客様には、メインコンプレッサーユニットと同時に弊社の標準「2年間運用スペアパーツキット」をご購入いただくことを強くお勧めします。これにより、重要なメンテナンス期間中の国際輸送の遅延を回避できます。
9. この特定のモデルは、私が現在使用している古い西洋製のユニットと直接かつシームレスに交換できますか？
はい、当社のグローバルなお客様は、既存の設備に直接組み込むだけで済む改修システムとして、日常的に、そして非常に高い成功率で活用しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様のご要望の体積流量（2.5 Nm³/分）と目標吐出圧力（3 MPa）に合わせて設計することで、大規模な設備改修を必要とせずに、既存の配管設備、電気開閉装置、および上位レベルのDCS/PLC制御ネットワークにシームレスに接続できることを保証します。
10. コンプレッサーには自動制御パネルが標準装備されていますか？
はい、コンプレッサーは包括的なターンキー・スキッド・パッケージとして納品されます。これには、高度なインテリジェントPLC制御パネル（シーメンス、シュナイダーエレクトリック、ABBなどの世界トップクラスの部品を使用）が含まれています。このデジタル制御パネルは、重要な圧力、多段階温度、モーターの電気負荷をリアルタイムで継続的に監視し、自動起動、アンロード、緊急停止を実行することで、完全に安全で自律的な無人運転を実現します。
産業用ガス圧縮インフラのアップグレードをご検討中ですか？
高額なプレミアムブランド製品に過剰な費用を払い、同時に許容できないリードタイムのためにプロジェクトのスケジュールを犠牲にするのはもうやめましょう。当社独自のZW-2.5/3オイルフリー酸素コンプレッサーは、世界最高水準のEEAT認証済み熱力学的性能を実現し、数十年にわたる卓越した製造実績に裏付けられています。医療や産業における重要な業務に、信頼性の高い、24時間365日連続供給可能な、保証付きの100%オイルフリーガス供給を今すぐ確保しましょう。
当社の経験豊富な調達エンジニアからなる専任チームがお客様の仕様を分析し、24時間以内に完全な二言語（英語／ロシア語）の技術文書、価格、およびカスタマイズされたCADレイアウト図面をご提供いたします。
