4MW-19.5/1.5-60 PSA水素/酸素圧縮機

4MW-19.5/1.5-60 PSA水素/酸素コンプレッサーをご紹介します。4段式、100%オイルフリーシステムで、1.5バールから60バールまで1170Nm³/hの吐出量を実現します。API-618規格に準拠しています。

1. グリーン水素とPSA酸素統合のマクロ経済学

世界の産業環境は、エネルギーと冶金の面で大きな転換期を迎えています。この転換は、2つの異なるものの、しばしば重なり合う技術的ベクトルによって特徴づけられます。1つは、クリーンエネルギー貯蔵と移動のためのグリーン水素(H₂)経済の急速な拡大、もう1つは、大規模なオンサイト圧力スイング吸着(PSA)ネットワークによる産業用酸素生産の広範な分散化です。重工業施設が巨大な電解槽アレイを使用して水を高純度水素に分解する場合でも、高度なゼオライト分子ふるいを使用して大気から高濃度の酸素を抽出する場合でも、普遍的な流体力学的ボトルネックがすぐに現れます。原料ガスは、ほとんどの場合、基本的に低い局所圧力で生成され、通常は0.1 MPaから0.2 MPaの範囲です。

これらの重要なガスを商業的に実現可能で、広大な産業グリッド全体で運用可能なものにするには、安全かつ継続的に強力に高圧まで圧縮する必要があり、多くの場合、6.0 MPa (60 bar) の産業標準を目指します。毎分 19.5 標準立方メートル (1170 Nm³/h) の体積流量で 60 bar を達成することは、機械が二種類のガスに対応できる定格でなければならない場合、非常に困難なエンジニアリング上のパラドックスとなります。同じ基本的なアーキテクチャ設計内で水素と酸素を圧縮するには、まったく異なる 2 つの壊滅的なリスクを中和する必要があります。

水素は宇宙で最も小さく、最も軽い分子です。微細な材料の孔から逃げ出す恐ろしい性質を持ち、標準的な炭素鋼に「水素脆化」を引き起こし、応力下で重金属を粉砕します。一方、60バールの酸素は非常に強力な酸化剤であり、潤滑油や高速の鉄錆粒子が少しでも存在すると、瞬時に、しかも完全に消火不可能な金属火災を引き起こします。4MW-19.5/1.5-60は、この不可能なギャップを見事に埋めます。特注のオーステナイト合金と先進的なドライランニング航空宇宙ポリマーのみで構成された、他に類を見ない、高度に強化された4段式機械プラットフォームを提供します。このマルチガス対応の強力な装置を導入することで、重化学合成、航空宇宙試験、次世代グリーンエネルギー貯蔵ターミナル向けに、妥協のない、将来を見据えた空気圧式心臓部を確保できます。

4MW-19.5/1.5-60 高出力PSA水素・酸素圧縮機のメインユニット。巨大な4段圧縮構造を示す。

図1:4MW-19.5/1.5-60ヘビーデューティー4段式アセンブリ。反応性の高い酸素と揮発性の高い水素の両方を1.5バールから60バールまで連続的に安全に圧縮できるように設計された、真のデュアル機能搭載型高性能装置です。

2. 詳細な技術仕様と60バールの動作範囲

60 bar (6.0 MPa) の終端圧力で高揮発性分子媒体を取り扱う場合、機械の絶対的な物理的能力は、多段階熱力学の厳しい物理法則に厳密に適合させる必要があります。1170 Nm³/h のガスを 40:1 の総圧縮比 (1.5 bar から 60 bar まで) で圧縮するには、膨大な運動エネルギーが必要となり、主駆動モーターの定格出力は通常 250 kW から 315 kW の範囲になります。以下の包括的な技術パラメータは、フラッグシップモデルである 4MW-19.5/1.5-60 の妥協のない動作範囲を詳細に定義しています。

技術パラメータ 公称値/技術仕様
モデル指定アーキテクチャ 4MW-19.5/1.5-60(4段式MW型ヘビーデューティーシリーズ)
承認された圧迫媒体 グリーン水素(H₂)、PSA酸素(O₂)、合成ガス混合物
体積流量(容量) 19.5 Nm³/分 (1170 Nm³/時間) – 連続ベースロード運転
公称吸込(入口)圧力 0.15 MPa (1.5 bar / 約22 psi) – PSA/電解槽から直接
目標吐出圧力 6.0 MPa (60.0 bar / 約870 psi)
熱力学的建築 最適な熱制御を実現する厳格な4段階逐次圧縮
運動学的フレームとレイアウト 高耐久性MW型(対称型バランス対向水平)
潤滑の完全性 100% 完全無油性(特注PTFE/PEEKドライマトリックス使用)
安全封じ込め設計 API-618 タイプC マルチチャンバー ダブルディスタンスピース(N2パージ付き)
熱管理プロトコル 高圧厚肉シェルアンドチューブ式水冷システムの統合
メイン駆動モーター出力 250kW~315kW(ガスのモル質量に応じて変動)
製造コンプライアンスコード API618、EIGA IGC 10/07/E(酸素)、ISO 13631、ATEX Zone 1 Ex-d

重要な二元ガス分​​子サイズ測定に関するお知らせ: 水素(約2g/mol)と酸素(約32g/mol)の分子量の大きな違いは、圧縮時の熱力学的挙動に大きな違いをもたらします。水素は分子サイズが非常に小さいため、バイパス漏れを防ぐためにピストン速度を高くする必要がありますが、酸素は摩擦着火を防ぐために非常に低い速度で運転する必要があります。両方の媒体に対応したコンプレッサーを購入するには、当社の熟練した流体力学部門が、安全な媒体間運転を保証するために、正確な可変駆動プログラミングとハイブリッドバルブダイナミクスを構成する必要があります。

3. 4段階60バール圧縮の熱力学

1.5 bar (0.15 MPa) の基本状態から 60 bar (6.0 MPa) の最終状態までガスを圧縮しようとすると、体積が極端に減少します。断熱熱力学の基本法則によれば、ガスの体積をこれほど急激に減少させると、分子運動熱が比例して急激に上昇します。エンジニアリングチームがこの 40:1 の圧力比をわずか 1 つまたは 2 つの機械段階で克服しようとした場合、瞬間的な排出温度は容易に 300 ℃ を超えます。純酸素環境では、150 ℃ を超える温度は、内部の PTFE 摩擦シールの自己発火閾値を直ちに脅かします。水素環境では、過剰な熱は体積効率を著しく低下させ、鋼製格納容器の境界に非常に大きな構造的課題をもたらします。

厳密な熱安全バリアを数学的に強制するために、4MW-19.5/1.5-60 は総機械的負荷を分割します。 4つの異なる連続圧縮段階.

  • ステージ1(大量摂取): 1.5バールで1170 Nm³/hの空気を吸い込み、軽く圧縮して約4.0バールにする。
  • ステージ2(中級ブースト): ガスは第1インタークーラーから取り出され、約11.0バールまで圧縮される。
  • ステージ3(高圧遷移): ガスは肉厚のシリンダーに入り、26.0バールまで加圧される。
  • ステージ4(最終退院): 最後にある最小のシリンダーは、高密度のガスを工業的に重要な目標値である60.0バールまで押し上げる。

4段式水素酸素圧縮機の段間シェルアンドチューブ式冷却器のクローズアップ画像

図2:広範囲にわたるシェルアンドチューブ式熱管理システム。各圧縮段の間で、高温ガスは高効率水冷器を強制的に通過させられ、ガス温度がEIGAの制限値以下に安全に保たれることが数学的に保証される。

このシステムの長寿の秘訣は、 段間シェルアンドチューブ式熱管理アーキテクチャシリンダーの各ストロークの間、激しく加熱されたガスは、肉厚のステンレス鋼管で構成された複雑なネットワークを猛烈な勢いで通過します。これらの管は、工業用冷却水の高速流に常に浸されています。この重要な熱力学的熱交換により、ガスから運動熱が急速に除去され、次の段階への入力温度が常に大幅に低下することが保証されます。この高度にインテリジェントな熱カスケードにより、最終的な60バールの吐出温度は130℃以下に厳密に維持され、揺るぎない運転安全性が確保されます。

4. 極限の物質科学:水素と酸素のパラドックスの解明

水素と酸素の供給を切り替えられる機械の設計は、現代の重工業において最も複雑な冶金学的課題と言えるだろう。酸素は、酸化や発火を起こさない材料を必要とする。60バールの酸素は、微細な錆粒子を発火性の飛翔体(粒子衝突着火)に変えてしまうからだ。一方、水素は、非常に厄介な分子レベルの脅威となる。H₂分子は、標準的な炭素鋼の原子格子間を文字通り移動できるほど小さいため、「水素脆化」と呼ばれる現象を引き起こす。時間の経過とともに、鋼は延性を失い、非常に脆くなり、60バールの圧力下で激しく破断する。

酸素火災の脅威と水素構造の脅威の両方を数学的に同時に無力化するために、4MW-19.5/1.5-60は高圧ガス経路において標準的な鋳鉄と炭素鋼を一切使用せず、数百万ドルを投じた妥協のない冶金マトリックスを採用している。

  • 巨大なソリッドビレット316Lオーステナイト系ステンレス鋼: 圧縮シリンダー(ステージ1~4)、極圧脈動ダンパー、および複雑な相互接続マニホールドはすべて、医療グレードの316Lオーステナイト系ステンレス鋼の重厚な鍛造塊から、CNC加工によって丹念に削り出されています。316L鋼はニッケルとモリブデンの含有量が非常に高いため、鋼の分子格子構造が変化し、水素の浸透を効果的に遮断し、脆化を完全に防止します。同時に、厚いクロム層が酸素による錆びに対する絶対的な化学的耐性を提供し、粒子の発火を発生源で阻止します。
  • 超高密度PTFE/ブロンズ/ガラス繊維マトリックスシール: 液体潤滑油は、60バールの酸素(爆発の危険性があるため)と60バールの水素(ガス汚染の危険性があるため)の両方において、法律で使用が禁止されています。当社は、航空宇宙グレードの粉砕ガラス繊維とブロンズ粉末で強力に強化された、独自のバージンポリテトラフルオロエチレン(PTFE)マトリックスを用いて、完璧な動的気密シールを製造しています。この自己潤滑性ラビリンスシールは、物理的な押し出しなしに60バールの圧力を保持し、巨大な酸素分子と微小で捉えにくい水素分子の両方を閉じ込めます。
  • 極限負荷対応PEEK製高圧バルブアセンブリ: 高圧ガスバルブは、60バールの強固な壁面に対して、月に数百万回も開閉を繰り返します。従来のステンレス鋼製バルブは、激しい高サイクル衝撃疲労によりすぐに破損してしまいます。そこで当社では、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)という先進的な熱可塑性航空宇宙ポリマーから直接機械加工された、非常に大型のバルブプレートを採用しています。このポリマーは、比類のない曲げ衝撃強度と、両方のガスに対する絶対的な化学的不活性を誇ります。

5. MW型運動バランスと構造剛性の物理学

毎時1170立方メートルのガスを機械的に処理し、4段階の熱力学的カスケードを通して送り出すと、ロッドに途方もない動的負荷がかかる。もし4つの重いシリンダーが垂直または標準的なV字型に配置されていた場合、交互に発生する運動力によって激しい低周波振動が発生し、コンプレッサーのフレームが急速に疲労し、接続されている60バールの化学パイプライン設備が破損する恐れがある。

4MW-19.5/1.5-60は、広範囲にわたる超高剛性 MW型対称型バランス対向運動構造クランクケースは超高密度球状黒鉛鋳鉄で鋳造されています。4つの圧縮シリンダーは、頑丈な鍛造クランクシャフト上に完全に水平に配置されています。ステージ1はステージ2の真向かいに位置し、ステージ3はステージ4の真向かいに位置しています。

往復運動する質量(重いピストン、巨大な鋳造クロスヘッド、コネクティングロッド)は重量が精密に調整されているため、それらの動きは互いに完全に相殺されます。ステージ3ピストンがガスを圧縮するために勢いよく外側に押し出されると、反対側のステージ4ピストンが同時に反対方向に押し出されます。この見事な幾何学的対称性により、破壊的な一次および二次振動慣性力が数学的に相殺されます。その結果、約300kWの出力を持つこの装置は、驚くほど滑らかに動作し、大規模な石油化学プラントやグリーン水素プラントの構造的完全性を保護します。

6. API-618 ダブルディスタンスピース封じ込めおよび100%ゼロリークリカバリー

4つの圧縮シリンダーは完全にドライ運転される一方、下部クランクケースに配置された巨大な鍛造クランクシャフトとクロスヘッドベアリングは、膨大な機械的負荷に耐えるために、加圧された液体炭化水素オイルの浴槽を厳密に必要とします。4MW-19.5/1.5-60の決定的な安全機能は、このオイルがピストンロッドを伝って上昇し、60バールの酸素や水素と接触しないようにすることです。

4段式酸素圧縮機に、高耐久性API-618規格のスペーサー式隔離ゾーンを装備。

図3:API-618タイプC二重コンパートメント構造における重要な隔壁部分。これらの細長い物理的な隙間によって、オイル潤滑式の下部クランクケースと、その上にある超高純度・極圧圧縮シリンダーが数学的に分離される。

深く細長く、高度に設計されたものを展開することで、絶対的な安全性を実現します。 API-618 タイプC 二重コンパートメントスペーサーこれらは、換気機能付きの物理的隔離チャンバーとして機能します。下部チャンバーには、ピストンロッドをストロークごとにきれいに掻き取る強力なオイルワイパーリングが備えられています。上部チャンバーには、高圧ガスパッキンシールが設けられています。60バールのガスが微量でも一次シールを通過して漏れ出した場合、この中間チャンバーに即座に閉じ込められます。水素(爆発性)と酸素(酸化剤)はどちらも密閉された施設内に放出されると非常に危険なため、このチャンバーは低圧窒素パージラインによって強制的に掃気され、漏れたガスを安全に回収し、回収ループに確実に送り返します。これにより、100%のオイルフリー純度と環境への漏洩ゼロが保証されます。

7. 最先端のインダストリー4.0オートメーション、ATEX安全規格との統合、およびSCADA

二元ガス、60バールの圧縮システムを運用するには、人間の能力をはるかに超える意思決定速度が求められます。あらゆる動的な運用リスクを科学的に軽減するため、4MW-19.5/1.5-60は、最先端のSIL(安全度水準)認定インダストリー4.0デジタルオートメーションアーキテクチャによって制御されています。中央のデジタル制御部は、超高速プログラマブルロジックコントローラ(PLC)であり、通常は高度なシーメンスS7-1500シリーズが採用されています。水素と酸素はどちらも危険な環境を規定するため、すべてのローカルフィールドセンサアレイ、大型空気圧アクチュエータ、および強化されたPLCキャビネット自体は、厳格なATEX Zone 1 / Zone 2 Ex d(防爆)規格に準拠しています。

シーメンスPLCには、高密度に配置された特殊な産業用センサーからマイクロ秒単位のデータが継続的に供給されます。高精度RTDが4つのステージすべてでガス温度を監視します。超高圧トランスミッターと運動振動モニターにより、機械が完璧に動作することが保証されます。重要なパラメータが急速に制限値を超えた場合(例えば、パイプラインの閉塞を示す65バールの過圧イベントなど)、PLCは瞬時に自動緊急停止(ESD)をトリガーします。主電源を遮断し、空気圧パイロット式ブローダウンバルブを激しく作動させて閉じ込められたガスを安全にフレアシステムに排出し、機械を隔離します。セキュアな光ファイバーネットワークを介して標準のModbus TCP/IPプロトコルを使用することで、このユニットはプラントの主要DCS(分散制御システム)にシームレスに統合され、完全なリモート操作が可能になります。

8.戦略的な産業シナジー:ガス処理から高度なポリマー包装まで

高度な総合力を持つグローバル産業エンジニアリングプロバイダーとして、当社は、医薬品グレード樹脂や特殊ポリマーの加工など、大規模な化学酸化ループを駆動するために60バールの高純度酸素または水素を供給することは、サプライチェーンにおける基礎的なユーティリティ段階に過ぎないことを認識しています。これらの超高圧化学反応器から得られる高度に精製された液体または原料ポリマー誘導体は、最終的に、世界規模で流通するための安全で堅牢な最終製品へと変換されなければなりません。

当社は、EPCクライアントの完全なエンドツーエンドの垂直統合戦略(原料ガス発電から最終消費者向け製品包装までを網羅)を積極的に支援するため、補完的な超高精度ポリマー加工装置を設計・製造しています。高圧ガスネットワークを利用して高付加価値樹脂を抽出する重工業施設には、当社の先進的な装置をシームレスに統合することを強くお勧めします。 ブロー成形機 この最新鋭の射出延伸ブロー成形システムは、合成ポリマーから完全漏れ防止、高滅菌、高バリア性の医療用ボトルや硬質医薬品包装を迅速に製造するための決定的なソリューションです。この機械を統合することで、高付加価値製品を劣化のリスクなく安全に密閉包装できます。

9. グローバルなEPC調達、物流、および重土木工事

巨大な4段式60バール重工業用コンプレッサーの調達戦略を成功させるには、高度なエンジニアリングの綿密な検討が不可欠です。4MW-19.5/1.5-60の実際の現場設置には、厳格かつ高度な土木工事の準備が求められます。巨大な往復運動する質量が、容赦なく60バールの空気抵抗の壁に押し付けられる状況では、構造エンジニアリングの焦点は、動的なロッド荷重と運動振動を安全に管理することに完全に移ります。

大容量・超高圧・オイルフリーの多ガス循環コンプレッサーが、巨大な多段式工業用化学反応炉にガスを供給する。

図4:コンプレッサーファームの戦略的な配置。60バール級のメガワット級機械を25年間の耐用年数にわたって安全に稼働させるためには、適切な大規模土木工事と堅牢なコンクリート基礎が厳密に義務付けられています。

MW型フレームのバランスの取れた形状により、振動力は自然に相殺されますが、スキッドの全体的な静的および動的重量が非常に大きいため、深く掘削された振動隔離された鉄筋コンクリート基礎ブロックが必要です。当社のシニアエンジニアリングチームは、EPCコントラクター向けに詳細な3D土木基礎CAD設計図を提供します。重量のあるコンクリートブロックは、深めのJ型鋼製アンカーボルトと高強度エポキシグラウトを使用して正確に打設する必要があります。ブロックの物理的な質量は、残留振動を効果的に吸収するために、コンプレッサスキッドの静的重量の通常5~7倍になるように計算されます。さらに、すべての海外のお客様には、将来の通関遅延を回避し、継続的な運用を確保するために、重要な消耗部品を元の梱包箱に入れて発送する「5年間ターンキー運用スペアパーツキット」への同時投資をお勧めします。

10. 経営幹部向け技術FAQ:4MW-19.5/1.5-60の運用

グローバルなEPC企業による迅速なエンジニアリング評価を支援するため、当社の技術チームは、大型4MW-19.5/1.5-60デュアルガスコンプレッサーシステムの導入に関する最も重要な10の問い合わせ事項を抽出しました。

1. 1台のコンプレッサーで水素と酸素の両方を安全に圧縮するにはどうすればよいか?
本装置は、両ガスの極めて厳しい要求を満たす材料を用いて製造されています。酸素には錆びたり火花が出たりしない材料(火災防止のため)が必要であり、水素には分子の浸透や脆化に強い材料が必要です。高圧ガス経路全体は、鍛造316Lオーステナイト系ステンレス鋼で構築されています。この鋼はクロム含有量が高いため酸素による火災を防ぎ、ニッケルとモリブデン含有量が高いため水素による鋼の分子格子の破壊を防ぎます。注:爆発的な相互汚染を防ぐため、2種類のガスを切り替える際は、不活性窒素で装置を入念にパージする必要があります。
2. 60バールの圧縮には、なぜ4段階のアーキテクチャが必要なのですか?
ガスを1.5バールから60バールまで圧縮するには、40:1という非常に大きな比率が必要です。これを1段階または2段階で行うと、300℃を超える断熱熱が発生し、PTFEシールが瞬時に溶けて酸素火災を引き起こす可能性があります。そこで、作業負荷を4つの明確な連続段階(例:1.5→4→11→26→60バール)に分割し、各段階の間でガスを強力に水冷することで、最終的な吐出温度がEIGAの厳格な安全限界である130℃を超えることがないように保証します。
3. PSAまたは電解槽の上流側の圧力が1.5バールを下回るとどうなりますか?
コンプレッサーには、中央PLCに接続された高精度圧力トランスミッターが装備されています。上流側の供給圧力が低下すると、真空引きによって大気が混入し、水素との爆発性混合物が発生する可能性があります。これを防ぐため、PLCは内蔵の可変周波数駆動装置(VFD)にモーターの回転数を直ちに低下させ、コンプレッサーの吸気容量を供給圧力の低下に合わせて調整します。圧力が臨界最小値まで低下すると、PLCは自動的に安全なシャットダウンを実行します。
4. API-618規格のスペーサーは、どのようにしてオイル汚染を防ぐのですか?
メインクランクケースは潤滑に液体オイルを使用しますが、圧縮シリンダーはオイルフリーでなければなりません。API-618タイプCダブルディスタンスピースは、2つのゾーンを隔てる物理的な開放型ギャップです。底部には強力なオイルワイパーリング、上部には高圧ガスパッキンが使用されています。漏れたオイルやガスは、この通気孔付き中間チャンバーに入り、窒素パージによって除去されるため、オイルが60バールの酸素流に混入することは物理的に不可能です。
5. MW型フレームが4段階圧縮において優れている点は何ですか?
MW型フレームは、4つの大型シリンダーを完全に水平に配置し、クランクシャフト上で互いに正確に対向するように配置します。一方のピストンが外側に押し出されると、反対側のピストンは正反対の方向に押し出されます。この対称的なバランスのとれた対向配置により、破壊力の大きい一次および二次運動振動力が数学的に相殺され、結果として、重厚なパイプライン設備を破損させることなく、極めてスムーズに動作する機械が実現します。
6. ドライランニングPTFEシールはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
標準的な高ろ過条件下で、熱限界内で動作する場合、特殊な航空宇宙グレードのガラス繊維とブロンズで強化されたPTFEピストンリングとパッキンセットは、4,000~6,000時間の連続稼働という信頼性の高い動作寿命を実現します。PLCは段間温度と圧力を常時監視し、摩耗によるブローバイが発生した場合は、事前警報を発令することで、計画的な停止時間中にメンテナンスを実施できるようにします。
7.電気部品は水素施設での使用に安全ですか?
はい。水素関連施設は、極めて危険な爆発性雰囲気の区域に分類されます。4MW-19.5/1.5-60は、ATEXゾーン1/ゾーン2 Ex d(防爆型)に完全準拠して製造されています。主駆動モーター、すべてのローカルセンサーアレイ、空気圧ソレノイド、および高耐久性強化型PLC制御盤は、厳密に防爆構造となっており、電気的な発火源となる可能性のあるものはすべて排除されています。
8. 中間段熱交換器に必要な冷却水量はどれくらいですか?
4基の大型シェルアンドチューブ式熱交換器には、化学的に軟化され、高度にろ過された工業用冷却水(通常は32℃以下で流入)を連続的に閉ループで供給する必要があります。ガスを60バールまで圧縮する際に発生する強烈な断熱熱を除去するには、高い流量が不可欠です。冷却水の流量が不足すると、PLCが作動して機械を自動的に停止させ、熱暴走を防ぎます。
9. コンプレッサーを工場の中央DCSシステムに統合することは可能ですか?
もちろんです。コンプレッサスキッドに搭載されているシーメンス製S7 PLCは、SCADAシステムへの完全対応です。Modbus TCP/IP、Profinet、RS485 RTUといった堅牢な産業用通信プロトコルをセキュアな光ファイバーネットワーク経由で利用することで、このユニットは巨大プラントの分散制御システム(DCS)に直接統合されます。これにより、中央制御室は4段階すべての圧力および温度データをリアルタイムで把握でき、遠隔での起動/停止操作が可能になります。
10. 60バールのガスバルブにバージンPEEKが使用されるのはなぜですか?
第3段と第4段の高圧バルブは、60バールの強固なガス壁に対して、力強く開閉する必要があります。標準的な金属製バルブは、衝撃疲労が急速に進行し、破片化してしまうため、酸素環境下では致命的な損傷につながります。当社では、優れた曲げ衝撃強度と完全な化学的不活性を備えた、高度な航空宇宙用熱可塑性樹脂であるPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)を使用しています。これにより、バルブが破片化することなく、長年にわたって安全かつ確実に作動します。

極圧ガス処理の未来を掌握する

大規模なPSA酸素プラントと重冶金反応炉を接続する場合でも、次世代グリーン水素電解プラント向けの高圧貯蔵ネットワークを確保する場合でも、4MW-19.5/1.5-60は、必要な60バールの強力な運動エネルギーを提供します。画期的な工場直販B2B調達価格で、オイルフリー、API-618準拠の多種ガス対応100%を今すぐ手に入れましょう。


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