Descripción del Producto
Ventajas del compresor de aire de pistón de alta presión diésel industrial
Sin vibraciones tras una sencilla instalación.
Utiliza tecnología de refrigeración por aire con aletas, ofrece una mayor superficie de refrigeración y una vida útil más prolongada.
El peso del volante aumenta, lo que supone un increíble ahorro energético.
Diseñado especialmente para maquinaria de soplado de botellas de PET, maquinaria de moldeo por inyección de plástico y centrales hidroeléctricas, etc.
Parámetros técnicos de Compresor de aire de pistón de alta presión diésel industrial
| Modelo | Aire entrega |
Laboral Presión |
Fuerza | Nivel | Lubricación Forma |
Enfriamiento Método |
Dimensión | Peso |
| (m³/min) | (bar) | (kw) | L*An*Al(mm) | (kg) | ||||
| DGW-6/40 | 6 | 40 | 75 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 2500*2400*1850 | 5500 |
| DGW-8/40 | 8 | 40 | 90 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 2800*2400*1850 | 5500 |
| DGW-10/40 | 10 | 40 | 110 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 2800*2600*1850 | 6000 |
| DGW-12/40 | 12 | 40 | 132 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 2800*2600*1850 | 6000 |
| DGW-15/40 | 15 | 40 | 160 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 3800*2500*1850 | 6500 |
| DGW-18/40 | 18 | 40 | 185 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 5300*2500*1850 | 8300 |
| DGW-22/40 | 22 | 40 | 220 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 5300*2500*1850 | 8300 |
| DGW-24/40 | 24 | 40 | 250 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 5600*2500*1850 | 9200 |
| DGW-30/40 | 30 | 40 | 350 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 5600*2500*1850 | 9200 |
| DGW-32/40 | 32 | 40 | 350 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 6200*2500*1850 | 9800 |
| DGW-40/40 | 40 | 40 | 400 | Tres | Sin aceite | Refrigerado por agua | 6200*2500*1850 | 9800 |
*) Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.
Certificaciones DENAIR
Fábrica DENAIR
Equipo de Comercio Internacional de DENAIR
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Compresor de aire de alta presión DENAIR en Myanmar
Nombre del proyecto: Máquina sopladora de botellas de PET para la industria del plástico en Yangon, Myanmar.
Nombre del producto: Compresor de aire de pistón diésel de 1,6 m³/min y 350 bar
Número de modelo y cantidad: DG-1.6/350 x 1
Horario laboral: Desde mayo de 2016 hasta ahora
Preguntas frecuentes
P1: ¿Son ustedes una fábrica o una empresa comercial?
A1: Somos una fábrica.
P2: ¿Cuál es la dirección exacta de su fábrica?
A2: No. 366, calle YangzhuangBang, Pingxing Rd., ciudad de Xindai, HangZhou, provincia de ZHangZhoug, China
P3: ¿Cuáles son los términos de la garantía de su máquina?
A3: Dos años de garantía para la máquina y asistencia técnica según sus necesidades.
P4: ¿Proporcionarán repuestos para las máquinas?
A4: Sí, por supuesto.
P5: ¿Cuánto tiempo tardarán en organizar la producción?
A5: 380V 50HZ podemos entregar la mercancía en 10 días. Para otros voltajes u otros colores, la entrega se realizará en 22 días.
P6: ¿Aceptan pedidos OEM?
A6: Sí, contamos con un equipo de diseño profesional y los pedidos OEM son bienvenidos.
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
Por negociar |
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| Estilo de lubricación: | Lubricado |
|---|---|
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por aire |
| Disposición de los cilindros: | Acuerdo equilibrado de oposición |
| Personalización: |
Disponible
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|---|
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¿Cuál es el impacto de la humedad en la calidad del aire comprimido?
La humedad puede tener un impacto significativo en la calidad del aire comprimido. Los sistemas de aire comprimido suelen aspirar aire ambiente, que contiene humedad en forma de vapor de agua. Al comprimir este aire, la humedad se concentra, lo que puede provocar problemas en el aire comprimido. A continuación, se presenta un resumen del impacto de la humedad en la calidad del aire comprimido:
1. Corrosión:
La alta humedad en el aire comprimido puede contribuir a la corrosión dentro del sistema. La humedad del aire reacciona con las superficies metálicas, provocando óxido y corrosión en tuberías, tanques, válvulas y otros componentes. La corrosión no solo debilita la integridad estructural del sistema, sino que también introduce contaminantes en el aire comprimido, comprometiendo su calidad y pudiendo dañar los equipos posteriores.
2. Arrastre de contaminantes:
La humedad en el aire comprimido puede provocar el arrastre de contaminantes. Las gotas de agua que se forman por condensación pueden transportar partículas, aceite y otras impurezas presentes en el aire. Estos contaminantes pueden transportarse junto con el aire comprimido, lo que puede causar la obstrucción de los filtros y las tuberías, así como posibles daños a las herramientas, la maquinaria y los procesos neumáticos.
3. Disminución de la eficiencia de los sistemas neumáticos:
El exceso de humedad en el aire comprimido puede reducir la eficiencia de los sistemas neumáticos. Las gotas de agua pueden obstruir o bloquear el flujo de aire, lo que disminuye el rendimiento de las herramientas y equipos neumáticos. La humedad también puede causar problemas en válvulas de control, actuadores y otros dispositivos neumáticos, afectando su capacidad de respuesta y precisión.
4. Contaminación del producto:
En las industrias donde el aire comprimido entra en contacto directo con productos o procesos, la alta humedad puede provocar la contaminación de los productos. La humedad presente en el aire comprimido puede mezclarse con productos sensibles, lo que conlleva problemas de calidad, deterioro e incluso riesgos para la salud en sectores como el de la alimentación y las bebidas, la industria farmacéutica y la fabricación de productos electrónicos.
5. Mayores requisitos de mantenimiento:
La humedad en el aire comprimido puede aumentar los requisitos de mantenimiento de un sistema de aire comprimido. La humedad puede acumularse en filtros, separadores y otros componentes del sistema de tratamiento de aire, lo que requiere su reemplazo o limpieza frecuentes. El exceso de humedad también puede propiciar el crecimiento de bacterias, hongos y moho dentro del sistema, lo que exige una limpieza y un mantenimiento adicionales.
6. Efectos adversos en la instrumentación:
La humedad puede afectar negativamente a los sistemas de instrumentación y control que dependen del aire comprimido. La humedad puede alterar la precisión y la fiabilidad de los sensores de presión, los caudalímetros y otros instrumentos neumáticos, lo que provoca mediciones y señales de control incorrectas.
Para mitigar el impacto de la humedad en la calidad del aire comprimido, se emplean diversos equipos de tratamiento de aire, como secadores, separadores de humedad y filtros. Estos dispositivos ayudan a eliminar la humedad del aire comprimido, garantizando que el aire suministrado sea seco y de alta calidad para las aplicaciones previstas.
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¿Cómo afecta la potencia de un compresor de aire a sus capacidades?
La potencia de un compresor de aire es un factor crucial que influye directamente en sus capacidades y rendimiento. A continuación, analizamos con más detalle cómo la potencia afecta a un compresor de aire:
Potencia de salida:
La potencia nominal de un compresor de aire indica su rendimiento o la velocidad a la que puede realizar trabajo. Generalmente, una mayor potencia nominal se traduce en un mayor rendimiento, lo que permite al compresor suministrar más aire comprimido por unidad de tiempo. Este mayor rendimiento permite al compresor operar herramientas y equipos neumáticos que requieren mayor presión o caudal de aire.
Presión atmosférica:
La potencia de un compresor de aire está directamente relacionada con la presión de aire que puede generar. Los compresores con mayor potencia pueden producir presiones de aire más elevadas. Esto es especialmente importante al operar herramientas o maquinaria que requieren niveles específicos de presión de aire para funcionar de manera óptima. Por ejemplo, las herramientas neumáticas de alta resistencia, como los martillos neumáticos o las llaves de impacto, pueden requerir una mayor presión de aire para generar la fuerza necesaria.
Volumen de aire:
Además de la presión del aire, la potencia de un compresor también influye en el volumen o caudal de aire que puede suministrar. Los compresores de mayor potencia pueden proporcionar mayores volúmenes de aire comprimido, medidos en pies cúbicos por minuto (CFM). Este mayor caudal resulta beneficioso al utilizar herramientas neumáticas que requieren un suministro continuo de aire comprimido, como pistolas de pintura o máquinas de chorro de arena.
Ciclo de trabajo:
La potencia nominal de un compresor de aire también puede influir en su ciclo de trabajo. El ciclo de trabajo se refiere al tiempo que un compresor de aire puede operar de forma continua antes de necesitar descansar y enfriarse. Los compresores de mayor potencia suelen tener componentes más grandes y robustos, lo que les permite soportar cargas de trabajo más pesadas y operar durante períodos más prolongados sin sobrecalentarse. Esto es especialmente importante en aplicaciones exigentes donde se requiere un funcionamiento continuo e ininterrumpido.
Tamaño y portabilidad:
Cabe destacar que la potencia también puede afectar el tamaño y la portabilidad de un compresor de aire. Los compresores de mayor potencia suelen ser más grandes y pesados debido a la necesidad de motores y componentes más robustos para generar la mayor potencia. Esto puede dificultar su transporte y manejo, especialmente en aplicaciones portátiles o móviles.
Al seleccionar un compresor de aire, es fundamental considerar los requisitos específicos de las aplicaciones previstas. Se deben tener en cuenta factores como la presión de aire deseada, el caudal, el ciclo de trabajo y la portabilidad. Es importante elegir un compresor con una potencia que se ajuste a las necesidades de las herramientas y equipos que se van a utilizar, garantizando así un rendimiento y una eficiencia óptimos.
Consultar las especificaciones y directrices del fabricante puede proporcionar información valiosa sobre cómo la potencia nominal de un compresor de aire se corresponde con sus capacidades y su idoneidad para diferentes tareas.
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¿Se pueden utilizar compresores de aire en aplicaciones automotrices?
Sí, los compresores de aire se pueden usar en diversas aplicaciones automotrices y son comunes en talleres mecánicos, garajes e incluso en algunos vehículos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones automotrices donde se utilizan con frecuencia los compresores de aire:
1. Inflado de neumáticos: Los compresores de aire se utilizan habitualmente para inflar neumáticos en aplicaciones automotrices. Proporcionan una forma práctica y eficiente de inflar los neumáticos a la presión recomendada, garantizando un rendimiento óptimo, un menor consumo de combustible y una mayor seguridad.
2. Herramientas neumáticas: Los compresores de aire alimentan una amplia gama de herramientas neumáticas utilizadas en la reparación y el mantenimiento de automóviles. Estas herramientas incluyen llaves de impacto, llaves de carraca, martillos neumáticos, taladros neumáticos y lijadoras. Las herramientas neumáticas son las preferidas por su alto par motor y su excelente relación potencia-peso, lo que las hace idóneas para tareas automotrices de alta exigencia.
3. Pintura en aerosol: Los compresores de aire se utilizan habitualmente en la pintura automotriz. Suministran energía a aerógrafos y pistolas pulverizadoras que se emplean para aplicar pintura, imprimación y barniz. Los compresores de aire proporcionan la presión necesaria para atomizar la pintura y lograr un acabado liso y uniforme.
4. Mantenimiento del sistema de frenos: Los compresores de aire desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento y diagnóstico de los sistemas de frenos de los automóviles. Se utilizan para presurizar las líneas de freno, lo que permite purgar correctamente el sistema y detectar fugas o fallos.
5. Sistemas de suspensión: Algunos sistemas de suspensión automotriz, como las suspensiones neumáticas, utilizan compresores de aire para mantener la presión deseada en los componentes de la suspensión. El compresor infla o desinfla la suspensión según sea necesario para brindar una conducción cómoda y un manejo óptimo.
6. Limpieza y desempolvado: Los compresores de aire se utilizan para limpiar piezas de automóviles, eliminar polvo y residuos, y secar superficies. Proporcionan un chorro de aire a alta presión que limpia eficazmente las zonas de difícil acceso.
7. Sistemas de aire acondicionado: Los compresores de aire son un componente clave en los sistemas de aire acondicionado de los automóviles. Comprimen y hacen circular el refrigerante, lo que permite que el sistema enfríe y deshumidifique el aire dentro del vehículo.
Al utilizar compresores de aire en aplicaciones automotrices, es importante considerar los requisitos específicos de la tarea. Asegúrese de que el compresor tenga la presión y capacidad necesarias para satisfacer las necesidades de la aplicación. Además, utilice mangueras, conexiones y herramientas adecuadas que sean compatibles con la salida del compresor.
En general, los compresores de aire son herramientas versátiles y valiosas en la industria automotriz, ya que proporcionan fuentes de energía eficientes para una amplia gama de aplicaciones, desde el inflado de neumáticos hasta la alimentación de herramientas neumáticas y el soporte de diversos sistemas automotrices.
Editor por CX 30/09/2023
