Compressore booster d'aria senza olio LW-9/8.7-29
Ottimizza il tuo impianto con il compressore booster d'aria oil-free LW-9/8.7-29. Amplifica in modo efficiente la pressione da 8,7 bar a 29 bar con una portata di 540 Nm³/h, ideale per l'industria pesante.
1. Macroeconomia e valore strategico del boosting pneumatico
Nell'architettura estremamente complessa degli impianti industriali moderni, il consumo energetico determina la redditività finale. Comprimere l'aria atmosferica da 1 bar fino a 29 bar richiede un'enorme quantità di energia elettrica. Nei grandi stabilimenti di produzione, i macchinari pneumatici automatizzati (come cilindri pneumatici, cancelli di smistamento automatici e utensili CNC standard) richiedono una pressione di base di circa 7-8,5 bar. Tuttavia, processi critici e altamente specifici, in particolare lo stampaggio a iniezione-soffiaggio di bottiglie in polimero PET o il gas di assistenza per il taglio laser a fibra ad alta potenza, richiedono rigorosamente 29 bar di forza cinetica altamente concentrata per funzionare correttamente.
Se l'intera sala compressori centralizzata di un impianto fosse configurata per generare aria a 29 bar esclusivamente per soddisfare le linee di stampaggio a soffiaggio del PET, e poi regolata artificialmente a 8 bar per il resto dell'impianto, lo spreco termodinamico e finanziario sarebbe catastrofico. La fabbrica brucerebbe centinaia di migliaia di dollari all'anno in energia elettrica sprecata comprimendo l'aria a una pressione estrema che la stragrande maggioranza dell'impianto non utilizza. Questo è esattamente il paradosso macroeconomico che il Compressore booster d'aria senza olio LW-9/8.7-29 è stato progettato per risolvere il problema.
L'installazione strategica del LW-9/8.7-29 crea un'architettura a doppia utilità altamente intelligente. Il vostro impianto continua a utilizzare i suoi compressori a vite rotativi a bassa pressione, di grandi dimensioni e ad alta efficienza, per fornire aria di base a 8,7 bar all'intero stabilimento. Il LW-9/8.7-29 viene installato strategicamente in prossimità delle linee di confezionamento PET ad alta pressione o di taglio laser. Aspira dinamicamente 9 Nm³/min di quest'aria di base a 8,7 bar e la "comprime" rapidamente fino alla pressione critica di 29 bar richiesta dalle specifiche apparecchiature a valle. Poiché il compressore inizia il suo ciclo di compressione già alimentato con aria densa precompressa a 8,7 bar, il carico meccanico e il consumo elettrico necessari per raggiungere i 29 bar sono ridotti di oltre 60% rispetto alla compressione da zero. Inoltre, il mantenimento di una purezza senza olio di classe 0 ISO 8573-1 durante tutta questa fase di potenziamento garantisce che i vostri imballaggi di alto valore per i consumatori rimangano completamente privi di contaminazione da idrocarburi esplosivi o tossici.
Figura 1: Gruppo booster per impieghi gravosi LW-9/8.7-29. Progettato per intercettare fisicamente l'aria compressa standard e amplificarla meccanicamente fino a 29 bar. Si noti la robusta tubazione strutturale a parete spessa necessaria per gestire le forze di scarico dinamiche amplificate.
2. Specifiche tecniche esaustive e campo di applicazione
La fluidodinamica di precisione, scalata a una pressione terminale di 29 bar (2,9 MPa) con una portata volumetrica di 540 Nm³/h, impone che l'integrità strutturale interna del compressore sia calibrata matematicamente per l'aspirazione di gas ad alta densità. Poiché l'aria aspirata è già compressa a 8,7 bar, è significativamente più densa dell'aria atmosferica, creando carichi dinamici unici sulle bielle dell'albero motore e sollecitazioni d'impatto estreme sulle valvole di aspirazione. I seguenti parametri tecnici completi definiscono in dettaglio l'intervallo operativo ad alta efficienza e rigorosamente senza olio del modello LW-9/8.7-29.
| Parametro tecnico | Valore nominale / Specifiche tecniche |
|---|---|
| Architettura di designazione del modello | LW-9/8.7-29 (Serie di booster ad alta efficienza senza olio) |
| Mezzo di compressione approvato | Aria di processo industriale pretrattata, gas base azoto (N₂). |
| Portata volumetrica (capacità) | 9,0 Nm³/min (540 Nm³/ora) – Funzionamento continuo a carico di base |
| Pressione di aspirazione (ingresso) obbligatoria | 0,87 MPa (8,7 bar / circa 126 psi) |
| Pressione di scarico terminale target | 2,9 MPa (29,0 bar / circa 420 psi) |
| Rapporto di compressione (totale) | Amplificazione termodinamica ad alta efficienza ∼3,33:1 |
| Telaio cinematico e layout | Tipo LW (ingombro ridotto, geometria antivibrazioni) |
| Certificazione di purezza dell'aria | ISO 8573-1 Classe 0 (100% Assolutamente senza olio tramite isolamento a distanza dei pezzi) |
| Protocollo di gestione termica | Sistema di raffreddamento ad acqua industriale ad alta efficienza |
| Materiale di tenuta primario | Matrice in PTFE autolubrificante rinforzata con fibra di vetro/carbonio. |
| Motore di azionamento principale | Tipicamente da 75 kW a 90 kW (significativamente inferiore alla compressione di base) |
| Codici di conformità della produzione | API-618 (spaziatura strutturale), Direttiva Macchine CE, ASME Sezione VIII |
Avviso sulla qualità dell'aria in ingresso: Sebbene il compressore LW-9/8.7-29 sia una macchina rigorosamente senza olio, le sue guarnizioni interne in PTFE e le valvole in PEEK dipendono assolutamente dalla purezza dell'aria in ingresso a 8,7 bar. Se i compressori a vite primari del vostro impianto sono a iniezione d'olio, l'appaltatore EPC deve filtrare accuratamente l'aria a 8,7 bar attraverso un sistema di essiccazione a essiccante e un sistema di filtrazione a coalescenza multistadio prima che entri nel booster. L'aspirazione di aerosol oleosi o di condensa liquida pesante dalla rete primaria dell'impianto sporcherà rapidamente le valvole del booster ad alta pressione e degraderà gli anelli di tenuta in composito PTFE di ultima generazione.
3. Dinamica dei fluidi e termodinamica dell'amplificazione di gas densi
Dal punto di vista termodinamico, comprimere un gas già pressurizzato a 8,7 bar presenta sfide ingegneristiche completamente diverse rispetto alla compressione dell'aria atmosferica. A 8,7 bar, la densità strutturale del gas è circa nove volte maggiore di quella dell'aria a livello del mare. Quando il massiccio pistone del LW-9/8.7-29 aspira questa massa precompressa ad alta densità e ne riduce con forza il volume fisico per raggiungere i 29 bar, il comportamento cinetico delle molecole di ossigeno e azoto è estremamente aggressivo. Il rapporto di pressione totale è approssimativamente di 3,33:1 (29 bar diviso 8,7 bar). Secondo le leggi fondamentali della termodinamica adiabatica, questo rapporto specifico è matematicamente ideale per un'amplificazione meccanica monostadio o a due stadi specializzati, altamente efficiente ed estremamente potente.
Poiché il rapporto di pressione è attentamente controllato, il violento picco di calore molecolare cinetico, che normalmente affligge i compressori ad alta pressione che tentano enormi salti di pressione, viene intrinsecamente attenuato. Tuttavia, a causa dell'estrema massa fisica del gas denso che viene compresso, durante la corsa viene comunque generata un'immensa energia termica. Per imporre matematicamente una rigorosa barriera di sicurezza termica e impedire che le guarnizioni di attrito in PTFE autolubrificanti si degradino sotto l'intenso calore di attrito, l'LW-9/8.7-29 è dotato di un sistema fortemente rinforzato architettura di gestione termica a fascio tubiero.
Figura 2: Controllo termico termodinamico. Gli enormi cilindri a parete spessa sono profondamente racchiusi in camicie di raffreddamento ad acqua di tipo industriale avanzato. L'acqua refrigerata rimuove costantemente e in modo aggressivo il calore adiabatico generato dalla compressione dell'aria ad alta densità a 8,7 bar fino alla pressione finale di 29 bar, preservando matematicamente l'integrità delle guarnizioni interne non metalliche.
Un flusso continuo e ad alto volume di acqua industriale refrigerata e addolcita chimicamente viene fatto circolare con forza attraverso le robuste camicie d'acqua dei cilindri in ghisa e il massiccio scambiatore di calore del post-refrigeratore a valle. Quando l'aria calda a 29 bar esce dalla valvola terminale, l'acqua fredda disperde rapidamente l'intenso calore cinetico. Questo sistema di raffreddamento termico altamente intelligente garantisce che l'aria scaricata direttamente alle delicate apparecchiature di soffiaggio PET o ai serbatoi di raccolta a valle sia densa, altamente stabile e rigorosamente raffreddata al di sotto dei 45 °C. Questo controllo termico critico riduce drasticamente il carico elettrico sul motore a induzione primario e prolunga notevolmente il MTBF (tempo medio tra i guasti) dell'intero sistema pneumatico.
4. ISO 8573-1 Classe 0: Architettura di tenuta del booster completamente priva di olio
Amplificare il gas a 29 bar presenta un grave paradosso di contaminazione se si utilizza la tecnologia standard dei compressori lubrificati. Se si inietta olio idrocarburico liquido nel cilindro del compressore per sigillare l'intercapedine ad alta pressione, questo vaporizzerà rapidamente a causa del calore della compressione. Esporre applicazioni a valle, come lo stampaggio di bottiglie in PET di elevata purezza per uso farmaceutico o il passaggio di gas di assistenza al taglio laser attraverso lenti ottiche estremamente sensibili e dal valore di milioni di dollari, ad aerosol di olio a 29 bar danneggerà istantaneamente e in modo permanente il prodotto e frantumerà le lenti ottiche.
Per garantire senza compromessi l'ambita certificazione ISO 8573-1 Classe 0 (senza olio), il compressore LW-9/8.7-29 rinuncia completamente alla lubrificazione liquida nel circuito del gas pressurizzato. I pistoni per impieghi gravosi sono sigillati utilizzando fasce elastiche proprietarie estremamente rigide, fasce di scorrimento robuste e guarnizioni primarie per l'asta realizzate in politetrafluoroetilene (PTFE) vergine. Per resistere all'attrito aggressivo e alla resistenza del gas denso a 29 bar, la matrice polimerica è arricchita con fibre di vetro macinate di grado aerospaziale, grafite di carbonio ad alta temperatura e polvere di bronzo strutturale speciale. Quando il massiccio pistone oscilla, un microscopico strato della miscela di PTFE si lega permanentemente alle pareti del cilindro in acciaio inossidabile temprato e lucidato a specchio, creando una tenuta ermetica impeccabile e senza attrito che contiene l'aria a 29 bar senza alcun aiuto di liquido.
Tuttavia, i cuscinetti dell'albero motore e della testa a croce forgiati e pesanti, situati nel carter meccanico inferiore, richiedono rigorosamente un flusso pressurizzato di olio idrocarburico liquido standard per resistere al carico meccanico continuo di 90 kW. Per garantire in modo assoluto che questo olio non migri mai verso l'alto nel flusso d'aria pura a 29 bar, la macchina è costruita utilizzando condotti profondamente estesi e altamente ventilati Distanziatori API-618 di tipo B o tipo CQuesti elementi fungono da camere strutturali di isolamento fisico a cielo aperto, separando nettamente il basamento inferiore oleoso dai cilindri di sovralimentazione ultra-asciutti. Speciali anelli raschiatori ad alta resistenza asciugano completamente l'imponente stelo del pistone mentre esce dal basamento. Grazie a questo ampio spazio aperto, è fisicamente, meccanicamente e matematicamente impossibile che l'olio del basamento risalga e superi la zona di aria pulita a 29 bar, garantendo decenni di emissioni a valle perfettamente pure.
5. I vantaggi fisici del sistema cinematico di tipo LW
A differenza dei compressori multistadio primari che richiedono ingombri enormi e disposti orizzontalmente in modo contrapposto, i compressori booster sono progettati per essere installati direttamente accanto ai macchinari che amplificano (installazione in loco). Lo spazio nei moderni reparti di confezionamento automatizzati o nelle officine di lavorazione CNC avanzate è incredibilmente limitato e costoso.
Figura 3: Implementazione operativa reale dell'architettura LW-Type ad alta efficienza. L'allineamento verticale o ad angolo acuto dei cilindri di compressione riduce drasticamente la superficie totale necessaria, consentendo l'installazione del booster direttamente accanto alla pressa soffiatrice per PET, elemento critico del sistema.
Per superare le limitazioni spaziali senza compromettere la stabilità meccanica per impieghi gravosi, l'LW-9/8.7-29 utilizza una struttura iper-rigida e altamente compatta. Architettura cinematica di tipo LWI robusti cilindri di compressione sono disposti in una specifica configurazione geometrica verticale o a L/W stretta, direttamente sopra il basamento centrale in ghisa. Questa ingegnosa disposizione riduce al minimo, matematicamente, l'ingombro orizzontale complessivo del basamento in acciaio di oltre 40% rispetto ai tradizionali design simmetrici.
Inoltre, nonostante le dimensioni compatte, le masse interne in movimento alternativo (i pesanti pistoni in acciaio, le teste a croce in fusione e le spesse bielle) sono bilanciate con precisione in termini di peso e controbilanciate geometricamente al grammo esatto dai nostri ingegneri meccanici. Questo sofisticato bilanciamento interno limita drasticamente le vibrazioni dinamiche a bassa frequenza, potenzialmente dannose, generate dalla forte pressione esercitata contro la resistenza aerodinamica di 29 bar. Il risultato finale è un booster per punto d'uso altamente potente da circa 90 kW che opera con una fluidità sorprendente, proteggendo efficacemente l'integrità strutturale dei delicati robot di confezionamento automatizzati circostanti.
6. Sinergie industriali strategiche: potenziamento localizzato e imballaggi in PET avanzati
In qualità di fornitore globale di servizi di ingegneria industriale altamente completo, comprendiamo a fondo che la generazione di 540 Nm³/h di aria di processo 100% senza olio a 29 bar rappresenta quasi esclusivamente la fase fondamentale ad alta pressione per la produzione di massa globale di contenitori polimerici complessi, come bottiglie per bevande analcoliche gassate ad alta pressione, imballaggi cosmetici altamente complessi e contenitori per acqua di alta qualità.
Per supportare attivamente le strategie di integrazione verticale end-to-end complete dei nostri clienti EPC globali, progettiamo e produciamo con orgoglio apparecchiature per la lavorazione a valle dei polimeri ad altissima precisione e profondamente complementari. Per i grandi impianti di confezionamento di bevande o prodotti chimici che utilizzano i nostri compressori booster LW-9/8.7-29 per creare circuiti di servizio locali ad alta pressione, raccomandiamo vivamente l'integrazione senza soluzione di continuità delle nostre apparecchiature avanzate. Macchina per stampaggio a soffiaggio Tecnologia all'avanguardia direttamente nelle vostre linee di confezionamento automatizzate. Questo sistema di stampaggio a iniezione-soffiaggio di ultima generazione si basa esclusivamente sull'aria compressa ad alta pressione di 29 bar, generata dinamicamente dal booster. Quando l'aria a 29 bar viene iniettata con forza nella preforma polimerica riscaldata a pareti spesse, espande in modo impeccabile la plastica densa nella complessa cavità dello stampo in pochi millisecondi, producendo bottiglie per il consumatore assolutamente perfette e altamente rigide. L'utilizzo di questi macchinari di confezionamento avanzati in combinazione con i nostri booster per il punto di utilizzo garantisce un notevole risparmio sui costi operativi, assicurando al contempo che i vostri prodotti di consumo siano confezionati ermeticamente, senza alcun rischio di contaminazione catastrofica da olio.
7. Scienza dei materiali per valvole estreme e integrazione del PEEK
Le valvole di aspirazione e scarico all'interno del LW-9/8.7-29 sono sottoposte a sollecitazioni uniche. Poiché il gas in aspirazione è già pressurizzato a 8,7 bar, la massa dell'aria che apre le valvole è nove volte superiore a quella dell'aria atmosferica. Queste valvole devono aprirsi e chiudersi violentemente milioni di volte al mese contro una parete di gas ad alta densità a 29 bar. Le tradizionali piastre delle valvole in acciaio inossidabile, utilizzate in ambito commerciale, si usurano rapidamente a causa dell'elevato numero di cicli di pressione in questi ambienti densi. Nel giro di pochi mesi, le valvole metalliche si crepano, si frantumano e ingeriscono frammenti di metallo direttamente nei cilindri ad alta pressione, causando danni interni immediati e fermi di produzione.
Per eliminare definitivamente questo punto critico di guasto, la valvola LW-9/8.7-29 utilizza esclusivamente piastre di valvola sovradimensionate e altamente aerodinamiche, lavorate con precisione da PEEK (polietereterchetone) grezzo e solido. Il PEEK è un termoplastico aerospaziale incredibilmente avanzato che offre una resistenza alla flessione e un peso estremamente ridotto, senza eguali. Grazie alla loro eccezionale leggerezza, le valvole in PEEK si aprono e si chiudono istantaneamente nonostante il gas denso e pesante, eliminando di fatto la caduta di pressione aerodinamica (ΔP) e aumentando notevolmente l'efficienza volumetrica complessiva. Ancora più importante, il PEEK non si frantuma mai sotto l'effetto di una pressione di 29 bar. Questa integrazione di scienza dei materiali avanzata estende matematicamente il tempo medio tra i guasti (MTBF) dei componenti della valvola di oltre 300% rispetto alle alternative metalliche standard, garantendo la continuità operativa del vostro impianto di confezionamento altamente redditizio.
8. Automazione estrema per l'Industria 4.0 e connettività SCADA con certificazione SIL.
Nelle linee di confezionamento PET altamente automatizzate, la richiesta di aria a 29 bar a valle può variare notevolmente a seconda delle macchine per soffiaggio attualmente attive e delle dimensioni specifiche delle bottiglie da soffiare. Per ridurre al minimo lo spreco di energia elettrica, il sistema LW-9/8.7-29 è rigorosamente gestito da un'architettura di automazione digitale Industria 4.0 all'avanguardia e altamente robusta. Il cervello digitale centrale è un controllore logico programmabile (PLC) di alta qualità e ad altissima velocità, in genere basato sulle serie Siemens S7-1500 o Allen-Bradley ControlLogix, ampiamente riconosciute a livello globale per l'affidabilità a latenza zero in ambienti industriali pesanti.
Per ridurre drasticamente i costi energetici operativi, il PLC centrale si integra perfettamente con un inverter (VFD) per impieghi gravosi. Trasmettitori di alta precisione per pressioni estreme monitorano costantemente la pressione di mandata di 29 bar. Al variare della domanda di stampaggio a soffiaggio a valle, il PLC comanda attivamente l'inverter per modulare in tempo reale e senza interruzioni la velocità di rotazione del potente motore a induzione da ~90 kW. Se la linea di confezionamento rallenta, il booster rallenta istantaneamente per adattarsi alla domanda in tempo reale, consentendo un enorme risparmio di energia elettrica ogni anno ed eliminando completamente i cicli meccanici di avvio/arresto, altamente inefficienti.
Inoltre, il PLC riceve continuamente dati in tempo reale, con una precisione di microsecondi, da una fitta rete di sensori industriali specializzati. Termoresistenze ad alta precisione monitorano attivamente le temperature critiche del gas e dell'acqua di raffreddamento, mentre sensori di vibrazione cinetica ad alta sensibilità garantiscono il funzionamento impeccabile della macchina. Grazie all'utilizzo di robusti protocolli di comunicazione industriale come Modbus TCP/IP o Profinet, tramite reti altamente schermate, il modulo booster si integra perfettamente nel sistema di controllo distribuito (DCS) principale del vostro mega-impianto, offrendo al vostro centro di controllo una visibilità remota completa.
9. Requisiti di ingegneria civile e logistica del punto di utilizzo
L'implementazione di una strategia di approvvigionamento efficace per un compressore booster industriale pesante da 29 bar richiede una preparazione specifica del sito. Sebbene il modello LW-9/8.7-29 presenti un ingombro geometrico estremamente compatto e salvaspazio rispetto ai compressori multistadio primari, ospita comunque un'immensa massa cinetica in acciaio di diverse tonnellate che spinge violentemente contro una parete di gas denso a 29 bar. Pertanto, è indispensabile una rigorosa preparazione strutturale del sito, con interventi di ingegneria civile per impieghi gravosi, al fine di proteggere l'ambiente circostante dello stabilimento dalle vibrazioni cinetiche a bassa frequenza.
Figura 4: Dispiegamento strategico di un'imponente infrastruttura di booster ad alta pressione. Pur essendo un'unità estremamente compatta, un'adeguata ingegneria civile pesante e un blocco di fondazione in cemento armato dedicato e isolato sono requisiti imprescindibili per ancorare e far funzionare in sicurezza questo macchinario da 29 bar durante un estenuante ciclo di vita operativo di 25 anni.
Una preparazione adeguata e rigorosamente validata matematicamente delle fondazioni strutturali per opere di ingegneria civile è assolutamente fondamentale. Il peso totale, statico e dinamico, del modulo di sollevamento richiede necessariamente una fondazione in cemento armato, scavata in profondità, specificamente progettata per l'isolamento dalle vibrazioni. Durante la fase iniziale di approvvigionamento tecnico, il nostro team di ingegneri civili senior fornisce ai vostri appaltatori EPC locali disegni CAD 3D esaustivi e dimensionalmente accurati delle fondazioni. La massa di calcestruzzo, solitamente calcolata in modo da essere da 3 a 5 volte il peso statico totale del compressore, viene utilizzata una malta epossidica industriale ad alta resistenza per assorbire matematicamente tutte le vibrazioni residue a bassa frequenza, garantendo che le delicate apparecchiature di automazione nelle vicinanze non subiscano danni.
10. Domande frequenti tecniche per dirigenti: Funzionamento del booster ad alta pressione LW-9/8.7-29
Per supportare efficacemente una valutazione ingegneristica rapida e approfondita da parte di grandi aziende EPC globali, progettisti di impianti di confezionamento PET all'avanguardia e pianificatori di fabbriche di taglio laser, il nostro team tecnico senior ha sintetizzato in modo esaustivo le dieci domande tecniche più critiche relative all'installazione del compressore booster LW-9/8.7-29 da 29 bar.
1. Perché dovrei usare un Booster invece di acquistare un compressore primario di grandi dimensioni da 29 bar?
2. Quali sono i rigorosi requisiti di purezza per l'aria di rete in ingresso a 8,7 bar?
3. Come viene garantita meccanicamente la purezza "100% Oil-Free" di Classe 0 secondo la norma ISO 8573-1 in un booster?
4. Quali materiali vengono utilizzati per garantire che le valvole, che resistono a pressioni estreme di 29 bar, non si frantumino?
5. Come si integra l'azionamento a frequenza variabile (VFD) con il processo di stampaggio a soffiaggio?
6. Quali sono i requisiti di ingegneria civile per le fondazioni pesanti di questo booster?
7. Il compressore può integrarsi perfettamente con il nostro sistema SCADA/DCS centrale di fabbrica?
8. Qual è l'esatto tipo di sistema di raffreddamento ad acqua strettamente necessario per il funzionamento di questa macchina?
9. Per quanto tempo resistono le fasce elastiche in PTFE a secco sotto una pressione di 29 bar?
10. Quali protocolli di sicurezza si attivano se una tubazione a valle da 29 bar è pericolosamente ostruita?
Ottimizza l'efficienza del tuo stabilimento con un sistema di potenziamento pneumatico strategico.
Gestisci con successo le esigenze estreme dello stampaggio a soffiaggio PET ad alta pressione e del taglio laser pesante, senza sprecare centinaia di migliaia di dollari in impianti centralizzati a 29 bar altamente inefficienti. Intercetta strategicamente l'aria compressa di base a 8 bar del tuo stabilimento e amplificala dinamicamente esclusivamente nel punto di utilizzo con la capacità di 540 Nm³/h del modello LW-9/8.7-29. Assicurati oggi stesso aria assolutamente priva di olio di classe ISO 8573-1 Classe 0 di livello mondiale, un'efficienza termodinamica imbattibile e prezzi B2B trasparenti direttamente dalla fabbrica per le tue attrezzature pesanti.
Richiedi un preventivo tecnico direttamente dalla fabbrica
Il nostro team di ingegneri esperti e altamente qualificati in fluidodinamica pneumatica esaminerà rigorosamente i vostri requisiti di flusso a 29 bar, valuterà la qualità dell'aria di base del vostro stabilimento e vi risponderà entro 24 ore con dati di dimensionamento del booster per impieghi gravosi verificati matematicamente, schemi CAD 3D precisi per fondazioni profonde e prezzi di approvvigionamento EPC globali B2B completamente trasparenti.
